本发明涉及钢带酸洗技术领域，具体为一种可循环利用酸雾的钢带酸洗设备。
背景技术：
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工和节省材料等优点，目前，带钢除锈主要通过物理法和化学法进行处理，其中，化学法通过酸洗线进行除锈，受到带钢压延加工行业的欢迎。
但现有的钢带酸洗存在一定的不足，酸洗时间过长容易腐蚀钢带，影响钢带的韧性，酸洗效率低，而且，酸雾受外部温度的影响大，温度过低时酸雾容易冷却为酸液，酸液粘附在钢带上造成一定的腐蚀，温度过高时酸雾挥发较快，造成资源的浪费，酸雾的循环利用率低，因此，急需一种能够合理控制温度并对酸雾进行循环利用的酸洗设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可循环利用酸雾的钢带酸洗设备，具备酸洗效率高和循环利用率高的优点，解决了酸洗温度难以控制和酸雾浪费严重的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可循环利用酸雾的钢带酸洗设备，包括酸雾箱，所述酸雾箱的顶部固定连接有保护外壳，所述保护外壳的顶部分别设置有操作箱和排气管道，所述操作箱的外侧面分别设置有显示器和开关，所述操作箱的内部分别设置有温度对比模块、反馈模块、微处理器和温度设定模块，所述排气管道上设置有控制阀，所述保护外壳的内底壁上设置有两个散热器，所述保护外壳的内顶壁上设置有温度传感器，所述保护外壳的内部设置有保护内壳。
所述保护内壳和保护外壳之间设置有夹层，所述保护内壳的顶部开设有等距离排列的第一透气孔，所述保护内壳的外侧面开设有两个相对称的第二透气孔，所述保护内壳的内底壁上设置有酸雾喷雾器，所述酸雾喷雾器的顶部设置有等距离排列的喷雾头，所述酸雾箱通过等距离排列的连接管和酸雾喷雾器相连通，所述保护内壳的内部设置有两组传动辊，且两组传动辊上均设置有钢带体，且钢带体的两端均延伸至保护外壳的外部。
所述温度传感器的输出端和温度对比模块的输入端电连接，所述温度对比模块的输出端和反馈模块的输入端电连接，所述反馈模块的输出端和微处理器的输入端电连接，所述微处理器的输入端分别与开关和温度设定模块的输出端电连接，所述微处理器的输出端分别与散热器和显示器的输入端电连接。
优选的，所述第一透气孔和第二透气孔均与夹层相连通，且排气管道也和夹层相连通。
优选的，所述钢带体和酸雾喷雾器相平行，两组所述传动辊的高度均相等。
优选的，所述第一透气孔的数量至少为四个，且每个第一透气孔的直径均小于排气管道的直径。
优选的，所述连接管的数量至少为三个，所述喷雾头的数量至少为五个，且每个喷雾头均呈倾斜状。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置有酸雾箱、酸雾喷雾器、第一透气孔、第二透气孔、保护外壳、保护内壳和夹层，能够对钢带体进行有效的酸洗，能够将酸洗后的酸雾存放在夹层内，第一透气孔、第二透气孔和夹层形成简单的循环通道，夹层内的酸雾能够再次进入保护内壳进行再次利用，有效的避免了酸雾长时间滞留对钢带体的腐蚀，通过酸雾的流通来减少酸雾对钢带体的腐蚀，有效的保证了钢带体的韧性，达到了酸洗效率高和循环利用率高的效果。
2、本发明通过设置有散热器、温度传感器、显示器、温度对比模块、反馈模块、微处理器和温度设定模块，能够有效的调节该酸洗设备的温度，有效的避免了酸雾的挥发或冷却，有效的避免了酸液对钢带体的腐蚀，酸雾的循环利用率更高，从而有效的解决了酸洗温度难以控制和酸雾浪费严重的问题。
附图说明
图1为本发明局部剖视图；
图2为本发明控制系统图。
图中：1酸雾箱、2散热器、3连接管、4酸雾喷雾器、5喷雾头、6夹层、7传动辊、8钢带体、9第二透气孔、10保护外壳、11保护内壳、12温度传感器、13操作箱、14显示器、15开关、16第一透气孔、17排气管道、18控制阀、19温度对比模块、20反馈模块、21微处理器、22温度设定模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种可循环利用酸雾的钢带酸洗设备，包括酸雾箱1，酸雾箱1的顶部固定连接有保护外壳10，能够对酸雾进行有效的密封，保证了酸雾的有效循环，保护外壳10的顶部分别设置有操作箱13和排气管道17，能够对该酸洗设备进行有效的控制，保证了酸雾的有效排放，操作箱13的外侧面分别设置有显示器14和开关15，能够对该酸洗设备内部的温度进行及时的显示，开关15能够对该设备进行有效的控制，操作箱13的内部分别设置有温度对比模块19、反馈模块20、微处理器21和温度设定模块22，温度对比模块19能够对该设备内部的实际温度和标准温度值进行有效的对比，反馈模块20能够将对比后的结果传达至微处理器21，温度设定模块22能够对标准温度值进行设定，并将该标准温度值作为温度对比模块19的对比基础，排气管道17上设置有控制阀18，能够对排气管道17进行有效的控制，保护外壳10的内底壁上设置有两个散热器2，能够对该设备进行有效的加热处理，有效的避免了酸雾的冷却，保证了酸雾的循环利用，保护外壳10的内顶壁上设置有温度传感器12，温度传感器12是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，能够对该设备内的温度进行有效的检测，能够有效的控制该设备的温度，温度控制效果好，保护外壳10的内部设置有保护内壳11，能够对钢带体8进行有效的酸洗，保证了酸雾的有效循环。
保护内壳11和保护外壳10之间设置有夹层6，能够有效的存放酸雾，保证了该设备的有效循环，保护内壳11的顶部开设有等距离排列的第一透气孔16，保证了酸雾的有效流通，避免了酸雾长时间滞留对钢带体8的腐蚀，第一透气孔16的数量至少为四个，保证了酸雾的有效流动，且每个第一透气孔16的直径均小于排气管道17的直径，保证了酸雾能够有效的进入排气管道17内，保证了酸雾的有效排出，保护内壳11的外侧面开设有两个相对称的第二透气孔9，第一透气孔16和第二透气孔9均与夹层6相连通，保证了酸雾的有效流动，能够对酸雾进行有效的循环利用，且排气管道17也和夹层6相连通，能够将夹层6内的酸雾进行有效的排放，保护内壳11的内底壁上设置有酸雾喷雾器4，能够有效的释放酸雾并对钢带体8进行有效的酸洗，酸雾喷雾器4的顶部设置有等距离排列的喷雾头5，能够对钢带体8进行有效的喷洗，清洁效果更好，酸雾箱1通过等距离排列的连接管3和酸雾喷雾器4相连通，保证了酸雾的有效流动，能够提供足量的酸雾，有效的避免了酸雾的全部泄漏，连接管3的数量至少为三个，保证了酸雾的有效流动，对钢带体8的酸洗效率更高，喷雾头5的数量至少为五个，且每个喷雾头5均呈倾斜状，能够对钢带体8进行全面的清洗，酸洗效果更好，保护内壳11的内部设置有两组传动辊7，且两组传动辊7上均设置有钢带体8，保证了钢带体8的有效移动，灵活性能更好，且钢带体8的两端均延伸至保护外壳10的外部，钢带体8和酸雾喷雾器4相平行，能够对钢带体8进行有效的酸洗，保证的酸洗的均匀性，两组传动辊7的高度均相等，保证了钢带体8的平稳性，酸洗效率高，循环利用率高。
请参阅图2，温度传感器12的输出端和温度对比模块19的输入端电连接，温度对比模块19的输出端和反馈模块20的输入端电连接，反馈模块20的输出端和微处理器21的输入端电连接，微处理器21的输入端分别与开关15和温度设定模块22的输出端电连接，微处理器21的输出端分别与散热器2和显示器14的输入端电连接。
工作原理：打开开关15，对温度设定模块22进行标准温度值的设定，将钢带体8放置在传动辊7上，酸雾箱1通过连接管3将酸雾输送至酸雾喷雾器4内，在喷雾头5的作用下，对钢带体8进行酸洗，酸洗后的酸雾通过第一透气孔16进入夹层6内，温度传感器12对夹层6内的温度进行检测，并将检测结果和温度对比模块19进行对比，温度对比模块19将标准温度值作为对比基础，对比的结果通过反馈模块20传达到微处理器21，微处理器21下达指令，当夹层6内的温度过低时，散热器2进行有效的加热，有效的避免了酸雾的冷却，当温度达到标准温度值时，微处理器21下达指令并停止加热，显示器14能够实时反映温度情况，酸雾通过第二透气孔9再次进入保护内壳11进行酸洗，酸洗完毕，打开控制阀18，将酸雾通过排气管道17进行排出。
本系统中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本系统的改进之处，本系统的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本系统所要解决的相应技术问题。
综上所述：该可循环利用酸雾的钢带酸洗设备，通过设置有酸雾箱1、酸雾喷雾器4、第一透气孔16、第二透气孔9、保护外壳10、保护内壳11和夹层6，能够对钢带体8进行有效的酸洗，能够将酸洗后的酸雾存放在夹层6内，第一透气孔16、第二透气孔9和夹层6形成简单的循环通道，夹层6内的酸雾能够再次进入保护内壳11进行再次利用，有效的避免了酸雾长时间滞留对钢带体8的腐蚀，通过酸雾的流通来减少酸雾对钢带体8的腐蚀，有效的保证了钢带体8的韧性，达到了酸洗效率高和循环利用率高的效果，通过设置有散热器2、温度传感器12、显示器14、温度对比模块19、反馈模块20、微处理器21和温度设定模块22，能够有效的调节该酸洗设备的温度，有效的避免了酸雾的挥发或冷却，有效的避免了酸液对钢带体8的腐蚀，酸雾的循环利用率更高，从而有效的解决了酸洗温度难以控制和酸雾浪费严重的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。