淬火油槽(40)、两台清洗机和两台回火炉，两台清洗机为热清洗机(51)和冷清洗机(52)，两台回火炉为前回火炉(61)和后回火炉(62)，预清洗设备(20)、加热炉(30)、淬火油槽(40)、热清洗机(51)、前回火炉(61)、冷清洗机(52)和后回火炉(62)依次由输送链相连接在一起，其特征在于:所述预清洗设备(20)的进口端设置有自动上料装置(10)，淬火油槽(40)内设置有缓冲装置(90)，淬火油槽(40)和后回火炉(62)之间设置有节能装置(80)，后回火炉(62)的后端通过输送链连接有涂油机(70); 所述的自动上料机构(10)包括上料支座(11)，上料支座(11)内成型有盛料槽(111)，盛料槽(111) 一侧的上料支座(11)上成型有槽口(112)，上料支座(11)槽口(112)的两侧壁上固定有两个向上倾斜并相对侧的输送支架(12)，输送支架(12)的内侧面上成型有环形的槽道(121)，两输送支架(12)的两端分别铰接有转轴(13)，转轴(13)上固定有链轮(14)，输送支架(12)两端的链轮(14)通过链条(15)相连接在一起，链条(15)安置在输送支架(12)的槽道(121)内；所述链条(15)的每个链节上通过连轴固定有链板(17)，链条(15)上间隔5?6个链节的链板(17)的上端面上固定有挡板(18);所述输送支架(12)上端的转轴(13)穿过一侧的输送支架(12)与电机的轴相连接，电机固定在输送支架(12)的外侧壁上； 所述的涂油机(70)包括矩形的机架(71)，机架(71)的前侧成型有槽口，机架(71)槽口的两侧壁上成型有向外延伸的凸缘(711)，凸缘(711)和机架(71)左右两侧的内壁上铰接有转辊(73)，转辊(73)上插套有输送带(74)，输送带(74)上方的机架(71)内设有斜置的滚筒(75)，滚筒(75)上成型有若干个漏油孔(751)，滚筒(75)的高端插接在机架(71)的后侧壁上，机架(71)后侧的外壁上固定有进料斗(713)，进料斗(713)的进料槽道与滚筒(75)相连通；所述的滚筒(75)外侧壁上固定连接有涡轮(77)，机架(71)左右两侧的内壁上成型有插槽(712)，涡轮(77)插接在机架(71)的插槽(712)内，涡轮(77)的下端啮合有蜗杆(78)，蜗杆(78)两端铰接在机架(71)左右两侧的内壁上；所述机架(71)的上端固定有机盖(72)，机盖(72)上固定有若干喷嘴(76)，喷嘴(76)上端穿过机盖(72)固定连接在连通管(761)上；凸缘(711)外侧面固定有导向轮(710)，蜗杆(78)的一端和凸缘(711)上转辊(73)的一端伸出机架(71)外壁并通过带轮、皮带(79)与驱动电机的转轴相连接在一起; 所述的节能装置(80)包括固定连接在淬火油槽(2)上的出油管(81)和进油管(82)，出油管(81)上连接有栗浦(83)，出油管(81)和进油管(82)的末端连接在散热器(84)上，散热器(84)的一侧设置有风机(85)，散热器(85)的另一侧设置有集风筒(861)，集风筒(861)固定连接在送风管道(86)上，送风管道(86)的末端固定连接若干通风管(87)，通风管(87)与集风管(88)固定连接在一起，集风管(88)固定在后回火炉￠2)上，集风管(13)上固定有若干出风管(89)，出风管(89)的末端穿过后回火炉(62)外壳分布在后回火炉(62)的入口端； 所述缓冲装置(90)包括设置在淬火油槽(40)内水平的缓冲输送带(91)，缓冲输送带(91)位于加热炉(30)出口的下方、淬火油槽(40)内的输送链的上方，缓冲输送带(91)两端传动辊的两端铰接在滑座(92)，滑座(92)插接在竖直的槽轨(93)内，槽轨(93)固定在安装板(94)上，安装板(94)上成型有若干连接块(941)，连接块(941)上固定连接有直线轴承(97)，直线轴承(97)上螺接有竖直的滚珠丝杠(95)，滚珠丝杠(95)的上下端铰接在安装块(96)上，安装块(96)上固定有升降电机(98)，升降电机(98)的转轴与滚珠丝杠(95)固定连接在一起；槽轨(93)上侧的安装板(94)上铰接有凸轮(910)，连杆(911)的一端铰接在凸轮(910)上、另一端铰接在滑座(92)上，缓冲输送带(91)两端的安装板(94)之间固定连接有横杆(912)，横杆(912)位于缓冲输送带(991)的上方，横杆(912)上抵靠有防护罩(9)，防护罩(9)由若干节柱形的套件(991)组成，套件(991)的下端成型有向内翻折的第一挡边(992)，套件(991)的上端成型有向外翻折的第二挡边(993)，套件(991)相互插套连接在一起，防护罩(99)顶端的套件(991)固定在加热炉(30)出口上，下层的套件(991)的第二挡边(993)抵靠在上层的套件(991)的第一挡边(992)上。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理生产线，其特征在于:所述自动上料机构(10)的链板(17) —侧成型有成型有凸台(171)，链板(17)的另一侧成型有与凸台(171)相对的凹槽(172)，链板(17)的凸台(171)插接在相邻链板(17)的凹槽(172)内，所述链板(17)的凸台(171)和凹槽(172)上均成型有槽孔，连轴的两端穿过链板(17)凸台(171)上的槽孔或链板(17)凹槽(172)上的槽孔固定在链条(15)链节的铰接点，所述的链板(17)的两端成型有固定有Z字形的挡块(16)，挡块(16)靠在输送支架(12)的内侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理生产线，其特征在于:所述自动上料机构(10)的输送支架(12)的下端成型有圆弧形的过渡部位(122);输送支架(12)中部的下端面上固定有支撑支架(19)，支撑支架(19)的下端安置地面上；输送支架(12)的两侧固定有防护板(113)，防护板(113)的下边固定在上料支座(11)上，防护板(113)的外边成型有折边。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理生产线，其特征在于:所述缓冲输送带(91)的一传动辊伸出滑座(92)与输送带驱动电机的转轴固定连接在一起，输送带驱动电机固定在滑座(92)上，所述的凸轮(910)与驱动电机的转轴相固定连接在一起，驱动电机固定连接在安装板(94)上。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理生产线，其特征在于:所述防护罩(99)内插接有若干导向块(994)，导向块(994)内成型有圆锥形的导向孔。6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理生产线，其特征在于:所述涂油机(70)上的滚筒(75)采用直筒形的筒体或圆锥形的筒体，圆锥形的滚筒(75)小口端位于涂油机(70)机架(71)的前端，所述滚筒(75)上的漏油孔(751)均匀分布在滚筒(75)上；滚筒(75)上方的连通管(761)通过软管连接在油罐上。7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理生产线，其特征在于:所述涂油机(70)机架(71)上的插槽(712)所在的平面与滚筒(75)相垂直，插槽(712)的宽度不小于涡轮(77)的厚度。8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的热处理生产线，其特征在于:所述涂油机(70)上连接转辊(73)和蜗杆(78)的皮带(79)上设有张紧轮(710)，张紧轮(710)固定在涂油机(70)的机架(71)上。
【专利摘要】一种轴承套圈的热处理生产线，包括预清洗设备、加热炉、淬火油槽、两台清洗机和两台回火炉，两台清洗机为热清洗机和冷清洗机，两台回火炉为前回火炉和后回火炉，预清洗设备、加热炉、淬火油槽、热清洗机、前回火炉、冷清洗机和后回火炉依次由输送链相连接在一起，所述预清洗设备的进口端设置有自动上料装置，淬火油槽内设置有缓冲装置，淬火油槽和后回火炉之间设置有节能装置，后回火炉的后端通过输送链连接有涂油机；它完善了轴承套圈的热处理生产线，增设了自动上料机构和涂油机，从而能实现自动上料和自动涂油，实现轴承套圈热处理生产线的自动化，减轻生产基层人员的劳动强度，提高生产效率。
【IPC分类】C21D1/63, C21D9/40
【公开号】CN105002347
【申请号】CN201510497920
【发明人】左英, 王明舟, 张滢, 施伟, 陈帅英, 裘国兴, 俞伟伟
【申请人】浙江五洲新春集团股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月14日