一种便于工件磷化的装置的制作方法

本申请涉及电泳涂装前处理技术的领域，尤其是涉及一种便于工件磷化的装置。

背景技术：

电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极)，在槽中另设置与其对应的阴极(或阳极)，在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。

相关技术中，在对金属工件表面进行电泳涂装前需要经过脱脂、磷化（磷化）等前处理工序，以便于将金属工件表面清理干净且便于金属工件表面适宜电泳涂装。磷化作为涂装前处理的核心技术之一，通磷化剂对工件进行磷化，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，并且用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。

发明人认为，磷化剂在45度至50度的时候，工件的磷化效果最佳，但是工件在磷化箱进行磷化的时候，磷化箱底部和顶部的磷化剂容易形成温差，工件的磷化质量容易受到磷化剂温度的影响，影响电泳涂装的效果。

技术实现要素：

为了改善由于工件在磷化箱进行磷化的时候，磷化箱底部和顶部容易形成温差，工件的磷化质量容易受到磷化剂温度的影响，影响电泳涂装的效果的问题，本申请提供一种便于工件磷化的装置。

本申请提供的一种便于工件磷化的装置，采用如下的技术方案：

一种便于工件磷化的装置，包括磷化箱，所述磷化箱内设置有若干蒸汽加热板，所述磷化箱和蒸汽加热板之间设置有摆动机构。

通过采用上述技术方案，在磷化箱内放置磷化剂，把工件放置在磷化箱内，通过磷化剂对工件进行磷化。对工件进行磷化的时候，通过蒸汽加热板对磷化箱内部的工件进行加热，此时磷化箱底部和顶部的磷化剂的温度依然难以保持一致，因此在蒸汽加热板对磷化剂进行磷化的时候，通过摆动机构对磷化箱内的磷化剂进行搅拌，从而能够使磷化箱底部和顶部的温度能够保持一致，以调高工件磷化的质量，从而能够提高工件电泳的质量。

可选的，所述蒸汽加热板设置为网格状，所述摆动机构包括固定板、连接杆和凸轮，所述固定板固定于磷化箱的顶部，所述固定板上开设有滑移孔；

所述连接杆的两端均固定有连接块，两个所述连接块一一对应的滑动插设于两个滑移孔内，所述连接块远离连接杆的一端固定于蒸汽加热板上，所述连接杆位于固定板远离地面的一面，所述蒸汽加热板位于固定板远离连接杆的一面；

所述固定板上设置有支撑架，所述凸轮与支撑架转动连接，所述支撑架上设置有电机，所述电机的输出轴与凸轮的转动中心连接，所述凸轮与蒸汽加热板之间滑动连接，所述凸轮与连接杆之间设置有连接件。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴转动，带动凸轮转动，凸轮在转动的时候，能够带动连接杆沿着滑移孔的长度方向移动，即可实现蒸汽加热板的摆动。将蒸汽加热板设置为网格状，能够对磷化剂进行搅拌，使磷化剂能够受热均匀。

可选的，所述连接件为凸块，所述凸块固定于连接杆上，所述凸轮的圆弧面上开设有凹槽，所述凸块插设于凹槽内，所述凸块与所述凹槽的侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够使连接杆和凸轮之间不容易脱离连接，以便于凸轮对连接杆进行推送。

可选的，所述固定板上设置有一对滑轨，所述支撑架的两端与两个滑轨一一对应的滑动连接，所述支撑架与滑轨之间通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，滑轨的设置，能够对电机和凸轮的位置进行改变，从而改变蒸汽加热板的位置，当工件尺寸较小的时候，蒸汽加热板朝中间的位置移动，使工件边缘的磷化剂挡板温度能够一致。当工件的尺寸较大的时候，蒸汽加热板朝磷化箱的侧壁移动。

可选的，每个所述滑轨均设置为倒“凸”形，所述滑轨远离固定板的一面开设有安装槽，所述安装槽的长度方向为滑轨的长度方向，所述滑轨上且位于安装槽内设置有橡胶条，所述螺钉与橡胶条抵接。

通过采用上述技术方案，橡胶条的设置，能够便于对支撑架进行固定，若没有橡胶条，支撑架上面的螺钉将直接与滑轨相抵，摩擦力较小，难以将支撑架的位置进行固定。设置橡胶条，螺钉与橡胶条相抵，能够增大螺钉与橡胶条之间的摩擦力，从而能够将支撑架可靠的固定在滑轨上。

可选的，所述磷化箱的外壁上固定有辅助池，所述辅助池固定于磷化箱侧壁远离地面的位置，所述磷化箱的外壁上开设有溢流孔，所述溢流孔和辅助池相通设置；

所述辅助池的底部设置有总水管，所述总水管远离辅助池的一端伸入磷化箱内，所述磷化箱内设置有分水管，所述分水管上设置有喷头。

通过采用上述技术方案，磷化箱内部的磷化剂的水平线超过溢流孔的时候，磷化剂将从溢流孔中溢出至辅助池内，然后辅助池内部的磷化剂将进入水分管内，然后通过喷头喷出，从而能够对磷化箱内部的磷化剂进行搅拌。

可选的，所述辅助池内设置有过滤板，所述过滤板的截面设置为锥形，所述过滤板的一侧挂设于溢流孔的侧壁上，所述过滤板的另一侧挂设于辅助池远离磷化箱的侧壁上。

通过采用上述技术方案，过滤板的设置，能够对进入辅助池内部的磷化剂进行过滤，以减少分水管堵塞现象的产生。

可选的，所述分水管上套设有蒸汽管，所述蒸汽管伸出磷化箱的一端连接有蒸汽箱，所述蒸汽箱与蒸汽加热板之间连接有软管。

通过采用上述技术方案，能够对分水管内部的磷化剂进行加热，从而能够使喷头喷出的磷化剂的温度能够与磷化箱内部的磷化剂的温度保持一致。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过蒸汽加热板和摆动机构的设置，能够使磷化箱底部和顶部的温度能够保持一致，以调高工件磷化的质量，从而能够提高工件电泳的质量；

2.通过滑轨的设置，能够起到提高不同尺寸的工件的电泳质量的效果；

3.通过分水管上套设有蒸汽管的设置，能够起到使喷头喷出的磷化剂的温度能够与磷化箱内部的磷化剂的温度保持一致。

附图说明

图1是本申请实施例中工件磷化装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中工件磷化装置的全剖结构示意图；

图3是图2中a部的放大结构示意图；

图4是图1中b部的放大结构示意图；

图5是本申请实施例中用于体现凸轮和连接杆之间的连接关系的结构示意图；

图6是图5中c部的放大结构示意图；

图7是图2中d部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、磷化箱；11、溢流孔；2、蒸汽加热板；3、摆动机构；31、固定板；311、滑移孔；32、连接杆；33、凸轮；331、凹槽；34、连接块；35、支撑架；351、滑块；352、螺钉；36、电机；37、凸块；38、滑轨；381、安装槽；382、橡胶条；4、辅助池；41、过滤板；411、挂钩；5、总水管；51、分水管；52、喷头；53、蒸汽管；54、蒸汽箱；55、软管；6、泵体。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于工件磷化的装置。参照图1，一种便于工件磷化的装置，包括磷化箱1，在磷化箱1的侧壁上固定有辅助池4，在磷化箱1靠近辅助池4的一面的侧壁开设有溢流孔11，溢流孔11和辅助池4相通设置。本实施例中，在磷化箱1相对的两侧均设置有上述辅助池4。在磷化箱1的内部设置有网格状的蒸汽加热板2，通过蒸汽加热板2对磷化箱1内部的磷化剂进行加热。在地面上设置有蒸汽箱54，蒸汽箱54与蒸汽加热板2之间连接有软管55。本实施例中，在蒸汽箱54和每个蒸汽加热板2之间设置有两个软管55，使蒸汽加热板2之间的蒸汽能够形成一个循环，使蒸汽加热板2上的温度能够保护恒定。

参照图2和图3，辅助池4内设置有过滤板41，过滤板41的截面设置为锥形，在过滤板41的两侧均设置有挂钩411，其中一个挂钩411挂设于溢流孔11的侧壁上，过滤板41的另一挂钩411挂设于辅助池4远离磷化箱1的侧壁上。对过滤板41进行清理的时候，直接将过滤板41上面的挂钩411与辅助池4之间脱离连接，即可进行清理和更换。

参照图4，蒸汽加热板2设置为网格状，本实施例中，蒸汽加热板2设置为两块，根据实际情况也可以设置三块或者四块。在磷化箱1和蒸汽加热板2之间设置有摆动机构3。摆动机构3包括连接杆32和凸轮33，在磷化箱1的顶部固定有固定板31，本实施例中，设置有两个蒸汽加热板2，因此本实施例中，固定板31也设置为两个，均固定于磷化箱1的顶部。在每个蒸汽加热板2远离地面的一面的两端均固定有连接块34，在每个固定板31上开设有两个滑移孔311，两个连接块34一一对应的滑动插设于两个滑移孔311内。两个连接块34伸出滑移孔311的一端一一对应的与连接杆32的两端固定连接。固定板31上固定设置有支撑架35，支撑架35上设置有电机36，凸轮33与电机36的输出轴固定连接。

参照图5和图6，凸轮33与连接杆32之间设置有连接件，连接件为凸块37，凸块37固定于连接杆32的中间位置，在凸轮33的圆弧面上开设有与凸块37相互连接的凹槽331。电机36驱动凸轮33转动的时候，由于连接杆32的位置被连接块34限定，只能沿着滑移孔311的长度方向运动，因此，当凸轮33转动的时候，凸块37将沿着凸轮33的圆周滑动，带动连接杆32沿着滑移孔311的长度方向移动。

参照图4，在固定板31上设置有一对截面为倒“凸”形的滑轨38，滑轨38和滑移孔311的长度方向一致，支撑架35与固定板31接触的两端均固定有滑块351，两个滑块351和两个滑轨38一一对应的滑动连接。在滑轨38朝向滑块351的一面开设有安装槽381，安装槽381的长度方向为滑轨38的长度方向，在滑轨38上且位于安装槽381内设置有橡胶条382，在滑块351上螺纹设置有螺钉352，螺钉352与橡胶条382抵接。当工件尺寸较小的时候，工作人员把螺钉352旋松，需要把蒸汽加热板2朝中间的位置移动，因此，滑块351沿着滑轨38的长度方向朝远离凸轮33的方向移动，即可带动电机36同方向运动，电机36运动的时候，即可拖动凸轮33随着电机36一起运动，从而能够通过连接杆32将蒸汽加热板2朝工件的方向运动。当工件的尺寸较大的时候，反之操作即可。

参照图7，辅助池4的底部设置有总水管5，总水管5远离辅助池4的一端伸入磷化箱1内，磷化箱1内设置有分水管51，分水管51形成“口”形，分水管51围绕磷化箱1的边缘排布，分水管51也可以排布在磷化箱1的整个底面，在分水管51上设置有喷头52。在总水管5上连接有泵体6，以增加喷头52喷出的磷化剂的冲击力，从而能够将磷化箱1搅拌的更加均匀。磷化箱1内部的磷化剂溢流在辅助池4内，辅助池4内部的磷化剂再进入分水管51内，然后通过喷头52喷出，即可对磷化箱1内部的磷化剂震荡，搅拌。为了让进入磷化箱1内部的磷化剂的温度能够和磷化箱1内部的磷化剂的温度保持一致，在分水管51上套设有蒸汽管53，蒸汽管53伸出磷化箱1的一端与蒸汽箱54连接。

本申请实施例一种便于工件磷化的装置的实施原理为：在磷化箱1内放置磷化剂，把工件放置在磷化箱1内，通过磷化剂对工件进行磷化。磷化箱1内部的磷化剂容易从溢流孔11内溢流进入辅助池4内，进入辅助池4内的磷化剂将通过喷头52喷出，对磷化箱1内部的磷化剂进行搅拌。对工件进行磷化的时候，通过蒸汽加热板2对磷化箱1内部的工件进行加热，与其同时，通过电机36的输出轴转动，带动凸轮33转动，即可控制蒸汽加热板2沿着滑移孔311的长度方向摆动，通过网格状的蒸汽加热板2对磷化箱1内部的磷化剂进行搅拌，以均匀受热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。