一种钢锭铸造装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种钢锭铸造装置。

背景技术：

钢水，经盛钢桶注入铸凝固成钢锭的过程。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢的工艺过程简称为铸锭或模铸，用连续铸钢方法铸成的工艺过程简称连铸。钢锭的种钢锭因浇铸前钢液中含氧量的不同，分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三种基本类型。而一般的钢锭模具也较重，不便移动，并且铸造过程中，只能一个钢锭模只对应一个钢锭成型装置，非常不方便，且生产钢锭的效率低，而且钢锭铸造过程中，容易出现钢锭表面的结疤、重皮和纵、横裂纹，内部的残余缩孔、皮下气泡、疏松和偏析，混入钢中的耐火物和炉渣、灰尘造成的夹杂等的情况发生，大大影响钢锭铸造的效果。因此，我们提出一种钢锭铸造装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢锭铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢锭铸造装置，包括钢锭铸造罐体，所述钢锭铸造罐体内腔上端固定安装有固定隔板，所述固定隔板下端面设有滑动水口，所述钢锭铸造罐体左侧面上端固定安装有进料管，所述进料管中部固定安装有单向阀，所述钢锭铸造罐体上端面插接有螺杆，所述螺杆上端固定安装有把手，所述螺杆上端面中部插接有进剂管，所述进剂管上端固定安装有堵头，所述螺杆下端固定安装有压板，所述压板外侧套接有密封垫，所述钢锭铸造罐体下表面右端固定焊接有卸料板，所述卸料板上端前后对称安装有辅助滑道，所述钢锭铸造罐体内腔下表面中部与卸料板上表面中部均开有第二滑槽，所述第二滑槽右端固定安装有第二气缸，所述第二气缸左端通过活塞杆连接有第二滑动块，所述第二滑动块上端固定安装有连接板，所述连接板固定安装于固定座上，所述固定座内侧面左端设有第一滑槽，所述第一滑槽内活动连接有第一滑动块，所述钢锭铸造罐体上端面开有定位槽，所述定位槽内固定安装有钢锭模，所述钢锭铸造罐体右侧面下端开有开口槽。

优选的，所述固定座上表面右侧前后端均通过销钉活动连接有第一连杆，所述第一连杆上端通过销钉活动连接有升降座，所述升降座下表面右端通过销钉活动连接有第二连杆，所述第二连杆下端通过销钉活动连接于第一滑动块上端，所述第一连杆和第二连杆中部通过销轴相互连接，所述固定座上表面右端中部通过销钉活动连接有第一气缸，所述第一气缸通过接头固定套接于销轴中部。

优选的，所述钢锭模与滑动水口上下位置相对应，且钢锭模与滑动水口数量均不少6于个。

优选的，所述进料管、进剂管均与钢锭铸造罐体内腔相通。

优选的，所述第一连杆和第二连杆数量均不少于2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢锭铸造装置，通过设置压板、螺杆、进剂管、进料管、单向阀和堵头结构，钢水能够通过进料管进入钢锭铸造罐体的上端，通过螺杆向下移动，在压板作用下，使钢水向下挤压，能够对钢锭模浇铸，同时通过进剂管能够添加钢包覆盖剂，达到对钢水的全覆盖，形成三层熔融结构，防止钢水二次氧化和热辐射，吸附钢液表面有害夹杂物，提高了铸造钢锭的质量；通过设置升降座、第一连杆、第二连杆、第一滑动块和第二滑动块结构，在第一气缸和第二气缸作用下，通过第一连杆和第二连杆相互折叠，能够使浇铸完成的钢锭跟随升降座下落至固定座上端，通过第二滑动块滑至卸料板进行卸料，该装置不仅避免钢锭模具较重，不便移动的情况，而且能一次性铸造多件钢锭，大大提高了钢锭铸造的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3位本实用新型的固定隔板放大结构示意图。

图中：1钢锭铸造罐体、2固定隔板、3进料管、4单向阀、5螺杆、6压板、7密封垫、8把手、9进剂管、10堵头、11滑动水口、12升降座、13第一连杆、14第二连杆、15销轴、16第一气缸、17固定座、18第一滑槽、19第一滑动块、20连接板、21第二滑动块、22第二气缸、23卸料板、24第二滑槽、25辅助滑道、26钢锭模、27开口槽、28定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢锭铸造装置，包括钢锭铸造罐体1，所述钢锭铸造罐体1内腔上端固定安装有固定隔板2，所述固定隔板2下端面设有滑动水口11，所述钢锭铸造罐体1左侧面上端固定安装有进料管3，所述进料管3中部固定安装有单向阀4，所述钢锭铸造罐体1上端面插接有螺杆5，所述螺杆5上端固定安装有把手8，所述螺杆5上端面中部插接有进剂管9，所述进剂管9上端固定安装有堵头10，所述螺杆5下端固定安装有压板6，所述压板6外侧套接有密封垫7，该钢锭铸造装置，通过设置压板6、螺杆5、进剂管9、进料管3、单向阀4和堵头10结构，钢水能够通过进料管3进入钢锭铸造罐体1的上端，通过螺杆5向下移动，在压板6作用下，使钢水向下挤压，能够对钢锭模浇铸，同时通过进剂管9能够添加钢包覆盖剂，达到对钢水的全覆盖，形成三层熔融结构，防止钢水二次氧化和热辐射，吸附钢液表面有害夹杂物，提高了铸造钢锭的质量。钢包覆盖剂能够避免浇铸结壳的现象，且保温效果好。所述钢锭铸造罐体1下表面右端固定焊接有卸料板23，所述卸料板23上端前后对称安装有辅助滑道25，所述钢锭铸造罐体1内腔下表面中部与卸料板23上表面中部均开有第二滑槽24，所述第二滑槽24右端固定安装有第二气缸22，所述第二气缸22型号为CP96SDB80-200，所述第二气缸22左端通过活塞杆连接有第二滑动块21，所述第二滑动块21上端固定安装有连接板20，所述连接板20固定安装于固定座17上，所述固定座17内侧面左端设有第一滑槽18，所述第一滑槽18内活动连接有第一滑动块19，所述固定座17上表面右侧前后端均通过销钉活动连接有第一连杆13，所述第一连杆13上端通过销钉活动连接有升降座12，所述升降座12下表面右端通过销钉活动连接有第二连杆14，所述第一连杆13和第二连杆14数量均不少于2个。所述第二连杆14下端通过销钉活动连接于第一滑动块19上端，所述第一连杆13和第二连杆14中部通过销轴15相互连接，所述固定座17上表面右端中部通过销钉活动连接有第一气缸16，所述第一气缸16型号为CP96SDB80-75，所述第一气缸16通过接头固定套接于销轴15中部。通过设置升降座12、第一连杆13、第二连杆14、第一滑动块19和第二滑动块21结构，在第一气缸16和第二气缸22作用下，通过第一连杆13和第二连杆14相互折叠，能够使浇铸完成的钢锭跟随升降座12下落至固定座17上端，通过第二滑动块21滑至卸料板23进行卸料，该装置不仅避免钢锭模具较重，不便移动的情况，而且能一次性铸造多件钢锭，大大提高了钢锭铸造的效率。所述钢锭模26与滑动水口11上下位置相对应，且钢锭模26与滑动水口11数量均不少于6个。所述钢锭铸造罐体1上端面开有定位槽28，所述定位槽28内固定安装有钢锭模26，所述钢锭模26下端插接于定位槽28槽内，所述钢锭铸造罐体1右侧面下端开有开口槽27。所述开口槽27小于固定隔板2与钢锭铸造罐体1的下表面80mm，所述进料管3、进剂管9均与钢锭铸造罐体1内腔相通。

工作原理：钢水通过进料管3进入钢锭铸造罐体1内腔后，打开堵头10通过进剂管9对钢水内加入钢包覆盖剂，旋转把手8，使螺杆5旋转带动压板6下压，使固定隔板2上端的钢水，从滑动水口11流入钢锭模内来浇铸钢锭，浇铸完成后，通过第一气缸16，在第一连杆13和第二连杆14作用下，固定隔板2向下移动，带动钢锭模26向下移动至固定座17上表面，通过第二气缸22作用，使第二滑动块21向右移动，从而使钢锭模26移至卸料板23进行卸料处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。