一种能够控制震动频率的光整机的制作方法

本实用新型涉及光整机技术领域，具体为一种能够控制震动频率的光整机。

背景技术：

光整机是用来改善产品板面质量和改变板面光洁度的。光整机的研磨过程是一种振动磨削的过程。将需要去毛刺和抛光的工件，放进事先配好的有抛光磨具加研磨剂的容器中，依靠容器的规律性振动，使工件与抛光磨具产生相对运动，相互磨削把凸出于工作表面和周边毛刺磨掉，并使锐边倒圆和表面抛光处理。光整机在生产时通过振动使磨料对工件进行打磨，光整机无法调整振动频率，在生产时产振痕，影响工件质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够控制震动频率的光整机，具备可通过调整弹簧长度来调整机器的减震效果，从而调整机器的振动频率的优点，解决了光整机在生产时通过振动使磨料对工件进行打磨，光整机无法调整振动频率，在生产时产振痕，影响工件质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够控制震动频率的光整机，包括底板、箱体、限位块和筛框，所述箱体的顶部表面设有限位块，所述箱体的两侧表面设有固定块，所述箱体通过固定块插接固定有振动电机，所述箱体的内部活动安装有筛框，所述筛框的顶部设有限位边框，所述筛框的内侧设有隔板，所述隔板上开设有提拉孔，所述箱体的底部表面焊接有第一套管，所述底板的顶部表面焊接有第二套管，所述第二套管的内部套接有弹簧，所述弹簧内贯穿插接有限位杆，所述底板的一侧表面位于第二套管的下方开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有螺母。

优选的，所述限位块的内侧开设有卡槽，所述筛框通过卡槽限位卡接在限位块内，且所述限位边框和限位块相对应的开设有固定孔，所述固定孔内开设有螺纹，所述固定孔和限位块通过螺栓连接固定。

优选的，所述筛框的内部通过隔板均分为三个面积大小相同的部分。

优选的，所述凹槽的底端开设有与限位杆相适配的通孔，且所述限位杆的外侧开设有与螺母相适配的螺纹，所述螺母通过螺纹套接在限位杆上。

优选的，所述限位杆焊接在箱体底端的第一套管内。

优选的，所述固定块共设有两个，且两个固定块在箱体的两侧对称分布。

优选的，所述第二套管的直径与第一套管的内径大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置相互套接的第一套管和第二套管，第一套管的内部位于箱体的表面焊接有限位杆，第二套杆的内部活动安装有弹簧，第二套杆内部位于底板的表面开设有与限位杆大小相适配的通孔，限位杆贯穿弹簧及底板的表面，之后和底板上的凹槽内的螺母螺纹连接固定，通过旋转凹槽内的螺母使限位杆和螺母发生相对位移压缩弹簧，减小弹簧的弹力从而达到通过调整弹簧长度来调整机器的减震效果，进而调整机器的振动频率。

2、本实用新型通过设置筛框内的隔板，隔板将筛框内分隔为大小相同的三个部分，三个部分内可分别放入不同型号的工件进行打磨，且隔板上开设有提拉孔，使筛框可通过隔板上的提拉孔取出，磨料从筛框的筛孔落下，工件被筛框留下。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的俯视外观示意图；

图4为本实用新型的隔板主视外观示意图。

图中：1、弹簧；2、底板；3、箱体；4、振动电机；5、限位块；6、固定块；7、第一套管；8、凹槽；9、螺母；10、第二套管；11、限位杆；12、限位边框；13、筛框；14、固定孔；15、隔板；16、提拉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种能够控制震动频率的光整机，包括底板2、箱体3、限位块5和筛框13，箱体3的顶部表面设有限位块5，限位块5的内侧开设有卡槽，筛框13通过卡槽限位卡接在限位块5内，且限位边框12和限位块5相对应的开设有固定孔14，固定孔14内开设有螺纹，固定孔14和限位块5通过螺栓连接固定，箱体3的两侧表面设有固定块6，固定块6共设有两个，且两个固定块6在箱体3的两侧对称分布，箱体3通过固定块6插接固定有振动电机4，振动电机4使用MVE300/3型振动电机，该电机体积小，工作稳定，发热小，便于安装，箱体3的内部活动安装有筛框13，筛框13的内部通过隔板15均分为三个面积大小相同的部分，筛框13的顶部设有限位边框12，筛框13的内侧设有隔板15，通过设置筛框13内的隔板15，隔板15将筛框13内分隔为大小相同的三个部分，三个部分内可分别放入不同型号的工件进行打磨，且隔板15上开设有提拉孔16，使筛框13可通过隔板15上的提拉孔16取出，磨料从筛框13的筛孔落下，工件被筛框13留下，隔板15上开设有提拉孔16。

箱体3的底部表面焊接有第一套管7，底板2的顶部表面焊接有第二套管10，第二套管10的直径与第一套管7的内径大小相适配，第一套管7和第二套管10相互套接，第二套管10的内部套接有弹簧1，弹簧1内贯穿插接有限位杆11，限位杆11焊接在箱体3底端的第一套管7内，底板2的一侧表面位于第二套管10的下方开设有凹槽8，凹槽8的底端开设有与限位杆11相适配的通孔，且限位杆11的外侧开设有与螺母9相适配的螺纹，螺母9通过螺纹套接在限位杆11上，凹槽8内活动安装有螺母9，通过设置相互套接的第一套管7和第二套管10，第一套管7的内部位于箱体3的表面焊接有限位杆11，第二套杆的内部活动安装有弹簧1，第二套杆内部位于底板2的表面开设有与限位杆11大小相适配的通孔，限位杆11贯穿弹簧1及底板2的表面，之后和底板2上的凹槽8内的螺母9螺纹连接固定，通过旋转凹槽8内的螺母9使限位杆11和螺母9发生相对位移压缩弹簧1，减小弹簧1的弹力从而达到通过调整弹簧1长度来调整机器的减震效果，进而调整机器的振动频率。

使用者在使用时将筛框13放置于箱体3内，之后将磨料和工件放入筛框13内，将振动电机4接通外部电源，之后依靠振动电机4的规律性振动，使工件与抛光磨料产生相对运动，相互磨削把凸出于工作表面和周边毛刺磨掉，并使锐边倒圆和表面抛光处理，箱体3底部表面和底板2上表面设有相互套接的第一套管7和第二套管10，通过设置相互套接的第一套管7和第二套管10，第一套管7的内部位于箱体3的表面焊接有限位杆11，第二套杆的内部活动安装有弹簧1，第二套杆内部位于底板2的表面开设有与限位杆11大小相适配的通孔，限位杆11贯穿弹簧1及底板2的表面，之后和底板2上的凹槽8内的螺母9螺纹连接固定，通过旋转凹槽8内的螺母9使限位杆11和螺母9发生相对位移压缩弹簧1，减小弹簧1的弹力从而达到通过调整弹簧1长度来调整机器的减震效果，进而调整机器的振动频率，工件抛光之后将筛框13取出，筛框13内设有隔板15，隔板15上开设有提拉孔16，使筛框13可通过隔板15上的提拉孔16取出，磨料从筛框13的筛孔落下，工件被筛框13留下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。