钢管生产用高效酸洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种酸洗装置，具体地说，涉及钢管生产用高效酸洗装置。


背景技术：

2.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材；钢管在退火加工成型后成黑色，需要进行酸洗，以去除其表面的氧化层和油污。
3.目前的酸洗方法是将多个钢管吊起浸泡到装有酸洗液的储液池内，但是在对钢管浸泡时，多个钢管相接触的部位无法与酸洗液接触，且钢管外壁的氧化层以及杂质无法自动脱离，导致了钢管各个部位酸洗程度不同，然而目前的处理方式只能通过人工搅动钢管，且钢管晃动后杂质会脱落到储液池内，使用一段时间后还需要对储液池进行清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钢管生产用高效酸洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供钢管生产用高效酸洗装置，包括储液装置和设置在储液装置内的浸泡装置，所述储液装置包括储液池，所述储液池内设置有多个支撑块，所述支撑块顶端的两侧呈倾斜设置，所述储液池的外壁设置有多个电动推杆，所述电动推杆的活动端连接有连接板，所述连接板的一端滑动连接有支撑板，所述浸泡装置包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体底部之间的连接处位于支撑块的正上方，所述第一壳体和第二壳体的顶端均与支撑板的底部连接，所述第一壳体相对第二壳体的侧壁固定连接有直杆，所述直杆贯穿第二壳体并与其滑动连接，所述第二壳体和第一壳体的底部内壁均开设有多个卡槽，所述卡槽内滑动连接有滑板，所述第二壳体和第一壳体的底部均开设有多个通孔，所述通孔内设置有集料壳，所述集料壳的底部开设有过滤孔。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述第一壳体和第二壳体两端的侧壁均固定连接有安装块，所述第一壳体和第二壳体两端的两个安装块之间通过复位弹簧连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述第一壳体和第二壳体的底部内壁均开设有多个凹槽，所述凹槽位于通孔的外周。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述第一壳体和第二壳体底部位于通孔的外周均开设有插槽，插槽与集料壳插接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述第一壳体和第二壳体的底部均设置有扰流板，所述扰流板的一端向第一壳体和第二壳体之间弯折。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述第一壳体和第二壳体相对一端的底部均开设有安装槽。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述滑板的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部呈波浪状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该钢管生产用高效酸洗装置中，通过设置的浸泡装置，第一壳体和第二壳体下移与支撑块接触，通过支撑块的斜面使第二壳体和第一壳体滑动分开，此时第一壳体和第二壳体内的钢管便会产生晃动滚落，使钢管外壁的杂质脱落，脱落后的杂质掉落在集料壳内，以便于不需要人工对钢管进行晃动处理，解决了目前的处理方式只能通过人工搅动钢管，且钢管晃动后杂质会脱落到储液池内，使用一段时间后还需要对储液池进行清洗的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的储液装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一壳体结构示意图；
17.图4为本实用新型的浸泡装置结构示意图；
18.图5为本实用新型的安装板结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.100、储液装置；
21.110、储液池；111、支撑块；112、电动推杆；113、连接板；114、支撑板；
22.200、浸泡装置；
23.210、第一壳体；211、第二壳体；212、直杆；213、卡槽；214、滑板；215、通孔；216、集料壳；
24.220、安装块；221、复位弹簧；
25.230、凹槽；
26.240、扰流板；241、安装槽；242、安装板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.请参阅图1-图5所示，本实施例提供钢管生产用高效酸洗装置，包括储液装置100和设置在储液装置100内的浸泡装置200，储液装置100包括储液池110，储液池110内设置有多个支撑块111，支撑块111顶端的两侧呈倾斜设置，储液池110的外壁设置有多个电动推杆112，电动推杆112的活动端连接有连接板113，考虑到储液池110和支撑板114在下移过程中会滑动，为此，连接板113的一端滑动连接有支撑板114，通过滑动连接的方式对第一壳体210和第二壳体211进行升降，进而实现了第一壳体210和第二壳体211的滑动，浸泡装置200
包括第一壳体210和第二壳体211，第一壳体210与第二壳体211底部之间的连接处位于支撑块111的正上方，以便于支撑块111将第一壳体210和第二壳体211推开，第一壳体210和第二壳体211的顶端均与支撑板114的底部连接，第一壳体210相对第二壳体211的侧壁固定连接有直杆212，直杆212贯穿第二壳体211并与其滑动连接，考虑到多个钢管较重，仅靠直杆212来对第二壳体211支撑会导致第二壳体211和第一壳体210变形，为此，第二壳体211和第一壳体210的底部内壁均开设有多个卡槽213，卡槽213内滑动连接有滑板214，通过设置的滑板214对第一壳体210和第二壳体211的底部进行限位，使钢管无法通过第一壳体210和第二壳体211之间的缝隙落下，不影响第一壳体210和第二壳体211滑动的同时提高了第一壳体210和第二壳体211的承重性，第二壳体211和第一壳体210的底部均开设有多个通孔215，通孔215内设置有集料壳216，集料壳216的底部开设有过滤孔，通过设置的浸泡装置200，第一壳体210和第二壳体211下移与支撑块111接触，通过支撑块111的斜面使第二壳体211和第一壳体210滑动分开，此时第一壳体210和第二壳体211内的钢管便会产生晃动滚落，使钢管外壁的杂质脱落，脱落后的杂质掉落在集料壳216内，以便于不需要人工对钢管进行晃动处理。
31.本实施例的储液装置100和浸泡装置200在具体使用时，将多个钢管放入到第一壳体210和第二壳体211内，接通电动推杆112电源，电动推杆112通过连接板113和支撑板114带动第一壳体210和第二壳体211下移，第一壳体210和第二壳体211下移与支撑块111顶部接触，支撑块111通过斜面将第一壳体210和第二壳体211推开，此时第一壳体210和第二壳体211内的钢管便会滚动脱落，此时钢管外壁的杂质便掉落在第一壳体210和第二壳体211底部内壁，当第一壳体210和第二壳体211上升时，第一壳体210和第二壳体211内的液体通过集料壳216流出，而液体内的杂质便被集料壳216阻挡，实现对杂质的收集。
32.除此之外，为了实现第一壳体210和第二壳体211上升后的自动复位，第一壳体210和第二壳体211两端的侧壁均固定连接有安装块220，第一壳体210和第二壳体211两端的两个安装块220之间通过复位弹簧221连接，考虑对其余钢管进行酸洗时还需要人工推动第一壳体210和第二壳体211复位，为此，当第一壳体210和第二壳体211上移时，第一壳体210和第二壳体211脱离支撑块111，此时复位弹簧221便通过自身弹性拉动第一壳体210和第二壳体211复位，进而不需要人工操作。
33.进一步的，为了防止杂质残留在第一壳体210和第二壳体211底部内壁，第一壳体210和第二壳体211的底部内壁均开设有多个凹槽230，凹槽230位于通孔215的外周，当液体带动杂质流入到集料壳216处时，通孔215的斜面使液体不需要很大的力就能推动杂质流动，进而防止了杂质的残留。
34.进一步的，为了便于对集料壳216内的杂质清理，第一壳体210和第二壳体211底部位于通孔215的外周均开设有插槽，插槽与集料壳216插接，通过插接的方式时集料壳216能够脱离第一壳体210，进而便于了对集料壳216内杂质的处理。
35.除此之外，为了防止液体溅出储液池110，第一壳体210和第二壳体211的底部均设置有扰流板240，扰流板240的一端向第一壳体210和第二壳体211之间弯折，考虑到液流入到储液池110边缘时容易溅出，为此，液体在通过集料壳216流出时与扰流板240接触，使液体只能通过扰流板240的另一端流出到储液池110内，而扰流板240的另一端位于储液池110上方的中间位置，使液体流入到储液池110的中部，进而减少了液体溅出储液池110的几率。
36.进一步的，为了提高支撑块111将第一壳体210和第二壳体211推开的几率，第一壳体210和第二壳体211相对一端的底部均开设有安装槽241，考虑到第一壳体210和第二壳体211底部之间的缝隙较小，为此，通过开设有安装槽241来对支撑块111进行引导，使支撑块111的位置出现轻微偏差时，支撑块111也能将第一壳体210和第二壳体211推开。
37.进一步的，为了提高第一壳体210和第二壳体211底部内壁处钢管的晃动次数，滑板214的顶部设置有安装板242，安装板242的顶部呈波浪状，波浪状为连续高低起伏的结构，考虑到第一壳体210和第二壳体211底部内壁处钢管只能受到轻微的滚动，为此，第一壳体210和第二壳体211在向外移动时，第一壳体210和第二壳体211底部内壁的钢管与安装板242的顶部接触，并通过安装板242高低起伏的顶部实现对钢管的晃动以及滚动，进而提高了第一壳体210和第二壳体211底部内壁处钢管的晃动次数。
38.本实施例钢管生产用高效酸洗装置，在使用时，将多个钢管放入到第一壳体210和第二壳体211内，接通电动推杆112电源，电动推杆112通过连接板113和支撑板114带动第一壳体210和第二壳体211下移，第一壳体210和第二壳体211下移与支撑块111顶部接触，支撑块111通过斜面将第一壳体210和第二壳体211推开，此时第一壳体210和第二壳体211内的钢管便会滚动脱落，此时钢管外壁的杂质便掉落在第一壳体210和第二壳体211底部内壁，当第一壳体210和第二壳体211上升时，第一壳体210和第二壳体211内的液体通过集料壳216流出，液体在通过集料壳216流出时与扰流板240接触，使液体只能通过扰流板240的另一端流出到储液池110内，而扰流板240的另一端位于储液池110上方的中间位置，进而减少了液体溅出储液池110的几率，而液体内的杂质便被集料壳216阻挡，实现对杂质的收集。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。