冷却带为65m 3。气体喷出 口配置于图3所示的位置，口径为50mm。从气体喷出口喷出的气体的露点为-70~-60°C， 来自全部气体喷出口的气体的总喷出量为，3930Nm 3/小时。并且，每一单位口的喷出流量相 同。露点计设置于各带的中央部分（图1中的符号42的位置）。
[0081] 在实施例1、2以及比较例的连续熔融镀锌装置中，在纵型退火炉中大气开放后 的启动时，炉内存在含有大约-l〇°C左右的水蒸气和氧的气氛气体（参照图4(A)、（B)以 及图5的0小时）。然后，以以下的条件开始操作。首先，关于钢带的尺寸，将宽度设为 900~1100mm，将板厚设为0? 8~1. 0mm，表2中示出了钢材种类。将通板速度设为100~ 120mpm(除线路起动之后不久外），将退火温度设为780~820°C。
[0082] 由于在图1的实施例1和图3的比较例中都不存在气体排出口，因此，炉内气体仅 从纵型退火炉的进入侧被排出。在图2的实施例2中，由于设置有气体排出口，因此，各带 的气体无需流入其他带，能够进行独立的气氛控制。
[0083] [表 1]
[0084]
[0085] [表 2]
[0086] (mass% )
[0087]
[0088] 图4A中关于实施例1示出了从操作开始的纵型退火炉内的各带的露点的随时间 变化，图4B中关于实施例2示出了从操作开始的纵型退火炉内的各带的露点的随时间变 化，图5中关于比较例示出了从操作开始的纵型退火炉内的各带的露点的随时间变化。如 图5所示，在比较例中，为了使露点低于-30°C，需要40小时左右。另一方面，如图4A所示， 在实施例1中，在所有的带，用20小时左右到达了 -30°C。特别是，着眼于高强度材的制造 中很重要的均热带，用15小时到达了-30°C。另外，在图4B所示的实施例2中，在所有的 带，用20小时左右到达了 -30°C，在均热带，用8小时到达了 -30°C。这样，在实施例2中， 存在比实施例1更短的时间内使露点降低的效果。
[0089] 另外，关于70小时后的到达露点，在比较例中为_35°C附近，与此相对，在实施例1 和实施例2中的全部地点比-35°C低，特别是，在均热带降低至_45°C以下，因此，可以说是 制造高强度材的优选状态。
[0090] 在此，为了高效地进行气氛切换，使炉内的气体的流动不发生滞留是很重要的。本 发明人们根据该观点，利用计算流体动力学（CFD Computational Fluid Dynamics)对优 选的各带的长度进行了研究。分别在长方体（长度可变，高度为20m，纵深为2. 5m)的上部 (距上方〇? 5m的位置）配置气体喷出口，并在长方体的下部（距下方0? 5m的位置）配置气 体排出口。关于喷出口 /排出口的组数，以长方体的长度每lm为1组，将口径设为50mm，并 将各气体喷出口处的流量设为l〇〇m3/小时。以该条件进行流动解析，对流线从长方体内至 被气体排出口吸引为止的时间进行了评价。另外，将流线数目设为100根/m 3,并在随机数 模型中采用k-e模型，没有考虑能量项。
[0091] 图6中示出了流动解析的结果。根据图6,可以获知，在长方体的长度为7m以下的 情况下，吸引时间几乎为最小值，能够有效地进行气氛切换。这表示通过将长方体的长度限 制在规定长度以下，能够限制气体的移动自由度，并有效地抑制气体的滞留。
[0092] 产业上的可利用性
[0093] 根据本发明，能够提供一种能够在短时间内进行炉内气氛的切换的连续退火装置 以及连续熔融镀锌装置。
[0094] 标号说明
[0095] 100、200 :连续熔融镀锌装置；
[0096] 10 :纵型退火炉；
[0097] 12 :预热带；
[0098] 14 :加热带；
[0099] 16 :均热带；
[0100]18 :第1冷却带；
[0101] 20:第2冷却带；
[0102] 22 :炉鼻；
[0103] 24 :电镀槽（熔融镀锌装置）；
[0104]26 :炉底辊；
[0105] 28、30、32、34 :连通部（炉喉）；
[0106] 38A~38E :气体喷出口；
[0107] 40A~40E :气体排出口；
[0108] 42 :露点测定位置；
[0109] 44 :气体供给系统；
[0110] 46:气体排出系统。
[0111] P:钢带。
【主权项】
1. 一种钢带的连续退火装置，其具有纵型退火炉，在该纵型退火炉中依次排列了加热 带、均热带以及冷却带，对在该纵型退火炉的内部沿上下方向被搬送且按所述顺序通过所 述各带的钢带进行退火，其特征在于， 相邻的带借助连接各个带的上部彼此之间或下部彼此之间的连通部连通， 在所述加热带、均热带以及冷却带上分别设有气体喷出口， 在所述加热带上，该气体喷出口设置于该加热带的上部，在所述均热带和冷却带上，该 气体喷出口设置于与位于所述钢带的通过顺序的前一个的带之间的连通部的位置上下相 反的位置。2. 根据权利要求1所述的钢带的连续退火装置，其中， 所述加热带/均热带之间的连通部连接两个带的下部彼此之间，所述均热带/冷却带 之间的连通部连接两个带的上部彼此之间。3. 根据权利要求1或2所述的钢带的连续退火装置，其中， 在上部设有气体喷出口的预热带配置在所述加热带之前，该预热带和所述加热带借助 连接两个带的上部彼此之间或下部彼此之间的连通部连通， 所述加热带的喷出口设置于与所述预热带之间的连通部的位置上下相反的位置而代 替设置于上部。4. 根据权利要求3所述的钢带的连续退火装置，其中， 所述预热带/加热带之间的连通部连接两个带的下部彼此之间。5. 根据权利要求1~4中的任意一项所述的钢带的连续退火装置，其中， 在所述所有的带或一部分带上，在与所述气体喷出口的位置上下相反的位置上设置有 气体排出口。6. 根据权利要求1~5中的任意一项所述的钢带的连续退火装置，其中， 所述所有的带的长度都是7m以下。7. 根据权利要求1~6中的任意一项所述的钢带的连续退火装置，其中， 在所述所有的连通部上设有气氛分离部，该气氛分离部分离相邻的带的气氛。8. 根据权利要求1~7中的任意一项所述的钢带的连续退火装置，其中， 各带的气体喷出口的每一处的流量Q(m3/小时）满足以下的式⑴和式⑵的条件， Q > 2. 62XV ? ??式（1) Q > 0? 87XV0 ? ??式（2) 在此，VJm3):各带的容积，V(m3):每一个气体喷出口的各带的容积。9. 一种连续熔融镀锌装置，其特征在于， 所述连续熔融镀锌装置具有：权利要求1~8中的任意一项所述的钢带的连续退火装 置；和熔融镀锌装置，该熔融镀锌装置对从所述冷却带排出的钢带进行熔融镀锌。
【专利摘要】提供能够在短时间内进行炉内气氛的切换的、在纵型退火炉内多道次地对钢带实施退火的大型的连续退火装置。本发明涉及钢带的连续退火装置(100)，其具有纵型退火炉(10)，在该纵型退火炉(10)内依次排列了加热带(14)、均热带(16)以及冷却带(18)，对在该纵型退火炉(10)的内部沿上下方向被搬送并按所述顺序通过所述各带(14、16、18)的钢带(P)进行退火，其特征在于，相邻的带借助连接各个带的上部彼此之间或下部彼此之间的连通部(30、32)连通，在各带上分别设有气体喷出口(38)，在各带上，这些气体喷出口(38)设置于与位于钢带(P)的通过顺序的前一个的带之间的连通部的位置上下相反的位置。
【IPC分类】C22C38/00, C22C38/06, C23C2/06, C23C2/02, C21D9/56, C21D1/74
【公开号】CN105074021
【申请号】CN201480010160
【发明人】高桥秀行
【申请人】杰富意钢铁株式会社
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2014年2月18日
【公告号】EP2960347A1, US20150361520, WO2014129177A1