一种高压液体加工零部件的装备的制作方法

本发明涉及水加工技术领域，具体是一种高压液体加工零部件的装备。

背景技术：

高压水射流加工技术正是利用相同的原理，把动量加大，缩短时间，达到断石、断铁、切割的目的。人们在很早的时间就开始利用很高压力的水进行材料的加工和切割。超高压的定义是高于30000psi。因此，目前的大多数水射流加工仅仅用于对工件的切割加工，而在其它加工中应用较少。

实际上，由于液流的柔性，其加工出的表面一般比较光滑，因此，如何实现对工件的表面光整加工，比如去毛刺等加工，对于水射流的应用具有极其重要的作用，而且，由于其加工表面光滑，可以保证加工效果。但是，目前的高压射流加工设备一般采用单个喷射头进行喷射，这种结构由于喷射出的水流仅仅从一个方向上对工件表面产生冲击，对于毛刺这种，要么难以将其去除，要么在去除时毛刺在冲击下贴附于表面甚至划伤表面，因此，目前的这一设备难以实现这一目的。

因此，本发明提供了一种高压液体加工零部件的装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高压液体加工零部件的装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高压液体加工零部件的装备，其用于对工件的表面光整去毛刺加工，其包括加工台、工件定位装置、高压液体加工头、三维移动盘和增压泵，其中，所述加工台上设置有所述工件定位装置，所述加工台的上方设置有三维移动盘，所述三维移动盘的底部设置有所述高压液体加工头，所述高压液体加工头与所述增压泵连接，其特征在于，所述高压液体加工头包括主高压喷射头和副高压喷射头，其中，所述主高压喷射头固定连接在所述三维移动盘上，所述副高压喷射头采用振荡器连接在所述三维移动盘上，以便使得所述副高压喷射头能够在与待加工工件的表面平行的面上在一定振荡幅度内往复振荡；且

所述主高压喷射头与工件的待加工表面之间的夹角为第一夹角，所述副高压喷射头与工件的待加工表面之间的夹角为第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角，且所述副高压喷射头与主高压喷射头相对布置。

进一步，作为优选，所述主高压喷射头采用第一连接座连接在竖直座上，所述竖直座的上端连接在所述三维移动盘的底部，所述副高压喷射头采用第二连接座固定在固定套上，所述固定套套设固定在连接柱上，所述连接柱采用固定在所述振荡器的输出端，所述振荡器固定在所述竖直座上，所述第一连接座与所述第二连接座之间的夹角为锐角。

进一步，作为优选，所述副高压喷射头在所述第二连接座上可沿着副高压喷射头的轴向延伸方向调节，以便调节所述高压喷射头与副高压喷射头之间的位置关系。

进一步，作为优选，所述振荡器采用电磁高频振荡器，且所述振荡器的振荡幅度为0.2-3mm。

进一步，作为优选，所述第一夹角的大小为45-65°，所述第二夹角的大小为20-30°。

进一步，作为优选，所述三维移动盘可在横向方向移动、纵向方向移动和竖直方向移动的设置。

进一步，作为优选，所述工件定位装置可横向与纵向移动的设置在加工台上。

进一步，作为优选，所述工件定位装置包括置物板，所述置物板的下方连接设置有滑动座，所述滑动座在所述加工台上可滑动设置，所述置物板上端设置有固定架，所述置物板的上方位于固定架的下方处设置有固物板，所述固定架的上表面拧合有与固物板转动相连的锁紧件。

进一步，作为优选，所述加工台通过支架与地面固定，且加工台的上表面嵌入设置有滑槽b，加工台的上表面设置有与滑槽b相连的滑轨，所述滑轨上方设置所述工件定位装置，且滑轨通过滑槽a与工件定位装置滑动连接，所述增压泵通过通水管与高压喷头连接，所述高压泵与入水管连通。

进一步，作为优选，所述滑轨的下方相对应滑槽b的位置处设置有滑块，滑块的外尺寸与滑槽b的内径相适配，所述滑轨的两端均设置有阻拦板，所述加工台上表面位于四周边缘处开设有排水槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的高压液体加工头，可以有效的提高对工件表面的加工效果，通过副高压喷射头利用振荡器进行高频振荡，并通过主高压喷射头的高压作用，这样，由于主高压喷射头和副高压喷射头之间的角度设置，可以很好的对工件表面的毛刺进行清理，而且，由于两个喷射头的相对布置，可以使得毛刺从根部快速被清理下并快速的离开工件表面，提高工件表面的处理效果，保证光整质量；

(2)本发明能够保证物件在加工过程中便于移动，降低了劳动强度，提高了工作效率，设置了工件定位装置，通过调节固物板的高度，来压制物件起到固定物件的效果，避免因晃动导致出现尺寸差的问题，保证了加工的精确性，通过排水槽，可以有效的将桌面上的积水排出，避免积水上流出导致弄湿车间难以清理的问题。

附图说明

图1为一种高压液体加工零部件的装备的结构示意图；

图2为一种高压液体加工零部件的装备中固物装置的结构示意图；

图3为一种高压液体加工零部件的装备的高压液体加工头位置关系结构示意图；

图4为一种高压液体加工零部件的装备的高压液体加工头加工工件表面毛刺的原理结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种高压液体加工零部件的装备，其用于对工件的表面光整去毛刺加工，其包括加工台2、工件定位装置7、高压液体加工头、三维移动盘11和增压泵10，其中，所述加工台2上设置有所述工件定位装置，所述加工台2的上方设置有三维移动盘11，所述三维移动盘11的底部设置有所述高压液体加工头，所述高压液体加工头与所述增压泵10连接，其特征在于，所述高压液体加工头包括主高压喷射头12和副高压喷射头8，其中，所述主高压喷射头12固定连接在所述三维移动盘11上，所述副高压喷射头8采用振荡器19连接在所述三维移动盘11上，以便使得所述副高压喷射头8能够在与待加工工件21的表面平行的面上在一定振荡幅度内往复振荡；且

所述主高压喷射头12与工件21的待加工表面之间的夹角为第一夹角，所述副高压喷射头8与工件的待加工表面之间的夹角为第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角，且所述副高压喷射头8与主高压喷射头12相对布置，在对工件进行去毛刺等光整加工时，主高压喷射头12以第一夹角的角度喷射于工件表面，而副高压喷射头以第二夹角的角度喷射于工件表面，这样，二者以不同的角度对准毛刺，可以快速的将毛刺从不同角度切除，而且，副高压喷射头通过振荡作用，从不同的方向对毛刺进行冲击的同时，可以保证各个不同位置的毛刺进行有效彻底处理，保证加工效果。

在本实施例中，所述主高压喷射头采用第一连接座15连接在竖直座13上，所述竖直座13的上端连接在所述三维移动盘11的底部，所述副高压喷射头采用第二连接座18固定在固定套17上，所述固定套17套设固定在连接柱16上，所述连接柱16采用固定在所述振荡器19的输出端，所述振荡器19固定在所述竖直座13上，所述第一连接座15与所述第二连接座之间的夹角为锐角。

作为较佳的实施例，所述副高压喷射头在所述第二连接座16上可沿着副高压喷射头的轴向延伸方向调节，以便调节所述高压喷射头与副高压喷射头之间的位置关系。

作为更佳的实施例，所述振荡器19采用电磁高频振荡器，且所述振荡器19的振荡幅度为0.2-3mm。所述第一夹角的大小为45-65°，所述第二夹角的大小为20-30°。

此外，在本发明中，为了对工件各个角度进行彻底快速加工，所述三维移动盘11可在横向方向移动、纵向方向移动和竖直方向移动的设置。

其中，所述工件定位装置7可横向与纵向移动的设置在加工台2上。所述工件定位装置7包括置物板73，所述置物板73的下方连接设置有滑动座75，所述滑动座在所述加工台上可滑动设置，所述置物板73上端设置有固定架74，所述置物板73的上方位于固定架74的下方处设置有固物板72，所述固定架74的上表面拧合有与固物板72转动相连的锁紧件71。

所述加工台2通过支架4与地面固定，且加工台2的上表面嵌入设置有滑槽b6，加工台2的上表面设置有与滑槽b6相连的滑轨5，所述滑轨5上方设置所述工件定位装置7，且滑轨5通过滑槽a3与工件定位装置7滑动连接，所述增压泵10通过通水管9与高压喷头连接，所述高压泵与入水管连通。所述滑轨5的下方相对应滑槽b6的位置处设置有滑块，滑块的外尺寸与滑槽b6的内径相适配，所述滑轨5的两端均设置有阻拦板，所述加工台2上表面位于四周边缘处开设有排水槽。

本发明的高压液体加工头，可以有效的提高对工件表面的加工效果，通过副高压喷射头利用振荡器进行高频振荡，并通过主高压喷射头的高压作用，这样，由于主高压喷射头和副高压喷射头之间的角度设置，可以很好的对工件表面的毛刺进行清理，而且，由于两个喷射头的相对布置，可以使得毛刺从根部快速被清理下并快速的离开工件表面，提高工件表面的处理效果，保证光整质量。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。