具有防护结构的退火炉的制作方法

本实用新型涉及一种退火炉，特别涉及一种具有防护结构的退火炉，属于热处理设备技术领域。

背景技术：

在机械加工领域，为使母材具备一定可加工性，常需要通过退火热处理。退火过程即为将母材置于退火炉内被加热至设定温度，保持一段时间后自然冷却从而消除母材内部残余热应力。传统的退火炉加热元件与母材在同一空间内，在母材的退火温度阶段，挥发的杂质元素易扩散至母材内部造成fe、cu、al等金属杂质污染，因此，对于特殊用途的母材，现有的退火炉无法保证其高纯度品质，极大的限制了退火炉在高纯母材领域的应用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有防护结构的退火炉，以克服现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种具有防护结构的退火炉，其包括炉体以及设置在所述炉体内部的加热机构和防护隔离机构，所述防护隔离机构内部具有用于封装母材的退火腔室，所述加热机构设置在所述防护隔离机构的外部并与所述防护隔离机构与导热配合；以及，所述防护隔离机构上还设置有可供气体通入的进气口和可供气体导出的出气口，所述进气口能够与供气机构连接配合，从而在所述退火腔体内形成保护气氛。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

1)本实用新型实施例中提供的一种具有防护结构的退火炉，结构简单，且热处理效果好；

2)本实用新型实施例中提供的一种具有防护结构的退火炉，将母材与加热机构分隔，从而有效阻碍了杂质元素对热处理的母材的污染渠道；

3)本实用新型实施例中提供的一种具有防护结构的退火炉，能够引入保护气体，进一步阻碍了杂质元素对热处理母材的污染渠道，实现了对母材高效防护；

4)本实用新型实施例中提供的一种具有防护结构的退火炉，防护箱由多个侧板、底板搭接而成，可根据热处理母材数量组成形成不同体积的箱体，损坏程度小，且可以减少消耗浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一典型实施案例中提供的一种具有防护结构的退火炉的部分结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种具有防护结构的退火炉，其包括炉体以及设置在所述炉体内部的加热机构和防护隔离机构，所述防护隔离机构内部具有用于封装母材的退火腔室，所述加热机构设置在所述防护隔离机构的外部并与所述防护隔离机构与导热配合；以及，所述防护隔离机构上还设置有可供气体通入的进气口和可供气体导出的出气口，所述进气口能够与供气机构连接配合，从而在所述退火腔体内形成保护气氛。

进一步的，所述防护隔离机构内的退火腔室中还设置有定位机构，所述定位机构至少用于支撑所述的母材，且所述定位机构上设置有至少一个用于限制所述母材运动的定位槽。

进一步的，所述母材为棒状母材，所述定位机构包括沿母材的径向方向依次设置的两个以上的定位槽块组，每个定位槽块组包括沿母材的长度方向间隔设置的两个以上的定位槽块，同一定位槽块组中至少一个定位槽块与所述母材的头部相对应，至少一个定位槽块与所述母材的尾部相对应。

进一步的，沿母材的径向方向相邻设置的两个所述定位槽块相互搭接，且所述多个定位槽块的顶部位于同一平面内。

进一步的，沿母材的径向方向相邻设置的两个所述定位槽块中的一者具有沿母材的径向方向设置的一凸伸部，另一者具有一下凹部，所述凸伸部能够嵌入或者搭设在所述下凹部内，且所述凸伸部的尺寸与所述下凹部的尺寸一致。

进一步的，所述定位槽块为耐热、导热部件。

进一步的，所述定位槽块包括石英块、氮化硅块、碳化硅块中的任意一种，但不限于此。

进一步的，所述防护隔离机构包括箱体和箱盖，所述箱盖可开设置在所述箱体的顶部开口处，所述箱体和箱盖围合形成所述的退火腔室。

更进一步的，所述箱体包括至少一底板和多个侧板，所述多个侧板和至少一底板连接围合形成所述的箱体，所述定位机构设置在所述底板上，其中，所述侧板上开设有所述的进气口，且至少所述多个侧板之间的连接处和/或侧板与底板的连接处和/或侧板与所述箱盖之间还具有缝隙，所述缝隙作为所述的出气口。

进一步的，所述侧板与底板和/或箱盖通过榫接的方式连接。

进一步的，所述底板、侧板和箱盖均为耐热、导热部件。

进一步的，所述底板、侧板和箱盖包括石英部件、氮化硅部件、碳化硅部件中的任意一种，但不限于此。

进一步的，所述箱体还包括设置在所述侧板外侧和底板底部的导热支撑部件。

进一步的，所述导热支撑部件包括导热金属板，设置在所述侧板外侧的导热金属板和设置在底板底部的导热金属板固定连接并相互垂直，例如，所述导热支撑部件可以是角钢等。

进一步的，所述箱体上还设置有导气管，所述导气管分别与所述供气机构和所述的进气口连接，其中，所述导气管呈螺旋状环绕设置在所述箱体外部。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例中提供的一种具有防护结构的退火炉，其包括炉体以及设置在所述炉体内部的加热机构和防护隔离机构，所述防护隔离机构内部具有用于封装母材的退火腔室，所述加热机构设置在所述防护隔离机构的外部并与所述防护隔离机构与导热配合；以及，所述防护隔离机构上还设置有可供气体通入的进气口和可供气体导出的出气口，所述进气口能够与供气机构连接配合，从而在所述退火腔体内形成保护气氛。

具体的，本实用新型实施例中提供的一种退火炉的炉体、加热机构等可以采用本领域技术人员已知的现有设备，在此不对其结构作具体的限定。

请参阅图1，所述防护隔离机构包括防护箱，所述防护箱体包括箱体100和箱盖200，所述箱盖200可开设置在所述箱体100的顶部开口处，所述箱体100和箱盖200围合形成所述的退火腔室101；

其中，所述箱体100包括多个侧板110和底板120，所述多个侧板110和底板120连接围合形成所述的箱体100，所述底板120设置有多个固定槽块300，所述棒状的母材500能够被安置并限制在所述多个固定槽块300上；以及，所述侧板110上开设有所述的进气口，且至少所述多个侧板110之间的连接处和/或侧板110与底板120的连接处和/或侧板110与所述箱盖200之间还具有缝隙，所述缝隙作为所述的出气口。

具体的，所述多个定位槽块300组合形成沿棒状母材500的径向方向依次设置的两个以上的定位槽块组，每个定位槽块组包括沿棒状母材500的长度方向间隔设置的两个以上的定位槽块，同一定位槽块组中至少一个定位槽块与所述棒状母材500的头部相对应，至少一个定位槽块与所述棒状母材500的尾部相对应，其中，所述定位槽块300上具有与所述棒状母材500相匹配的定位槽310，当所述棒状母材500被安置于所述退火腔室101内时，所述棒状母材的头部、尾部的局部能够分别设置在两个定位槽块300的定位槽310内，所述定位槽310具有与棒状母材的局部相匹配的轮廓面。

具体的，沿母材的径向方向相邻设置的两个所述定位槽块300相互搭接，且所述多个定位槽块300的顶部位于同一平面内，例如，沿母材的径向方向相邻设置的两个所述定位槽块300中的一者具有沿母材的径向方向设置的一凸伸部，另一者具有一下凹部，所述凸伸部能够嵌入或者搭设在所述下凹部内，且所述凸伸部的尺寸与所述下凹部的尺寸一致。

具体的，所述定位槽块300可以可拆卸地固定在底板120上，或者，所述定位槽块300直接固定设置在底板120上。

具体的，所述侧板110与底板120和/或箱盖200通过榫接的方式连接，例如，所述底板120和箱盖200的边缘区域设置有沿侧板110的长度方向设置的卡口沟槽，所述侧板100的两端分别能够嵌设在所述底板120和箱盖200上的卡口沟槽内并与底板120固定并密封结合，而箱盖200可以打开。

具体的，所述侧板110和底板120可以是由一整块面板组成，或者，所述侧板110和底板120可以是由多个标准面板搭接或拼接形成，标准面板的边长为0.5-1.5m。

具体的，所述底板120、侧板110、箱盖200、固定槽块300均为耐热、导热部件，例如可以是石英、氮化硅、碳化硅等部件。

具体的，所述防护隔离机构还包括设置在所述侧板110外侧和底板120底部的导热支撑部件400，所述导热支撑部件400包括导热金属板，设置在所述侧板外侧的导热金属板和设置在底板底部的导热金属板固定连接并相互垂直，当然，该导热支撑部件400可以是整体式的结构，也可以是分体式的结构，例如，所述导热支撑部件可以是角钢等。

具体的，所述箱体100上还设置有导气管，所述导气管分别与供气机构和所述的进气口连接，供气机构可以通过导气管相所述箱体内的退火腔室101中通入高纯惰性气体(例如氮气、氩气，进气气速不大于10l/min)，以在所述退火腔室内形成保护气氛。

具体的，所述导气管呈螺旋状环绕设置在所述箱体100外部，以使供气机构提供的高纯惰性气体经充分预热后再进入所述退火腔室中。

本实用新型实施例中提供的一种具有防护结构的退火炉，结构简单，且热处理效果好；本实用新型实施例中提供的一种具有防护结构的退火炉，将母材与加热机构分隔，从而有效阻碍了杂质元素对热处理的母材的污染渠道；以及，本实用新型实施例中提供的一种具有防护结构的退火炉，能够引入保护气体，进一步阻碍了杂质元素对热处理母材的污染渠道，实现了对母材高效防护。

本实用新型实施例中提供的一种具有防护结构的退火炉，防护箱由多个侧板、底板搭接而成，可根据热处理母材数量组成形成不同体积的箱体，损坏程度小，且可以减少消耗浪费。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。