一种用于突缘总成颈部加工的磨削装置的制作方法

本实用新型涉及突缘总成加工技术领域，具体为一种用于突缘总成颈部加工的磨削装置。

背景技术：

突缘，又叫法兰。突缘是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的突缘，用于两个设备之间的连接，如减速机突缘，突缘在汽车制动系统中为其中一个零部件，主要是用作于连接件使用，由于突缘是在制动系统中的作为连接用零部件，所以使用频繁。

但是，现有的用于突缘总成颈部加工的磨削装置使用不便，不方便工作人员快速打磨物料，影响工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于突缘总成颈部加工的磨削装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于突缘总成颈部加工的磨削装置，以解决上述背景技术中提出的用于突缘总成颈部加工的磨削装置使用不便，不方便工作人员快速打磨物料，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于突缘总成颈部加工的磨削装置，包括工作台，所述工作台上端面的一侧安装有第一安装板，所述第一安装板的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有移动安装板，所述移动安装板一侧的前后两端均安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧安装有气缸固定支架，所述气缸固定支架上端面的两侧均安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸远离第二安装板的一端安装有安装推板，所述安装推板与夹紧气缸固定连接，所述安装推板远离夹紧气缸的一端安装有旋转马达，所述旋转马达与安装推板固定连接，所述旋转马达的一端安装有夹紧板，所述夹紧板与旋转马达固定连接，所述工作台上端面另一侧的前端安装有第三安装板，所述工作台上端面另一侧的后端安装有第四安装板，所述第三安装板与第四安装板的之间安装有传动丝杆，所述传动丝杆与第三安装板和第四安装板均通过轴承连接，所述传动丝杆的外部安装有移动安装台，所述移动安装台与传动丝杆通过滚轴丝杆螺母副连接。

优选的，所述移动安装台靠近电动推杆的一端安装有打磨支架，所述打磨支架的内部安装有打磨砂轮，所述打磨砂轮与打磨支架通过轴承连接。

优选的，所述打磨支架的后端安装有打磨电机，所述打磨电机与打磨支架通过螺钉连接，所述打磨电机与打磨砂轮通过联轴器连接。

优选的，所述工作台上端面的前后两端均安装有导轨，所述导轨与工作台通过螺钉连接，所述导轨与移动安装板通过卡槽滑动连接。

优选的，所述第四安装板的后端安装有驱动电机，所述驱动电机与第四安装板固定连接，所述驱动电机与传动丝杆通过联轴器连接。

优选的，所述工作台的下端安装有稳固支架，所述稳固支架与工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装电动推杆可以推动移动安装板进行横向移动，便于工作人员安全上下料，同时便于控制物料与打磨砂轮接触，保证装置功能性的完整，安装夹紧气缸便于将物料夹持住，防止物料发生晃动，增加物料的稳定性，有利于提高产品质量，安装旋转马达便于控制旋转，使物料表面均匀受到打磨，增加装置的使用实用性，安装传动丝杆使其配合驱动电机可以控制打磨砂轮的移动，便于装置打磨装置，夹紧气缸、旋转马达、电动推杆和传动丝杆相互配合，工作人员只需启动夹紧气缸将物料夹持住，即可自动打磨物料，无需工作人员操作，使装置更加使于使用，便于工作人员快速打磨物料，避免影响工作效率；

2、本实用新型通过安装导轨可以防止移动安装板歪斜，起到限位的作用，安装稳固支架可以增加装置稳固性，防止装置倾，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于突缘总成颈部加工的磨削装置的俯视图；

图2为图1中a部分放大图；

图3为本实用新型一种用于突缘总成颈部加工的磨削装置的主视图。

图中：1、工作台；2、第一安装板；3、电动推杆；4、移动安装板；5、第二安装板；6、导轨；7、旋转马达；8、第三安装板；9、移动安装台；10、打磨支架；11、打磨砂轮；12、气缸固定支架；13、夹紧气缸；14、驱动电机；15、安装推板；16、夹紧板；17、传动丝杆；18、第四安装板；19、打磨电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于突缘总成颈部加工的磨削装置，包括工作台1，工作台1上端面的一侧安装有第一安装板2，第一安装板2的一侧安装有电动推杆3，安装电动推杆3可以推动移动安装板4进行横向移动，便于工作人员安全上下料，同时便于控制物料与打磨砂轮11接触，保证装置功能性的完整，电动推杆3的一端安装有移动安装板4，移动安装板4一侧的前后两端均安装有第二安装板5，第二安装板5与移动安装板4固定连接，第二安装板5的一侧安装有气缸固定支架12，气缸固定支架12与第二安装板5固定连接，气缸固定支架12上端面的两侧均安装有夹紧气缸13，安装夹紧气缸13便于将物料夹持住，防止物料发生晃动，增加物料的稳定性，有利于提高产品质量，夹紧气缸13与气缸固定支架12固定连接，夹紧气缸13远离第二安装板5的一端安装有安装推板15，安装推板15与夹紧气缸13固定连接，安装推板15远离夹紧气缸13的一端安装有旋转马达7，安装旋转马达7便于控制旋转，使物料表面均匀受到打磨，增加装置的使用实用性，旋转马达7与安装推板15固定连接，旋转马达7的一端安装有夹紧板16，夹紧板16与旋转马达7固定连接，工作台1上端面另一侧的前端安装有第三安装板8，工作台1上端面另一侧的后端安装有第四安装板18，第三安装板8与第四安装板18的之间安装有传动丝杆17，安装传动丝杆17使其配合驱动电机14可以控制打磨砂轮11的移动，便于装置打磨装置，传动丝杆17与第三安装板8和第四安装板18均通过轴承连接，传动丝杆17的外部安装有移动安装台9，移动安装台9与传动丝杆17通过滚轴丝杆螺母副连接，夹紧气缸13、旋转马达7、电动推杆3和传动丝杆17相互配合，工作人员只需启动夹紧气缸13将物料夹持住，即可自动打磨物料，无需工作人员操作，使装置更加使于使用，便于工作人员快速打磨物料，避免影响工作效率。

进一步，移动安装台9靠近电动推杆3的一端安装有打磨支架10，打磨支架10的内部安装有打磨砂轮11，打磨砂轮11与打磨支架10通过轴承连接，安装打磨砂轮11可以对物料进行快速打磨，保证装置功能性的完整。

进一步，打磨支架10的后端安装有打磨电机19，打磨电机19与打磨支架10通过螺钉连接，打磨电机19与打磨砂轮11通过联轴器连接，安装打磨电机19可以带动打磨砂轮11旋转，保证装置功能性的完整。

进一步，工作台1上端面的前后两端均安装有导轨6，导轨6与工作台1通过螺钉连接，导轨6与移动安装板4通过卡槽滑动连接，安装导轨6可以防止移动安装板4歪斜，起到限位的作用。

进一步，第四安装板18的后端安装有驱动电机14，驱动电机14与第四安装板18固定连接，驱动电机14与传动丝杆17通过联轴器连接，安装驱动电机14可以精确控制打磨砂轮11进行纵向移动，便于打磨物料。

进一步，工作台1的下端安装有稳固支架，稳固支架与工作台1固定连接，安装稳固支架可以增加装置稳固性，防止装置倾，增加装置的实用性。

工作原理：使用时，工作人员启动夹紧气缸13将物料夹持在两个夹紧板16的之间，然后打磨电机19得电，带动打磨砂轮11旋转，接下来电动推杆3得电，推动移动安装板4向打磨砂轮11的一侧移动，使物料与打磨砂轮11接触，对物料进行打磨，接下来旋转马达7得电，带动物料旋转，驱动电机14得电带动打磨砂轮11纵向移动，旋转马达7和驱动电机14相互配合，对物料外部精确打磨，本装置安装电动推杆3可以推动移动安装板4进行横向移动，便于工作人员安全上下料，同时便于控制物料与打磨砂轮11接触，保证装置功能性的完整，安装夹紧气缸13便于将物料夹持住，防止物料发生晃动，增加物料的稳定性，有利于提高产品质量，安装旋转马达7便于控制旋转，使物料表面均匀受到打磨，增加装置的使用实用性，安装传动丝杆17使其配合驱动电机14可以控制打磨砂轮11的移动，便于装置打磨装置，夹紧气缸13、旋转马达7、电动推杆3和传动丝杆17相互配合，工作人员只需启动夹紧气缸13将物料夹持住，即可自动打磨物料，无需工作人员操作，使装置更加使于使用，便于工作人员快速打磨物料，避免影响工作效率，安装导轨6可以防止移动安装板4歪斜，起到限位的作用，安装稳固支架可以增加装置稳固性，防止装置倾，增加装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。