出料端，钝化处理器的出口端设有 包芯线机组，待加工的纯钙棒经加热挤压成丝后进入钝化处理器进行钝化处理，然后再通 过包芯线机组进行包覆处理。由于在钝化处理器中进行钝化处理后的钙丝表面涂覆有一 层钝化膜，可以有效地隔绝金属钙丝包覆过程中其表面与大气中的氧和水的接触，从而保 护金属钙丝不被氧化，减少生产过程中的钙损耗，确保芯线中Ca的品位符合产品的质量要 求。同时，在喂线使用过程，即在包芯线穿过渣层喂入钢水过程，因金属钙丝表面钝化层与 高温钢水接触后有一个汽化、反应过程，从而滞后了包芯线中金属钙的过早烧损和气化损 耗，减缓了钙与钢水激烈反应引起的沸腾和喷溅现象，减少了钙损耗和安全事故的发生，大 大提高了包芯线中的钙在钢水中的收得率。
[0026] (2)本发明的一种钝化纯钙包芯线的生产系统还包括自动加注机构，该自动加注 机构包括压力传感器、电磁阀、钝化液泵和控制单元，上述钝化液泵的出液口与钝化处理器 上部的进液口通过一输液管道相连，在该输液管道上安装有一电磁阀；上述压力传感器安 装在钝化处理器上部的进液口处，且压力传感器的信号输出端与控制单元的输入端相连， 上述钝化液泵的开关与控制单元的输出端相连，且该钝化液泵的入液口通过管道与钝化液 储液罐相连。上述压力传感器能够实时测量钝化处理器中的压力变化，当其所测的钝化处 理器中的压力低于设定值（以钝化处理器中充满钝化液时的压力为压力的设定值）时，即 通过压力传感器的信号输出端向控制单元发出信号，控制单元控制钝化液泵的开关使其打 开，钝化液即由钝化液储液罐经由钝化液泵流出，而当钝化液流经电磁阀时，在钝化液的压 力作用下，电磁阀的开关打开，使钝化液流进钝化处理器；而当钝化处理器中充满钝化液 时，压力传感器所测得的钝化处理器中的压力达到设定值，此时，压力传感器即向控制单元 发出信号，从而控制钝化液泵的开关使其关闭。通过钝化纯钙包芯线的生产系统中自动加 注机构的以上控制过程，即可以实现实时监测钝化处理器中的压力，并自动控制钝化处理 器中钝化液的含量使钝化处理器中始终保持着充满钝化液的状态，从而大大杜绝了钝化处 理器中钝化液与空气的接触，使钙丝的钝化效果得到进一步保障，提高了钢水中钙的收得 率，且大大降低了工人的劳动强度，节约了成本。
[0027] 本发明中连接钝化液泵的出液口与钝化处理器上部的进液口的输液管道上安装 的电磁阀为单向电磁阀，一方面，该单向电磁阀只能允许钝化液由钝化液储液罐流向钝化 处理器，而不能允许钝化液由钝化处理器流向钝化液储液罐，从而可以防止因钝化液向钝 化液泵回流而使钝化液泵烧损；另一方面，当钝化处理器中充满钝化液时，单向电磁阀处于 关闭状态，可以对钝化处理器起到密封作用，从而可以进一步防止由于钝化处理器中的钝 化液与空气接触而造成的钙丝钝化效果的下降。
[0028] (3)本发明中钝化处理器的入口端和出口端均采用软接头，不会产生伸缩变形，使 钝化处理器中钝化液隔离空气的作用较好，从而可以进一步减少钙丝的氧化。
[0029] (4)本发明中对钙丝进行钝化处理所用的钝化液由甲基硅油和滑石粉组成，该钝 化液具有表面张力小，附着性好、不易挥发、疏水性好、耐热性好、抗氧化性好等优点，且该 钝化液中不含水，可以减少空气的溶解，从而可以增强对钙丝的钝化处理效果，且不影响金 属钙丝的加工和使用。
[0030] (5)本发明中经钝化处理后的钙丝表面的钝化膜的厚度为0. l-o. 25mm，钝化膜的 厚度较薄，从而对喂线处理时钢水中钙的收得率影响较小。
【附图说明】
[0031] 图1为现有的金属钙丝包芯线生产系统的整体结构示意图；
[0032] 图2为本发明中的一种钝化纯钙包芯线的生产系统的整体结构示意图；
[0033] 图3为本发明中的自动加注机构的结构示意图。
[0034] 不意图中的标号说明：
[0035] 1、加热器；2、挤压机；3、钝化处理器；4、压力传感器；5、电磁阀；6、钝化液泵；7、 钢带；8、包芯线机组；9、钙丝包芯线成品。
【具体实施方式】
[0036] 为进一步了解本发明的内容，现结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0037] 实施例1
[0038] 如图2所示，本实施例的一种钝化纯钙包芯线的生产系统，包括加热器1、挤压机 2、包芯线机组8、钝化处理器3和自动加注机构。其中，上述加热器1位于挤压机2的进料 端，上述钝化处理器3的入口端位于挤压机2的出料端，该钝化处理器3的出口端设有包芯 线机组8,待加工的纯钙包芯线依次穿过加热器1、挤压机2、钝化处理器3和包芯线机组8， 其中，上述挤压机2用于将钙棒挤压成钙丝，钝化处理器3用于对钙丝进行钝化处理。在钝 化处理器3的上部设有一进液口，该钝化处理器3的进口端和出口端均采用密封软接头，且 该钝化处理器3内用于装放钝化液；如图3所示，本实施例中的自动加注机构包括压力传 感器4、电磁阀5、钝化液泵6和控制单元，上述钝化液泵6的出液口与钝化处理器3上部的 进液口通过一输液管道相连，在该输液管道上安装有一电磁阀5,且该电磁阀5为单向电磁 阀；上述压力传感器4安装在钝化处理器3上部的进液口处，该压力传感器4的信号输出端 与控制单元的输入端相连；上述钝化液泵6的开关与控制单元的输出端相连，该钝化液泵6 的入液口通过管道与钝化液储液罐相连。
[0039] 本实施例中，将待处理的纯钙棒采用加热器1进行加热处理，当钙棒加热至塑性 挤压成型温度后将其置于挤压机2进行挤压处理，根据实际生产需要，使其挤压成直径约 6mm的金属钙丝；上述挤压成型后的金属钙丝由钝化处理器3的入口端进入充满钝化液 的钝化处理器3,对金属钙丝进行钝化处理，经钝化处理后的钙丝表面涂覆有一层厚度为 0. 15mm的钝化膜且由钝化处理器3的出口端离开；将上述经钝化处理后的金属钙丝在包芯 线机组8上采用低碳钢带7进行包覆处理，使其包覆成钙丝包芯线成品9,钙丝包覆处理所 用的低碳钢带的厚度为〇. 34mm。由于经钝化处理后的钙丝表面涂覆有一层钝化膜，可以有 效地隔绝金属钙丝包覆过程中其表面与大气中的氧和水的接触，从而保护金属钙丝不被氧 化，减少生产过程中的钙损耗，确保芯线中Ca的品位符合产品的质量要求。同时，在喂线使 用过程，即在包芯线穿过渣层喂入钢水过程，因金属钙丝表面钝化层与高温钢水接触后有 一个汽化、反应过程，从而滞后了包芯线中金属钙的过早烧损和气化损耗，减缓了钙与钢水 激烈反应引起的沸腾和喷溅现象，减少了钙损耗和安全事故的发生，大大提高了包芯线中 的钙在钢水中的收得率。此外，对金属钙丝进行钝化处理所用的钝化液由甲基硅油和滑石 粉组成，该钝化液中不含水，可以减少空气的溶解，从而可以增强对钙丝的钝化处理效果， 同时，钝化液的主要组分甲基硅油具有优良的耐热性、化学惰性和抗氧化性，从而使钝化膜 能够均匀、牢固地附着在钙丝表面，大大增强了对钙丝的氧化保护，且不影响金属钙丝的加 工和使用。
[0040] 在本实施例中钙丝的钝化处理过程中，安装在钝化处理器3上部的进液口处的压 力传感器能够实时监测钝化处理器中的压力变化，当其所测的钝化处理器中的压力低于设 定值（以钝化处理器中充满钝化液时的压力为压力的设定值）时，即通过压力传感器的信 号输出端向控制单元发出信号，控制单元控制钝化液泵的开关使其打开，钝化液即由钝化 液储液罐经由钝化液泵流出，而当钝化液流经电磁阀时，在钝化液的压力作用下，电磁阀的 开关打开，使钝化液流进钝化处理器；而当钝化处理器中充满钝化液时，压力传感器所测得 的钝化处理器中的压力达到设定值，此