一种可快速换磨头环保数控线条机的制作方法

本实用新型涉及数控线条机领域，尤其是涉及一种可快速换磨头环保数控线条机。

背景技术：

数控线条机是用于石材加工领域的，目前现有技术中存在的数控线条机采用先进的数控编程技术，成功地克服了石材抛光设备的现有生产线存在的控制系统简单等问题；但在石材加工过程中，仍存在已有的技术机型，换磨头造型时间很长，需要2小时到6小时之间，耗时长，磨头不断的更换造型，在更换造型时会产生大量废气等缺陷。因此，有必要提出一种换磨头方便快捷，减少废气产生，充分利用磨头的环保数控线条机。

技术实现要素：

本实用新型提出一种可快速换磨头环保数控线条机，用以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可快速换磨头环保数控线条机，其包括机架主体，机架主体的两侧安装有转动轴和用于带动转动轴转动的电动机；两个转动轴之间套转有一传动磨带；机架主体上位于传动磨带的一侧平行设置有若干磨边机构，每个磨边机构均包括托台，托台的顶部固定设置有电机，电机的一端连接有一磨头，另一端连接有一气缸，磨头包括主轴和套接在主轴上的磨轮，气缸通过活动设置在电机内的输出轴与主轴传动连接。

进一步地，电机的两侧分别设置有前端盖和后端盖，输出轴的内部为中空结构。

进一步地，输出轴内部靠近后端盖的一端开设有与限位套管相通的杆孔，杆孔的内部活动设置有与其形状尺寸相匹配的推杆，且推杆的一端伸入限位套管内，气缸设置在后端盖上，气缸通过活塞为推杆的另一端传动。

进一步地，托台上安装有一隔震部，隔震带包括沿竖直方向相互交替堆叠的钢板层与橡胶层。

进一步地，电机的前端盖上固定套接有一空心管，空心管的外侧固定有一隔板。

进一步地，空心管的直径大于输出轴的直径。

进一步地，托台等间隔与机架主体的基座螺栓连接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该可快速换磨头环保数控线条机采用气动的形式，把磨头和电机分开，装卸、对磨头、修磨头等都很方便；其磨头的形状可以保持很多种类，不用在一个磨头上不断的改变形状，每改动一种形状就得重新对磨头，修磨头，大量节省了时间，提高了工作效率；工作人员根据现场情况，通过后面的气动装置把主轴牢牢的拉紧在电机上，每对好、修好一次磨头后，当不用时，通过气缸把磨头主轴推下来，摆放整齐即可；当再次使用时，直接整体把磨头和主轴直接安装在电机上；整个磨头更换过程仅需要8秒时间，大大地提高效率和节约成本，为环保贡献一份力量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的磨边机构的结构示意图；

图3为本实用新型的磨边机构拆分结构示意图；

图4为本实用新型的电机安装剖视结构示意图；

图5为本实用新型的隔震部的结构示意图；

其中：1、机架主体；2、转动轴；3、电动机；4、传动磨带；5、托台；6、电机；7、气缸；8、主轴；9、输出轴；10、前端盖；11、后端盖；12、限位套管；13、杆孔；14、推杆；15、活塞；16、钢板层；17、橡胶层；18、空心管；19、隔板；20、基座；21、磨头；22、矩形限位槽；23、顶块；24、滚珠机构；25、拉钉；26、隔震部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，该可快速换磨头环保数控线条机包括机架主体1，机架主体1的两侧安装有转动轴2和用于带动转动轴2转动的电动机3；两个转动轴2之间套转有一传动磨带4；机架主体1上位于传动磨带4的一侧平行设置有若干磨边机构，每个磨边机构均包括托台5，托台5的顶部固定设置有电机6，电机6的一端连接有一磨头21，另一端连接有一气缸7，磨头21包括主轴8和套接在主轴8上的磨轮，气缸7通过活动设置在电机6内的输出轴9与主轴8传动连接。

该可快速换磨头环保数控线条机的电机6的两侧分别设置有前端盖10和后端盖11，输出轴9的内部为中空结构；输出轴9内部靠近后端盖11的一端开设有与限位套管12相通的杆孔13，杆孔13的内部活动设置有与其形状尺寸相匹配的推杆14，且推杆14的一端伸入限位套管12内，气缸7设置在后端盖11上，气缸7通过活塞15为推杆14的另一端传动。

如图2和图5所示，本实用新型的优选实施例为：托台5上安装有一隔震部26，隔震带包括沿竖直方向相互交替堆叠的钢板层16与橡胶层17，通过对隔震部26的设置确保了装置工作过程的稳定性，保证了打磨的精度。

本实用新型的优选实施例为：电机6的前端盖10上固定套接有一空心管18，空心管18的外侧固定有一隔板19，通过隔板19对在打磨过程中产生的灰尘进行阻隔，避免灰尘大量进入电机6内部，影响转动效率和降低电机6使用寿命。

本实用新型的优选实施例为：空心管18的直径大于输出轴9的直径，输出轴9与主轴8的连接可在空心管18内进行。

本实用新型的优选实施例为：托台5等间隔与机架主体1的基座20螺栓连接，连接牢固可靠，且可拆卸调整。

在具体实施中，该可快速换磨头环保数控线条机采用气动的形式，把磨头21和电机6分开，快速的装卸，对磨头21，修磨头21都很方便；其磨头21的形状可以保持很多种类，不用在一个磨头21上不断的改变形状，每改动一种形状就得重新对磨头21，修磨头21，大量节省了时间，提高了工作效率。

工作人员根据现场情况，通过后面的气动装置把主轴8牢牢的拉紧在电机6上，每对好、修好一次磨头21后，当不用时，通过气缸7把磨头21主轴8推下来，摆放整齐即可；当再次使用时，直接整体把磨头21和主轴8直接安装在电机6上；在实际操作中，整个磨头21更换过程仅需要8秒时间，大大地提高效率和节约成本，为环保贡献一份力量。

如图4所示，在实际操作中，可以优选限位套管12的内部沿轴向依次设置有相互连通的杆槽和矩形限位槽22，矩形限位槽22的槽壁的一端活动设置有与其相匹配的顶块23，推杆14的端部穿过杆槽与顶块23的一端连接；顶块23的截面为梯形机构，顶块23靠近推杆14一侧的边长大于远离推杆14一侧的边长；主轴8的一端设置有一拉钉25，矩形限位槽22的槽壁的另一端设置有滚珠机构24，滚珠机构24包括对称设置在矩形限位槽22槽壁另一端上的两个滚珠，两个滚珠之间形成了与拉钉25端部相配合的间隙；当然其它的为技术人员所知的连接方式也可。

当需要更换磨头21时，通过控制气缸7的活塞15推动推杆14并带着顶块23抵触拉钉25，当顶块23的端部连带拉钉25移动至两个滚珠之间时，两个滚珠分别在顶块23的两斜边上滚动并逐渐分离撑大，当两个滚珠之间的间隙距离大于拉钉25的直径时，将拉钉25从两个滚珠之间抽出，使磨轮和主轴8从电机6上分离，以将原磨头21从电机6上取下；之后再将所需使用的磨头21主轴8上的拉钉25端部插入矩形限位槽22内，滚珠机构24内的两个滚珠会牢牢把主轴8牢牢的拉紧在电机6上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。