本实用新型涉及一种铝合金连续近终成型设备的结晶器。
背景技术：
结晶器的使用方法一般为以一定的浇注速度将金属液连续不断地浇入结晶器内，并连续不断地以一定的速度将铸锭拉出来，形成铝合金铸锭；而铝合金连续近终成型设备对加工的连续性要求较高，传统结晶器在对半成型的铸棒冷却过程缺少一个逐渐降温的过程，在连续出料过程中铸棒容易产生拉痕、拉裂、弯曲现象。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝合金连续近终成型设备的结晶器。
本实用新型的技术方案是：一种铝合金连续近终成型设备的结晶器，包括结晶器主体，所述结晶器主体的顶端设有一铝合金金属液导入通道，所述导入通道外侧的结晶器主体上设有第一空腔，所述第一空腔内填充有保温材料，所述结晶器主体内设有一横向设置并与所述导入通道相贯通的熔铸腔，所述熔铸腔的一端为开放状，一成型座插入于所述熔铸腔内，所述结晶器主体内还设有相互贯通的上水室和下水室，所述上水室和下水室分别设置于所述熔铸腔的上方和下方，所述上水室上还设有一贯穿所述结晶器主体的进水口，所述上水室和下水室上都设有一出水口，所述出水口分别位于所述熔铸腔出口端的同一侧，所述熔铸腔的出口端上还设有一连接座，一冷却头螺接于所述连接座上并将所述出水口包覆于所述冷却头内，所述冷却头中部具有一与所述成型座相对应的通孔，所述冷却头中部还设有环形的第二空腔，所述第二空腔与所述出水口相贯通，所述第二空腔与所述通孔之间通过多道扁弧形冷却水通道相贯通。
进一步地，所述第一空腔环绕所述导入通道一周。
进一步地，所述冷却头与所述结晶器主体之间还设有一密封垫圈，所述密封垫圈上设有与所述出水口相对应的通孔。
进一步地，所冷却水通道有三条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型倾斜设置于铝合金连续近终成型设备上，生产过程中，铝合金金属液先于导入通道内进行保温，保温过程中金属液温度逐渐降低，再进入熔铸腔通过上、下水室进行降温成型，最后通过成型座导出，导出过程中，经三道冷却水通道进行水冷，最终成型，可有效降低拉痕、拉裂、弯曲现象的产生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，一种铝合金连续近终成型设备的结晶器，包括结晶器主体1，所述结晶器主体1的顶端设有一铝合金金属液导入通道2，所述导入通道2外侧的结晶器主体1上设有第一空腔，所述第一空腔内填充有保温材料3，所述结晶器主体1内设有一横向设置并与所述导入通道2相贯通的熔铸腔4，所述熔铸腔4的一端为开放状，一成型座5插入于所述熔铸腔4内，所述结晶器主体1内还设有相互贯通的上水室6和下水室7，所述上水室6和下水室7分别设置于所述熔铸腔4的上方和下方，所述上水室6上还设有一贯穿所述结晶器主体1的进水口8，所述上水室6和下水室7上都设有一出水口9，所述出水口9分别位于所述熔铸腔4出口端的同一侧，所述熔铸腔4的出口端上还设有一连接座10，一冷却头11螺接于所述连接座10上并将所述出水口9包覆于所述冷却头11内，所述冷却头11中部具有一与所述成型座5相对应的通孔，所述冷却头11中部还设有环形的第二空腔12，所述第二空腔12与所述出水口9相贯通，所述第二空腔12与所述通孔之间通过多道扁弧形冷却水通道13相贯通。
进一步地，所述第一空腔环绕所述导入通道2一周。
进一步地，所述冷却头11与所述结晶器主体1之间还设有一密封垫圈14，所述密封垫圈14上设有与所述出水口9相对应的通孔。
进一步地，所冷却水通道13有三条。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。