本发明属于钢渣处理领域，一种滚筒干法处理不锈钢渣的工艺及装置，特别是钢渣中金属含量少，冷却过程中极易粉化呈粉尘状的aod炉渣、vod炉渣。
背景技术：
滚筒法渣处理装置是目前世界上最先进的炉渣处理装置之一，具有流程短、效率高、成本低、节能环保、安全可靠等多方面的优点。尤其处理后的钢渣性能稳定、可直接利用、渣钢分离良好，消除了传统工艺流程长、占地面积大、扬尘严重等环保问题，在钢渣处理领域极具发展潜力，越来越受到业界关注。
目前不锈钢钢渣处理常规采用“空冷+喷淋”的方式进行冷却，冷却时间长，耗水量大、投资大。因此设计一种流程短、投资少、能耗低的滚筒干法处理不锈钢渣的工艺及装置显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明提供滚筒干法处理不锈钢渣的工艺，直接利用滚筒装置对高温炉渣进行冷却、研磨，具有流程短、投资少、安全可靠、能耗低等优势；
本发明提供滚筒干法处理不锈钢渣的装置，主要由滚筒装置、振动筛、废料箱、渣箱、选粉系统、成品料仓组成，直接利用滚筒装置对高温炉渣进行冷却、研磨，具有流程短、投资少、安全可靠、能耗低等优势。
本发明的技术方案如下：
一种滚筒干法处理不锈钢渣的工艺，包括如下步骤：
s1：利用滚筒将温度为1300℃-1500℃高温不锈钢熔渣首次冷却、研磨成为温度为500℃-700℃、粒径为5mm-20mm细小的物料；高温不锈钢熔渣在滚筒里面采用的冷却介质为压缩空气或者惰性气体；
s2：将步骤s1得到的物料传送至一振动筛，经所述振动筛的筛选，将粒径大于50mm的物料筛选进入一容器中，剩余粒径小于50mm的物料为半成品物料；
s3：将步骤s2得到的所述半成品物料传送至所述滚筒，利用所述滚筒研磨作用和不锈钢渣在高温下容易粉化、裂解的性质，直至物料的粒径达到50um-60um；
s4：将步骤s3中得到的物料采用选粉系统对物料进行分选，并且储至成品料仓。
优选的，还所述步骤s1、和/或步骤s2、和/或步骤s3、和/或步骤s4后还包括一除尘步骤，采用除尘系统对工艺工程中产生的烟尘进行收集。
本发明还提供一种滚筒干法处理不锈钢渣的装置，包括滚筒装置、振动筛、废料箱、渣箱、选粉系统、成品料仓，所述滚筒装置内设置有冷却介质和研磨工艺介质，所述滚筒装置的出口处设置有所述振动筛，所述振动筛设置有两个出口，一第一出口、一第二出口，所述第一出口与所述废料箱连接，所述第二出口与所述渣箱连接，所述滚筒装置出口和所述振动筛均与所述选粉系统的进口连接，所述选粉系统的出口与所述成品料仓连接。
高温不锈钢熔渣通过滚筒装置的进口进入所述滚筒装置，高温不锈钢熔渣经冷却介质和研磨工艺介质的作用，初次研磨冷却后经振动筛筛分，筛分后粒径大物料的经由所述第一出口进入废料箱，筛分后粒径小物料的经由所述第二出口进入所述渣箱，所述渣箱内的物料返回至所述滚筒装置进一步研磨成粉料，所述粉料经选粉系统分选后进入所述成品料仓。废料箱中的物料还可以返回生产使用，实现资源利用。
优选的，所述冷却介质为空气或惰性气体，所述研磨工艺介质为由若干个钢球组成的钢球群。
优选的，所述渣箱的出口通过一传输装置与所述滚筒装置连接，所述渣箱内的物料通过所述传输装置传送至所述滚筒装置中。
优选的，所述选粉系统与所述成品料仓之间设置有一除尘系统。
优选的，所述滚筒装置出口、所述振动筛与所述选粉系统的进口连接处设置有一除尘系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的滚筒干法处理不锈钢渣的工艺，直接利用滚筒装置对高温炉渣进行冷却、研磨，具有流程短、投资少、安全可靠、能耗低等优势；
本发明的滚筒装置是一个封闭装置，处理过程中可以对烟尘进行收集避免常规处理工艺中的无序排放，经济环保；
本发明的滚筒干法处理不锈钢渣的工艺/装置处理高温不锈钢熔后，其粒径可达50-60um；
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明的一种滚筒干法处理不锈钢渣的装置的结构示意图；
图中标记：1、渣罐2、滚筒装置3、振动筛4、废料箱5、渣箱6、选粉系统7、除尘系统8、成品料仓
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
为了更好的说明本发明，下方结合附图对本发明进行详细的描述。
一种滚筒干法处理不锈钢渣的工艺，包括如下步骤：
s1：利用滚筒将温度为1300℃-1500℃高温不锈钢熔渣首次冷却、研磨成为温度为500℃-700℃、粒径为5mm-20mm细小的物料；高温不锈钢熔渣在滚筒里面采用的冷却介质为压缩空气或者惰性气体；
s2：将步骤s1得到的物料传送至一振动筛，经所述振动筛的筛选，将粒径大于50mm的物料筛选进入一容器中，剩余粒径小于50mm的物料为半成品物料；
s3：将步骤s2得到的所述半成品物料传送至所述滚筒，利用所述滚筒研磨作用和不锈钢渣在高温下容易粉化、裂解的性质，直至物料的粒径达到50um-60um；
s4：将步骤s3中得到的物料采用选粉系统对物料进行分选，并且储至成品料仓。
进一步的，还所述步骤s1、和/或步骤s2、和/或步骤s3、和/或步骤s4后还包括一除尘步骤，采用除尘系统对工艺工程中产生的烟尘进行收集。
一种滚筒干法处理不锈钢渣的装置，包括滚筒装置2、振动筛3、废料箱4、渣箱5、选粉系统6、成品料仓8，所述滚筒装置2内设置有冷却介质和研磨工艺介质，所述滚筒装置2的出口处设置有所述振动筛3，所述振动筛3设置有两个出口，一第一出口、一第二出口，所述第一出口与所述废料箱4连接，所述第二出口与所述渣箱5，所述滚筒装置2出口与所述选粉系统6的进口连接、所述振动筛3也与所述选粉系统6的进口连接，所述选粉系统6的出口与所述成品料仓8连接。此处，所述滚筒装置2出口与所述选粉系统6的进口连接的管道、所述振动筛3也与所述选粉系统6的进口连接的管道，该两个管道可以为同一个管道，也可是两个独立的管道，此处不做限制，只要能实现滚筒装置2出口处的粉料、所述振动筛3中的合适粒径的粉料能进入所述选粉系统6。
高温不锈钢熔渣通过滚筒装置2的进口进入所述滚筒装置2，高温不锈钢熔渣经冷却介质和研磨工艺介质的作用，初次研磨冷却后经振动筛3筛分，筛分后粒径大物料的经由所述第一出口进入废料箱4，筛分后粒径小物料的经由所述第二出口进入所述渣箱5，所述渣箱5内的物料返回至所述滚筒装置2进一步研磨成粉料，所述粉料经选粉系统6分选后进入所述成品料仓8。废料箱4中的物料还可以返回生产使用，实现资源利用，此处返回生产可以通过输送装置、也可通过斗车等装置运输。
进一步的，所述冷却介质为空气或惰性气体，所述研磨工艺介质为由若干个钢球组成的钢球群。
进一步的，所述渣箱的出口通过一传输装置与所述滚筒装置连接，所述渣箱内的物料通过所述传输装置传送至所述滚筒装置中。
进一步的，所述选粉系统与所述成品料仓之间设置有一除尘系统7。
进一步的，所述滚筒装置出口、所述振动筛与所述选粉系统的进口连接处设置有一除尘系统7。
下面结合具体实施例进一步阐释本发明。
实施例
参见附图1，一种利用滚筒干法处理不锈钢渣的装置，装有1300℃-1500℃的高温不锈钢熔渣物料的渣罐1，通过设置在厂房(车间)内的行车或者其他有效的倾翻机构将高温不锈钢熔渣物料倾倒进入滚筒装置2里，滚筒装置2里面设置有对高温不锈钢熔渣进行冷却的冷却介质(空气或者惰性气体)和进行研磨的工艺介质(如钢球)，使得高温不锈钢熔渣经过滚筒装置2以后成为温度在500℃-700℃、粒径5mm-20mm细小的物料，为后续分选工艺创造条件；经过滚筒装置2处理后的不锈钢渣经过振动筛3进行初步分选，将物料中的粒径大于50mm冷钢的物料分选进入废料箱4中，废料箱4中的冷钢返回生产使用，实现资源循环利用，粒径小于50mm但是不能被选粉机吸走的物料被振动筛分选至渣箱5(也可为渣斗)中，然后通过合适的输送媒介返回滚筒装置2中，利用滚筒装置2中钢球能对物料再次研磨以及不锈钢渣高温属性(高温下容易裂解、粉化成粒径更细的物料)，如此循环往复，最终变成粒径在50um-60um的成品，并且通过选粉系统6对符合粒径要求的物料进行分选，并储存在成品料仓8中，为了避免生产工艺过程中产生的烟尘造成环境污染设置除尘系统7，实现清洁生产。
本实施例中的渣罐、滚筒装置、振动筛、废料箱、渣箱、选粉系统、除尘系统、成品料仓均为现有技术中的一般装置，其具体结构此处不再介绍。
本发明一种利用滚筒干法处理不锈钢渣的工艺，清洁环保、工艺紧凑、运转安全可靠，检修容易。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。