一种铜套生产用减震效果好的离心铸造装置的制作方法

本实用新型涉及铜套技术领域，尤其涉及一种铜套生产用减震效果好的离心铸造装置。

背景技术：

铜套是一个非常宽泛的名称。铜套是滑动转动机械当中使用的一种减少摩擦同时又要传动推力和起到支持固定作用的部件，铜套一般通过金属型铸造、离心铸造、砂型铸造的等方式生产制造，其中离心铸造是将液态铜合金浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铜套的铸造方式。现有的离心铸造设备中，液态铜合金浇注进铸型的量难以把握和精确，导致铸造的铜套规格不一，且离心铸造时，高速转动带来的震动影响离心浇铸成型的质量，亟需设计一种减震效果好的铜套离心铸造装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜套生产用减震效果好的离心铸造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜套生产用减震效果好的离心铸造装置，包括台面，所述台面顶部的中间位置开设有凹槽，且凹槽底部内壁的四角均设有第一压力传感器，四个所述第一压力传感器远离台面的一端设有同一个安装板，所述安装板顶部的一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过传动齿轮连接有传送带，所述安装板顶部的另一侧通过轴承连接有等距离分布的从动轴，且从动轴的顶部设有壳体，所述壳体圆周外壁的中间位置开设有限位槽，且壳体的圆周内壁设有加热电阻丝，所述加热电阻丝远离壳体的一侧设有铸型，所述壳体顶部外壁的中间位置开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁插接有模盖，所述模盖底部的中间位置设有温度传感器，且限位槽的内部卡接有三至四个等距离分布的限位杆，所述台面顶部一侧的中间位置设有L形的安装架，且安装架顶部内壁的中间位置开设有滑槽。

优选的，所述限位杆远离壳体的一端通过紧固螺栓和安装板连接，且从动轴的圆周处通过从动齿轮和传送带连接。

优选的，所述滑槽的内部滑动连接有滑轮，且滑轮远离滑槽的一端设有活动杆。

优选的，所述活动杆远离滑轮的一端设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆远离活动杆的一端设有延伸杆。

优选的，所述延伸杆的两侧均设有第二电动伸缩杆，且两个第二电动伸缩杆远离延伸杆的一端均设有第二压力传感器。

优选的，所述驱动电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和加热电阻丝均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

优选的，两个所述第二压力传感器远离第二电动伸缩杆的一端均设有固定盘，且第一压力传感器和第二压力传感器的信号输出端均通过信号线和处理器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.设置有限位杆、限位槽、传送带和从动轴，驱动电机通过传送带带动从动轴转动，从而带动壳体和铸型旋转，壳体旋转时，限位杆在限位槽内滑动，并对壳体进行限定减震，减震效果好，有效避免铸型在高速旋转时产生晃动，提高离心浇铸成型的质量。

2.设置有第一压力传感器、加热电阻丝和安装板，向铸型内依次注入液体铜，第一压力传感器检测注入铸型内的液体铜的重量，并在显示器上进行显示，保证液体铜的注入量适宜精确，且加热电阻丝通电对铸型进行加热，防止液体铜注入铸型内时部分固化的情况。

3.设置有滑轮、滑槽、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和固定盘，通过滑轮和滑槽移动活动杆至壳体的顶部，第一电动伸缩杆推动延伸杆延伸至壳体内，第二电动伸缩杆推动固定盘与铜套的内壁接触，第二压力传感器检测到压力值足够时，第一电动伸缩杆带动固定盘和铜套移出壳体，方便铸造完成后的铜套的取出，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜套生产用减震效果好的离心铸造装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜套生产用减震效果好的离心铸造装置的活动杆侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种铜套生产用减震效果好的离心铸造装置的壳体侧面结构剖视图。

图中：1台面、2凹槽、3第一压力传感器、4安装板、5从动轴、6限位杆、7壳体、8安装架、9滑槽、10滑轮、11传送带、12驱动电机、13活动杆、14第一电动伸缩杆、15第二压力传感器、16第二电动伸缩杆、17延伸杆、18固定盘、19温度传感器、20模盖、21铸型、22限位槽、23加热电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜套生产用减震效果好的离心铸造装置，包括台面1，台面1顶部的中间位置开设有凹槽2，且凹槽2底部内壁的四角均通过紧固螺栓连接有第一压力传感器3，四个第一压力传感器3远离台面1的一端通过紧固螺栓连接有同一个安装板4，台面1一侧的顶部通过紧固螺栓连接有显示器，安装板4顶部的一侧通过紧固螺栓连接有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴通过传动齿轮连接有传送带11，安装板4顶部的另一侧通过轴承连接有等距离分布的从动轴5，且从动轴5的顶部通过紧固螺栓连接有壳体7，壳体7圆周外壁的中间位置开设有限位槽22，且壳体7的圆周内壁通过紧固螺栓连接有加热电阻丝23，加热电阻丝23远离壳体7的一侧通过紧固螺栓连接有铸型21，壳体7顶部外壁的中间位置开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁插接有模盖20，模盖20底部的中间位置通过紧固螺栓连接有温度传感器19，且限位槽22的内部卡接有三至四个等距离分布的限位杆6，台面1顶部一侧的中间位置通过紧固螺栓连接有L形的安装架8，且安装架8顶部内壁的中间位置开设有滑槽9。

本实用新型中，限位杆6远离壳体7的一端通过紧固螺栓和安装板4连接，且从动轴5的圆周处通过从动齿轮和传送带11连接，滑槽9的内部滑动连接有滑轮10，且滑轮10远离滑槽9的一端通过紧固螺栓连接有活动杆13，活动杆13远离滑轮10的一端通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆14，且第一电动伸缩杆14远离活动杆13的一端通过紧固螺栓连接有延伸杆17，延伸杆17的两侧均通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆16，且两个第二电动伸缩杆16远离延伸杆17的一端均通过紧固螺栓连接有第二压力传感器15，驱动电机12、第一电动伸缩杆14、第二电动伸缩杆16和加热电阻丝23均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，两个第二压力传感器15远离第二电动伸缩杆16的一端均通过紧固螺栓连接有固定盘18，固定盘18为硅胶材质，且第一压力传感器3和第二压力传感器15的信号输出端均通过信号线和处理器的信号输入端连接，处理器的型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，向铸型21内依次注入液体铜，第一压力传感器3检测注入铸型21内的液体铜的重量，并在显示器上进行显示，当铸型21内注入所需量的液体铜时，模盖20将壳体7进行密封，驱动电机12通过传送带11带动从动轴5转动，从而带动壳体7和铸型21旋转，壳体7旋转时，限位杆6在限位槽22内滑动，并对壳体7进行限定减震，同时加热电阻丝23通电对铸型21进行加热，温度传感器19检测壳体7内的温度，保证铸型21的温度适宜稳定，当铸型21转动铸造至适宜时间并冷却至常温时，取下模盖20，通过滑轮10和滑槽9移动活动杆13至壳体7的顶部，第一电动伸缩杆14推动延伸杆17延伸至壳体7内，第二电动伸缩杆16推动固定盘18与铜套的内壁接触，第二压力传感器15检测到压力值足够时，第一电动伸缩杆14带动固定盘18和铜套移出壳体7。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。