一种制造无缝钢管用固溶热处理炉的制作方法

本实用新型属于无缝钢管固溶热处理装置技术领域，尤其涉及一种制造无缝钢管用固溶热处理炉。

背景技术：

无缝钢管即没有焊缝的钢管，是用钢坯直接轧成，用来做耐高压的锅炉管、油管、枪筒等，无缝钢管的性能优良，使用体验佳，因此成为人们经常使用的管材之一，伴随着使用的增加，无缝钢管成为市场上前景宽广的金属管材之一，具有较为稳定的发展前途。

无缝钢管在制造工艺中，需要对其进行固溶热处理，形成较为稳定的结构性能，因此固溶热处理炉对于无缝钢管制造来说显得尤为重要，但是现有无缝钢管固溶热处理炉依然存在着结构占地面积大，引发资源浪费，通过电力传递形成装置做功，引发电力浪费，增大装置面积的问题。

因此，发明一种制造无缝钢管用固溶热处理炉显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制造无缝钢管用固溶热处理炉，以解决现有无缝钢管固溶热处理炉依然存在着结构占地面积大，引发资源浪费，通过电力传递形成装置做功，引发电力浪费，增大装置面积的问题。一种制造无缝钢管用固溶热处理炉，包括液压泵，液压杆，固熔炉，横杆，高频电热圈，放置台，密封沿，蓄水池和抽水泵，所述液压泵的前端设置有液压杆，且液压杆的上端设置有横杆，该横杆的下端设置有固熔炉；所述固熔炉的内部设置有高频电热圈，且固熔炉的底端设置有密封沿，该密封沿的下方设置有放置台；所述放置台的底端设置有蓄水池，且蓄水池的一侧安装有抽水泵；所述固熔炉包括温度感应器，冷液口，plc，隔板，夹层和t字扣，且plc的输入端分别通过导线连接有温度感应器与第二感应器，该plc选用西门子s7-100型号plc，其中温度感应器与第二感应器分别选用wrnt-m6温度感应器与水位感应器；所述plc的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，且plc的输出端通过继电器连接有液压泵，该液压泵采用va型号液压泵；所述plc的输出端分别通过导线连接有高频电热圈与抽水泵；所述放置台包括顶柱，可调卡箍和卡槽，且放置台的表面外围设置有卡槽，该放置台的表面两侧设置有顶柱，其中放置台的表面设置有可调卡箍；

所述固熔炉采用炉状结构的钨金，且固熔炉的上端通过焊接固定在横杆的底端，该固熔炉的内部焊接固定有隔板；所述冷液口采用管状结构的耐热合金喷头，且冷液口通过螺纹安装在固熔炉的上端横杆的内部，该冷液口用于连接外部水泵输送冷却水；所述高频电热圈采用自感式高频电热圈，且高频电热圈通过焊接固定在固熔炉的内壁，该高频电热圈采用紫铜管环绕成型；所述密封沿采用环形结构的石墨垫片，且密封沿通过胶粘固定在固熔炉的底端外围表面，该密封沿的表面开设有环形凹槽；所述卡槽采用环形结构的石墨垫片，且卡槽与密封沿为对等分布，该密封沿与卡槽进行卡扣密封作业。

所述蓄水池采用池状结构的钨金，且蓄水池通过埋设结构设置在地下，该蓄水池的一端通过耐高温水管连接抽水泵。

所述顶柱采用柱状结构的钨金，且顶柱通过焊接固定在放置台的两侧，该顶柱的顶端设置有“t”字形凸起。

所述夹层采用环形结构的岩棉夹层，且夹层通过填充设置在固熔炉的内部，该固熔炉的侧边内部表面开设有同顶柱相同结构的开腔。

所述放置台采用圆形结构的钨金，且放置台通过螺纹固定在地面，该放置台的表面通过开设设置有圆孔用于安置可调卡箍。

所述t字扣采用圆形结构的钨金，且t字扣与顶柱为对应分布，该t字扣的表面设置有t型凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型顶柱的设置，确保装置的整体卡扣性能，为使用着带来较为稳定的做工环境，通过稳定卡扣结构形成较为安全的密闭环境，搭配底端结构形成稳定的做工体验。

2.本实用新型放置台的设置，保证钢管的卡箍性能，保证钢管的位置固定固定形成稳定的加热结构，提高固溶稳定性，优化使用体验。

3.本实用新型固熔炉的设置,采用伸缩结构合并安装的方式，减少占地面积，提高工作体验，优化使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的电解槽结构示意图。

图3是本实用新型图1中的电源区结构示意图。

图中：

1-液压泵，2-液压杆，3-固熔炉，31-温度感应器，32-冷液口，33-plc，34-隔板，35-夹层，36-t字扣，4-横杆，5-高频电热圈，6-放置台，61-顶柱，62-可调卡箍，63-卡槽，7-密封沿，8-蓄水池，9-抽水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种制造无缝钢管用固溶热处理炉，包括液压泵1，液压杆2，固熔炉3，横杆4，高频电热圈5，放置台6，密封沿7，蓄水池8和抽水泵9，所述液压泵1的前端设置有液压杆2，且液压杆2的上端设置有横杆4，该横杆4的下端设置有固熔炉3；所述固熔炉3的内部设置有高频电热圈5，且固熔炉3的底端设置有密封沿7，该密封沿7的下方设置有放置台6；所述放置台6的底端设置有蓄水池8，且蓄水池8的一侧安装有抽水泵9；所述固熔炉3包括温度感应器31，冷液口32，plc33，隔板34，夹层35和t字扣36，且plc33的输入端分别通过导线连接有温度感应器31与第二感应器，该plc33选用西门子s7-100型号plc，其中温度感应器31与第二感应器分别选用wrnt-m6温度感应器与水位感应器；所述plc33的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，且plc33的输出端通过继电器连接有液压泵1，该液压泵1采用v38a1型号液压泵；所述plc33的输出端分别通过导线连接有高频电热圈5与抽水泵9；所述放置台6包括顶柱61，可调卡箍62和卡槽63，且放置台6的表面外围设置有卡槽63，该放置台6的表面两侧设置有顶柱61，其中放置台6的表面设置有可调卡箍62；

所述固熔炉3采用炉状结构的钨金，且固熔炉3的上端通过焊接固定在横杆4的底端，该固熔炉3的内部焊接固定有隔板34；所述冷液口32采用管状结构的耐热合金喷头，且冷液口32通过螺纹安装在固熔炉3的上端横杆4的内部，该冷液口32用于连接外部水泵输送冷却水；所述高频电热圈5采用自感式高频电热圈，且高频电热圈5通过焊接固定在固熔炉3的内壁，该高频电热圈5采用紫铜管环绕成型；所述密封沿7采用环形结构的石墨垫片，且密封沿7通过胶粘固定在固熔炉3的底端外围表面，该密封沿7的表面开设有环形凹槽；所述卡槽63采用环形结构的石墨垫片，且卡槽63与密封沿7为对等分布，该密封沿7与卡槽63进行卡扣密封作业。

所述蓄水池8采用池状结构的钨金，且蓄水池8通过埋设结构设置在地下，该蓄水池8的一端通过耐高温水管连接抽水泵9，保证装置冷却水的放置型与转移性，为使用者带来较为稳定的做工体验，提高装置的废水转移性能，与外部装置形成稳定的连接结构。

所述顶柱61采用柱状结构的钨金，且顶柱61采用对称结果分布在放置台6的两侧，该顶柱61的高度等于t字扣36到固熔炉3底端的高度，确保装置的整体卡扣性能，为使用着带来较为稳定的做工环境，通过稳定卡扣结构形成较为安全的密闭环境，搭配底端结构形成稳定的做工体验。

所述夹层35采用环形结构的岩棉夹层，且夹层35环绕设置在固熔炉3的内壁处，该夹层35用于隔热防护外部安全性能，提高装置外部的防护性，避免由于内部高温对外部结构构成的安全隐患，优化安全保障，提高装置的整体使用性能。

所述放置台6采用圆形结构的钨金，且放置台6的表面均匀安装有可调卡箍62，该可调卡箍62采用环形结构的钨金，保证钢管的卡箍性能，保证钢管的位置固定固定形成稳定的加热结构，提高固溶稳定性，优化使用体验。

所述t字扣36采用圆形结构的钨金，且t字扣36表面凹槽与顶柱61表面凸起对应开设，该t字扣为对应分布，保证装置的密闭性能，通内部连接形成较为稳定的连接结构，对内部做工提供较为稳定的基础支持。

工作原理

本实用新型中，使用者将装置接通外部电源，将无缝钢管放置在放置台6的内部，将无缝钢管剩余接触放置台部分通过可调卡箍62进行固定，按下开关，液压泵1控制液压杆2缩回，顶柱61接触固熔炉3的内壁，t字扣36与顶柱61顶端进行卡扣，底端密封沿7与卡槽63进行卡扣密封，装置形成密封结构，高频电热圈5感应金属结构，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，温度感应器31监控温度，在达到固定温度后控制高频电热圈5停止加热，然后通过冷液口2将外部冷却水传递至内部固熔炉，形成快速降温，然后通过开关控制液压泵1工作，将液压杆2伸长，固溶热处理完成，水分在蓄水池8的内部通过抽水泵9进行输入至其他水循环机构，避免资源浪费。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。