一种镀锌管生产用酸洗收料装置的制作方法

本实用新型涉及一种镀锌管技术领域，尤其涉及一种镀锌管生产用酸洗收料装置。

背景技术：

热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。在镀锌管的生产过程中同常要使用到一种镀锌管生产用酸洗收料装置。

但现有技术中，多数镀锌管生产用酸洗收料装置需要人工将酸洗后的镀锌管手动摆放到收料装置的传送带上，由于镀锌管并不轻盈，导致消耗人力过多，且工作人员与机器接触容易引发意外。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镀锌管生产用酸洗收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种镀锌管生产用酸洗收料装置，包括传送带、支撑架和矩形板，所述传送带上设置有镀锌管，且传送带的一侧下方对称固定安装有底座，所述底座上均设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁对称贯穿有圆盘和月牙板，所述圆盘的内壁固定连接有圆柱，所述第二连接块上设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁贯穿有弧形板，所述弧形板上设置有u型槽，所述支撑架的一侧内壁对称设置有第一齿轮，且支撑架的上端内壁对称设置有第三齿轮，所述支撑架的底部固定安装有支腿，且支撑架的底部对称设置有连接板，所述连接板的内壁设置有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的内部均贯穿有第三转轴，所述支撑架上安装有斜杆，所述斜杆的上分设置有齿条传送带，所述齿条传送带的外壁固定安装有档块，所述矩形板的一端底部固定安装有支撑杆，且矩形板的内部开始有矩形孔，所述矩形孔的内部贯穿有第四转轴，所述第四转轴的外壁贯穿有辊轮，所述支撑架内部的一侧设置有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有第二锥齿轮和第五转轴，所述第五转轴的外壁贯穿有第一锥齿轮。

进一步设置为：所述第一转轴的一侧与第一连接块通过第一轴承连接，且第一转轴的另一侧贯穿于第一连接块并与第一电机连接，所述第一转轴与圆盘通过过盈配合连接，所述月牙板处于两个第一转轴相对应的位置，所述圆柱处于月牙板上劣弧所对应的位置，所述弧形板与第二连接块均通过第二轴承连接，所述u型槽设置有四个，且u型槽的内壁与圆柱的外壁接触并适配，所述弧形板与月牙板接触并适配，所述圆盘与弧形板通过转动配合连接。

通过采用上述技术方案，即可使圆盘上的月牙板和圆柱带动弧形板转动，有效代替了人力手动对镀锌管的摆放。

进一步设置为：所述支撑架的上端与支撑架的一侧内壁均对称固定安装有第三轴承，所述第三齿轮与齿条传送带上的第三转轴和支撑架的上端内壁与支撑架的一侧内壁均通过第三轴承连接，所述第一齿轮内部设置的第三转轴的一侧通过第四轴承与连接板连接，且第一齿轮的另一侧贯穿于连接板并与第二电机连接，所述第一齿轮第二齿轮和第三齿轮与齿条传送带均通过啮合连接。

通过采用上述技术方案，即可完成镀锌管酸洗后的自动化收料工作，且齿条传送带有效的防止了镀锌管传送过程中发生脱落。

进一步设置为：所述第四转轴的一端与矩形孔的内壁通过第四轴承连接，且第四转轴的另一端贯穿于矩形板并处于矩形槽的内部，所述第四转轴贯穿于矩形板的部分与传送带通过间隙配合连接，所述第四转轴与辊轮通过过盈配合连接，所述第四转轴处于矩形槽的部分外壁通过过盈配合连接有第二锥齿轮，所述第五转轴的一侧通过第五轴承与矩形槽的内壁连接，且第五转轴的另一侧贯穿于矩形板并与第三电机连接，所述第五转轴处于第四转轴的上方，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮通过齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，即可通过第五转轴的转动带动第一锥齿轮和第二锥齿轮的转轴，从而使辊轮转动。

进一步设置为：所述传送带与圆盘相适配，所述弧形板与齿条传送带相适配，所述矩形板设置在齿条传送带远离传送带的一侧下方并与齿条传送带相适配。

通过采用上述技术方案，使传送带上的镀锌管有序连续的掉落到弧形板的弧形槽内，并使弧形板转动倾斜后将镀锌管防止到齿条传送带内，完成了镀锌管的自动化收料工作。

进一步设置为：所述支撑架的后侧安装有开关，所述开关外接有电源，且开关与第一电机、第二电机和第三电机均通过都导线电性连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过开关来控制装置的运转。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在使用过程中，通过传送带、圆盘、第一转轴、第二转轴、弧形板、u型槽、第三转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿条传送带和挡块之间的配合使用，即可完成镀锌管酸洗后的自动化收料工作，通过传送带和弧形板之间的配合使镀锌管规律且定量的放置到下一装置上，有效代替了人力手动摆放，减少工作人员与机械装置的接触，从而减少意外事故的发生并有效提高了工作效率。

2、通过矩形板、辊轮、矩形槽、矩形孔、第四转轴、第五转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的配合使用，即可将镀锌管通过辊轮的转动缓慢滚落到收纳容器内，有利于酸洗后镀锌管的收料工作，且放置过程避免了管材表面损坏，实用性强。

附图说明

图1为一种镀锌管生产用酸洗收料装置的结构示意图。

图2为一种镀锌管生产用酸洗收料装置中圆盘和弧形板的结构示意图。

图3为一种镀锌管生产用酸洗收料装置中矩形板侧视的剖面图。

图中标记：1、传送带；2、镀锌管；3、圆盘；4、底座；5、第一转轴；6、弧形板；7、第二转轴；8、u型槽；9、支撑架；10、斜杆；11、支腿；12、第三转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、齿条传送带；17、档块；18、支撑杆；19、矩形板；20、辊轮；21、圆柱；22、月牙板；23、矩形孔；24、矩形槽；25、第四转轴；26、第五转轴；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1～3，为本实用新型公开的一种镀锌管生产用酸洗收料装置，包括传送带1、支撑架9和矩形板19，传送带1上设置有镀锌管2，且传送带1的一侧下方对称固定安装有底座4，底座4上均设置有第一连接块和第二连接块，第一连接块上设置有第一转轴5，第一转轴5的外壁对称贯穿有圆盘3和月牙板22，圆盘3的内壁固定连接有圆柱21，第二连接块上设置有第二转轴7，第二转轴7的外壁贯穿有弧形板6，弧形板6上设置有u型槽8，第一转轴5的一侧与第一连接块通过第一轴承连接，且第一转轴5的另一侧贯穿于第一连接块并与第一电机连接，第一转轴5与圆盘3通过过盈配合连接，月牙板22处于两个第一转轴5相对应的位置，圆柱21处于月牙板22上劣弧所对应的位置，弧形板6与第二连接块均通过第二轴承连接，u型槽8设置有四个，且u型槽8的内壁与圆柱21的外壁接触并适配，弧形板6与月牙板22接触并适配，圆盘3与弧形板6通过转动配合连接，支撑架9的一侧内壁对称设置有第一齿轮13，且支撑架9的上端内壁对称设置有第三齿轮15，支撑架9的底部固定安装有支腿11，且支撑架9的底部对称设置有连接板，连接板的内壁设置有第二齿轮14，第一齿轮13、第二齿轮14和第三齿轮15的内部均贯穿有第三转轴12，支撑架9上安装有斜杆10，斜杆10的上分设置有齿条传送带16，支撑架9的上端与支撑架9的一侧内壁均对称固定安装有第三轴承，第三齿轮15与齿条传送带16上的第三转轴12和支撑架9的上端内壁与支撑架9的一侧内壁均通过第三轴承连接，第一齿轮13内部设置的第三转轴12的一侧通过第四轴承与连接板连接，且第一齿轮13的另一侧贯穿于连接板并与第二电机连接，第一齿轮13第二齿轮14和第三齿轮15与齿条传送带16均通过啮合连接，齿条传送带16的外壁固定安装有档块17，镀锌管2与弧形板6接触，传送带1与圆盘3相适配，弧形板6与齿条传送带16相适配，矩形板19设置在齿条传送带16远离传送带1的一侧下方并与齿条传送带16相适配，矩形板19的一端底部固定安装有支撑杆18，且矩形板19的内部开始有矩形孔23，矩形孔23的内部贯穿有第四转轴25，第四转轴25的外壁贯穿有辊轮20，支撑架9内部的一侧设置有矩形槽24，矩形槽24的内部设置有第二锥齿轮28和第五转轴26，第五转轴26的外壁贯穿有第一锥齿轮27，第四转轴25的一端与矩形孔23的内壁通过第四轴承连接，且第四转轴25的另一端贯穿于矩形板19并处于矩形槽24的内部，第四转轴25贯穿于矩形板19的部分与传送带1通过间隙配合连接，第四转轴25与辊轮20通过过盈配合连接，第四转轴25处于矩形槽24的部分外壁通过过盈配合连接有第二锥齿轮28，第五转轴26的一侧通过第五轴承与矩形槽24的内壁连接，且第五转轴26的另一侧贯穿于矩形板19并与第三电机连接，镀锌管2与弧形板6接触，传送带1与圆盘3相适配，弧形板6与齿条传送带16相适配，矩形板19设置在齿条传送带16远离传送带1的一侧下方并与齿条传送带16相适配，第五转轴26处于第四转轴25的上方，第二锥齿轮28与第一锥齿轮27通过齿轮啮合连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用过程中，酸洗后的镀锌管2首先通过传送带1进行传送，使用者通过开关启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一转轴5转动从而带动圆盘3、圆柱21和月牙板22转动，月牙板22转动带动弧形板6转动，且圆柱21与u型槽8接触并使弧形板6翻转，通过第二电机带动第一齿轮13转动，通过第一齿轮13与齿条传送带16之间的啮合带动齿条传送带16运动，并带动第二齿轮14和第三齿轮15，传送带1上的镀锌管2从末端掉落到弧形板6上的弧形槽内，再通过弧形板6的转动将镀锌管2放置到齿条传送带16上，即可完成镀锌管2酸洗后的自动化收料工作，通过传送带1和弧形板6之间的配合使镀锌管2规律且定量的放置到下一装置上，有效代替了人力手动摆放，减少工作人员与机械装置的接触，从而减少意外事故的发生并有效提高了工作效率，通过启动第三电机带动第五转轴26转动，并带动第一锥齿轮27转动，通过第一锥齿轮27与第二锥齿轮28之间的啮合带动第四转轴25的转动，从而带动辊轮20转动，即可将从齿条传送带16上出来的镀锌管2通过辊轮20的转动缓慢滚落到收纳容器内，有利于酸洗后镀锌管的收料工作，且放置过程避免了管材表面损坏，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。