本发明涉及铁水预处理脱硫技术领域，尤其涉及一种铁水旋转喷吹复合脱硫用喷枪安装方法。
背景技术：
对铁水进行脱硫预处理是现代钢铁行业优化工艺流程、提升冶炼品质的重要手段。目前，主流的脱硫方式分为喷吹法和kr脱硫法两种。喷吹法设备复杂，相比于kr工艺，一次性投入大，同时，由于喷吹采用镁粉加钙粉工艺，喷吹工艺的脱硫熔剂成本远高于kr工艺。kr搅拌脱硫法优势明显，因为动力学条件好，脱硫剂单耗低，脱硫效果和成本均较理想，但新建投入较高。
鞍钢通过自主研发，开发出一种将喷吹脱硫工艺与kr脱硫工艺相结合的复合脱硫工艺，经过初步工业应用，吨铁脱硫粉剂——钝化金属镁粉和钝化石灰粉降低近三成，降低冶炼成本效益显著，该工艺被命名为“akr旋转喷吹脱硫工艺”。
在常规喷吹脱硫工艺中，喷枪由喷枪架上的喷枪升降小车带动在铁水罐内升降移动，其在喷吹过程中自身不旋转；而旋转喷吹脱硫工艺中，喷枪喷吹时需要绕自身轴线以较高的速度旋转，由于喷枪架的立柱与摆动臂之间留有间隙，容易使喷枪产生晃动，造成喷枪工作状态不稳定；另外，采用旋转喷吹脱硫脱硫工艺后，相关设备进行结构改进，喷枪安装或更换时作业空间较小，喷枪顶部法兰与喷枪架底部法兰对接时对中困难，连接精度不高，导致密封性能变差，造成喷吹时漏料，而且极易堵枪。
技术实现要素：
本发明提供了一种铁水旋转喷吹复合脱硫用喷枪安装方法，能够快速、高效、安全的实现喷枪安装，缩短安装时间，提高喷枪安装精度，避免喷枪连接处漏料或发生堵枪，提高作业的安全性，满足工艺需求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种铁水旋转喷吹复合脱硫用喷枪安装方法，包括如下步骤：
1)铁水罐上方设操作平台，操作平台的喷吹口处为喷枪工作位，操作平台一侧设喷枪处理位；喷吹口一侧的操作平台上设喷枪架，喷枪架顶部设有喷枪升降小车，喷枪升降小车上设喷枪旋转电机，喷枪通过顶部法兰与喷枪架的底部法兰连接悬吊在喷枪升降小车下方，喷枪安装后由喷枪升降小车带动升降移动，由喷枪旋转电机带动旋转；喷枪架上的摆动臂还能够绕喷枪架立柱水平转动，即喷枪架能够在喷枪工作位与喷枪处理位之间摆动；
2)在操作平台上、喷吹口两侧的位置对称设置支撑座，支撑座由座体及固定在座体顶部的2个定位槽组成，2个定位槽的间距为喷枪上部喷管外径+50～100mm；
3)喷枪的顶部法兰下方为喷管，喷管的两侧自上至下依次设吊耳、第一支撑臂和第二支撑臂，吊耳用于与吊车配合实现喷枪的整体吊运，第一支撑臂用于喷枪在非工作区放置时与喷枪存放架配合支撑；第二支撑臂用于喷枪在喷枪工作位安装时支撑喷枪；第一支撑臂与第二支撑臂在水平方向间隔90度设置，且均为对称结构；
4)安装喷枪时，水平转动喷枪架，使喷枪升降小车移动到喷枪处理位；通过吊车将喷枪运送到喷吹口上方，将2根支撑杆分别横担在喷枪两侧的第二支撑臂下方，且两端分别插入对应侧支撑座上的定位槽内，然后下移喷枪直至第二支撑臂底面与支撑杆顶面接触；然后转动喷枪架将喷枪升降小车重新移动到喷枪工作位，将喷枪的顶部法兰与喷枪架上的底部法兰进行对中连接，连接时2个法兰之间加密封垫密封；
5)喷枪安装完成后，通过喷枪升降小车将喷枪上移一段距离，将支撑杆撤去，然后通过喷枪升降小车将喷枪下移到喷吹口并插入铁水中，即可正常进行铁水脱硫作业；为防止喷枪在旋转喷吹过程中晃动，喷枪进入工作状态时，将喷枪架的立柱与摆动臂之间进行锁紧固定。
所述喷枪升降小车采用变频电机驱动，喷吹作业过程中采用高速升降，喷枪安装过程中采用低速升降。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)安装喷枪时通过由支撑座和支撑杆组成的支撑装置支撑喷枪，法兰对中时间短、速度快、操作简单、对中精度高；
2)喷枪吊运时通过喷枪架将喷枪升降小车自喷枪顶部移开，方便吊装操作；
3)安装喷枪时喷枪架能够水平转动，方便喷枪吊运操作；而在旋转喷吹时，喷枪架采取固定措施，确保喷枪喷吹作业时不晃动，减少喷溅和对设备的伤害。
附图说明
图1是本发明所述喷枪的结构示意图。
图2是本发明所述喷枪安装过程示意图。
图3是本发明所述支撑座的结构示意图。
图中：1.喷枪2.顶部法兰3.水平加长杆4.防脱落挡板5.加强筋板6.第一支撑臂7.第二支撑臂8.操作平台9.喷枪架10.喷枪升降小车11.支撑座11-1.座体11-2.定位槽12.喷吹口i.喷枪工作位ii.喷枪处理位
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本发明所述一种铁水旋转喷吹复合脱硫用喷枪安装方法，包括如下步骤：
1)铁水罐上方设操作平台8，操作平台8的喷吹口12处为喷枪工作位i，操作平台8一侧设喷枪处理位ii；喷吹口12一侧的操作平台8上设喷枪架9，喷枪架9顶部设有喷枪升降小车10，喷枪升降小车10上设喷枪旋转电机，喷枪1通过顶部法兰2与喷枪架9的底部法兰连接悬吊在喷枪升降小车10下方，喷枪1安装后由喷枪升降小车10带动升降移动，由喷枪旋转电机带动旋转；喷枪架9上的摆动臂还能够绕喷枪架立柱水平转动，即喷枪架9能够在喷枪工作位i与喷枪处理位ii之间摆动；
2)在操作平台9上、喷吹口12两侧的位置对称设置支撑座11，支撑座11由座体11-1及固定在座体11-1顶部的2个定位槽11-2组成，2个定位槽11-2的间距为喷枪1上部喷管外径+50～100mm；
3)喷枪1的顶部法兰2下方为喷管，喷管的两侧自上至下依次设吊耳、第一支撑臂6和第二支撑臂7，吊耳用于与吊车配合实现喷枪的整体吊运，第一支撑臂6用于喷枪1在非工作区放置时与喷枪存放架配合支撑；第二支撑臂7用于喷枪1在喷枪工作位i安装时支撑喷枪1；第一支撑臂6与第二支撑臂7在水平方向间隔90度设置，且均为对称结构；
4)安装喷枪1时，水平转动喷枪架9，使喷枪升降小车移动到喷枪处理位ii；通过吊车将喷枪1运送到喷吹口12上方，将2根支撑杆分别横担在喷枪1两侧的第二支撑臂7下方，且两端分别插入对应侧支撑座11上的定位槽11-2内，然后下移喷枪1直至第二支撑臂7底面与支撑杆顶面接触；然后转动喷枪架9将喷枪升降小车重新移动到喷枪工作位i，将喷枪1的顶部法兰2与喷枪架9上的底部法兰进行对中连接，连接时2个法兰之间加密封垫密封；
5)喷枪1安装完成后，通过喷枪升降小车将喷枪1上移一段距离，将支撑杆撤去，然后通过喷枪升降小车将喷枪1下移到喷吹口12并插入铁水中，即可正常进行铁水脱硫作业；为防止喷枪1在旋转喷吹过程中晃动，喷枪1进入工作状态时，将喷枪架9的立柱与摆动臂之间进行锁紧固定。
所述喷枪升降小车10采用变频电机驱动，喷吹作业过程中采用高速升降，喷枪安装过程中采用低速升降。
所述喷枪两侧的吊耳由水平加长杆3和防脱落挡板4组成，水平加长杆3与枪管之间设加强筋板5，水平加长杆3的一端与喷枪1的喷管固定连接，防脱落挡板4垂直固定在水平加长杆3的另一端。
本发明同样适用于喷枪1的更换；更换时，通过喷枪升降小车10将使用后的旧喷枪自喷吹口12上部的喷枪上极限位置下降到操作平台8上方，当第二支撑臂7的高度超过支撑座11上定位槽11-2高度时，将2根支撑杆分别横担在旧喷枪两侧的第二支撑臂7下方，且两端分别插入对应侧支撑座11上的定位槽11-2内，然后下移旧喷枪直至第二支撑臂7底面与支撑杆顶面接触；将旧喷枪的顶部法兰2与喷枪架9上对应的底部法兰拆开，使喷枪升降小车10与喷枪1脱离，然后水平转动喷枪架9，使喷枪升降小车10移动到喷枪处理位ii，将吊车移动到喷枪工作位i上方，用钢绳将喷枪1两侧的吊耳与吊钩连接，撤去2个支撑杆，将旧喷枪吊起后运送到非工作区，通过第一支撑臂6放置到喷枪存放架上集中回收处理。旧喷枪卸下后，按本发明所述步骤重新安装新喷枪即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。