钢基齿环磁性喷砂夹具及喷砂方法与流程

本发明涉及表面喷涂技术领域，具体涉及钢基齿环喷砂夹具及喷砂方法，属于机械加工中的装夹具结构领域。

背景技术：

同步器齿环是汽车手动变速箱(mt)以及/双离合变速箱(dct)的一个关键部件。它的主要作用是利用同步器齿环的摩擦锥面来抵抗换档前后的转速差，使输入输出端的速度同步，从而实现换档。

为提高同步性能和可靠性，现在越来越多的同步器齿环中使用钢基齿环表面贴碳的工艺来获得齿环产品。为获得碳布与齿环基体间足够的粘结强度，会在表面贴碳前对钢基齿环基体进行喷砂操作，以使得表面粗糙而增强粘结强度。

现有的喷砂处理方式分两步。第一步，以产品外锥面来作为定位面进行定位，对内锥进行喷砂；第二步，以产品内锥孔和大端面为定位面，对外锥进行喷砂。这两步操作中，定位工装的材质均为聚氨酯，通过过盈配合来胀紧定位，上下料操作复杂，耗时较长。

现有喷砂工艺操作繁琐，耗时长，效率低，故急需开发出一种新的适用钢基齿环的喷砂工装以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种钢基齿环磁性喷砂夹具，解决现有的钢基齿环分步喷砂，上下料操作复杂，耗时长的问题。

本发明提供一种钢基齿环磁性喷砂夹具，其特征在于，包括：

固定盘，包括基体与设置在基体上的固定槽盘，

固定槽盘上设置有供钢基齿环的爪插入的爪槽；以及

连接单元，用于连接固定盘，具有和外部的旋转轴连接的连接孔；

其中，固定槽盘上设置有至少一个与爪槽相交的异形定位槽，

通过插入相匹配的具有磁性的异形定位键磁力吸附在钢基齿环的齿上进行固定。

本发明提供的钢基齿环磁性喷砂夹具，还可以具有这样的特征：

其中，固定槽盘为圆饼状，异形定位槽的延伸方向为径向。

本发明提供的钢基齿环磁性喷砂夹具，还可以具有这样的特征：

其中，异形定位槽的数目为三个，圆周均匀分布在固定槽盘上。

本发明提供的钢基齿环磁性喷砂夹具，还可以具有这样的特征：

其中，异形定位槽为矩形槽，对应的异形定位键为矩形键。

本发明提供的钢基齿环磁性喷砂夹具，还可以具有这样的特征：

其中，异形定位键为钕铁硼磁铁制作的矩形磁块。

本发明提供的钢基齿环磁性喷砂夹具，还可以具有这样的特征：

其中，基体与固定槽盘均为圆饼状，两者同轴固定或一体成型。

本发明提供的钢基齿环磁性喷砂夹具，还可以具有这样的特征：

其中，连接单元包括至少两根与基体连接的支撑杆以及与支撑杆另一端连接的转盘，装盘的中心具有连接孔。

本发明提供的钢基齿环磁性喷砂夹具，还可以具有这样的特征：

其中，支撑杆的数目为四个，为圆柱杆，其上端具有圆形连接榫头，用于插入基体连接，其下端具有矩形连接榫头，用于插入转盘固定。

本发明还提供一种钢基齿环喷砂方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将强磁性的异形定位键放置在固定槽盘的异形槽内；

步骤二、固定槽盘与支撑杆连结，支撑杆与转盘连接，使固定槽盘能够随着转盘一起转动；

步骤三、将钢基齿环的爪部朝下放入固定槽盘中，产品在强磁性的异形定位键的作用下吸附在固定槽盘上，并在外部的转到的旋转轴的驱动下随着固定槽盘和转盘一起转动；

步骤四、两把喷枪对着钢基齿环的内锥面和外锥面完成对内外锥面的喷砂加工。

本发明提供的钢基齿环喷砂方法，其特征在于：

其中，两把喷枪上下设置，且位于固定槽盘的同一侧同时对钢基齿环的内锥面和外锥面喷砂操作。

发明的作用与效果

根据本发明提供的钢基齿环磁性喷砂夹具，通过强磁性的异形定位键对钢基齿环的小端面进行吸附，以钢基齿环爪外径和半全高面定位，可以实现内外锥同时喷砂，提示了加工效率。

又因为固定槽盘安装有三块均布的强磁性的异形定位键，强力吸住钢基齿环，防止其在喷砂过程中因高速旋转而受到离心力和喷砂作用力的影响而飞出固定槽盘而造成安全事故。

附图说明

图1是本发明的实施例中钢基齿环磁性喷砂夹具的结构示意图；以及

图2是本发明的实施例中钢基齿环磁性喷砂夹具的拆解示意图。

1—钢基齿环、2—喷枪、3—转盘、4—支撑杆、5—固定槽盘

51—异形定位槽、6—磁性的异形定位键、7—基体、8—固定盘

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明钢基齿环磁性喷砂夹具作具体阐述。

图1是本发明的实施例中钢基齿环磁性喷砂夹具的结构示意图。

图2是本发明的实施例中钢基齿环磁性喷砂夹具的拆解示意图。

实施例1

如图1、2所示，钢基齿环磁性喷砂夹具，包括固定盘8和连接单元。

固定盘8，包括基体与设置在基体7上的固定槽盘5，固定槽盘上设置有供钢基齿环的齿插入的爪槽。

连接单元，用于连接固定盘8，具有和外部的旋转轴连接的连接孔；

其中，固定槽盘上设置有至少一个与爪槽相交的异形定位槽51，

通过插入相匹配的具有磁性的异形定位键6磁力吸附在钢基齿环的齿上进行固定。

实施例2

在实施例1的基础上，为了进一步的起到防止钢基齿环在高速旋转时被甩出的作用，当固定槽盘为圆饼状，异形定位槽的延伸方向为径向。

实施例3

在实施例1、2的基础上，异形定位槽的数目为三个，圆周均匀分布在固定槽盘上。这样的数目设置既能起到形成稳定的三角形固定的作用，也能尽可能的减少槽的数目，节约加工成本。

实施例4

在实施例1、2、3的基础上，优选异形定位槽为矩形槽，对应的异形定位键为矩形键。这样方便制作，便于加工。

实施例5

在实施例1-4的基础上，作为一种优选，异形定位键为钕铁硼磁铁制作的矩形磁块。

实施例6

如图1所示，在实施例1-5的基础上，基体与固定槽盘均为圆饼状，两者同轴固定或一体成型的铸造而成。

实施例7

在实施例1-6的基础上，本实施例提供一种具体的连接单元的结构：

连接单元包括至少两根与基体连接的支撑杆以及与支撑杆另一端连接的转盘，转盘的中心具有连接孔。

这样的设计，便于设计和制作，同时采用支撑杆的设计，轻便小巧，便于组装。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例进一步提供以下的优化实施方案：支撑杆的数目为四个，为圆柱杆，其上端具有圆形连接榫头，用于插入基体连接，其下端具有矩形连接榫头，用于插入转盘固定。

实施例9

本实施例提供一种使用实施例1-8的结合实施例的钢基齿环磁性喷砂夹具进行喷砂的方法，包括以下步骤：

步骤一、将强磁性的异形定位键放置在固定槽盘的异形槽内；

步骤二、固定槽盘与支撑杆连结，支撑杆与转盘连接，使固定槽盘能够随着转盘一起转动；

步骤三、将钢基齿环的爪部朝下放入固定槽盘中，产品在强磁性的异形定位键的作用下吸附在固定槽盘上，并在外部的转到的旋转轴的驱动下随着固定槽盘和转盘一起转动；

步骤四、两把喷枪对着钢基齿环的内锥面和外锥面完成对内外锥面的喷砂加工。

进一步的，为了更高效的进行喷砂操作，将两把喷枪上下设置，且位于固定槽盘的同一侧，然后同时对钢基齿环的内锥面和外锥面喷砂操作。如此操作，可以明显提高喷砂的效率，同时进行内外锥面的喷砂。

待喷砂完成后，只需要将磁性的异形定位键拆卸下来，就可以轻易的将固定在固定槽盘中的钢基齿环卸下，拆卸方便。

实施例的作用与效果

根据实施例提供的钢基齿环磁性喷砂夹具，通过强磁性的异形定位键对钢基齿环的小端面进行吸附，以钢基齿环爪外径和半全高面定位，可以实现内外锥同时喷砂，提示了加工效率。

又因为固定槽盘安装有三块均布的强磁性的异形定位键，强力吸住钢基齿环，防止其在喷砂过程中因高速旋转而受到离心力和喷砂作用力的影响而飞出固定槽盘而造成安全事故。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。