比例铝合金的各元素的含量（重量百分比）为：锌含量为6. 60%~7. 60%， 镁含量为1. 25 %~1. 80 %，铜含量为0. 02 %，硅含量< 0. 06 %，铁含量< 0. 16 %，锰含量 < 0. 03 %，铬含量< 0. 03 %，镓含量< 0. 02 %，钒含量< 0. 02 %，钛含量< 0. 03 %，锆含量 < 0.02 %，锰加铬含量总和< 0.03% ;其余杂质元素单个含量< 0.03%，其余杂质元素含 量总和< 0. 10%，余量为铝。
[0049] 如实施例1至4中的铝合金，对比例1与实施例1至4之间的区别在于，合金元素 中铜含量远低于施例1至4中下限值，采用上述铝合金成份，生产挤压型材。型材加工顺序 为A1熔炼一A2铸造成圆铸锭一A3均匀化退火一A4铸锭挤压前预热一A5挤压成型一A6 在线固溶一A7时效热处理一A8定尺锯切一A9人工阳极氧化表面处理。该挤压型材作晶 间腐蚀测试最大腐蚀深度介于0. 10~0. 30_之间，晶间腐蚀级别为4级；导致对比例合金 晶间腐蚀性能低的主要原因是合金内未田间Cu元素，材料抗晶间腐蚀能力差，因此，有必 要限定发明合金的铜含量（重量百分比）下限值为〇. 18%。
[0050] 对比例2
[0051] 本对比例铝合金的各元素的含量（重量百分比）为：锌含量为6. 60%~7. 60%， 镁含量为1. 25 %~1. 80 %，铜含量为0. 55 %，硅含量< 0. 06 %，铁含量< 0. 16 %，锰含量 < 0. 03 %，铬含量< 0. 03 %，镓含量< 0. 02 %，钒含量< 0. 02 %，钛含量< 0. 03 %，锆含量 < 0. 02 %，锰加铬总和< 0. 03% ;其余杂质元素单个含量< 0. 03%，其余杂质元素含量总 和< 0. 10%，余量为铝。
[0052] 如实施例1至4中的铝合金，对比例2与实施例1至4之间的区别在于，合金元素 中铜含量高于施例1至4中上限值，采用上述铝合金成份，生产挤压型材。型材加工顺序为 A1熔炼一A2铸造成圆铸锭一A3均匀化退火一A4铸锭挤压前预热一A5挤压成型一A6在 线固溶一A7时效热处理一A8定尺锯切一A9人工阳极氧化表面处理。该挤压型材经过人 工阳极氧化之后，作银白染色处理后实际效果为淡黄色，发生明显的偏色现象，并且阳极氧 化膜不均匀出现条纹缺陷。导致对比例合金出现阳极异色和阳极表面质量恶化的原因，是 合金内的Cu元素添加过量，Cu元素在阳极氧化时腐蚀电位低与铝基体，当含Cu化合物达 到一定浓度后，会干扰氧化膜的均匀性，出现腐蚀条纹缺陷使得阳极氧化膜质量恶化，并且 Cu元素与A1结合形成的&^1 2会与染色剂反应产生偏色现象。因此，有必要限定发明合金 的铜含量（重量百分比）上限值为〇? 44%。
[0053] 对比例3
[0054] 本对比例铝合金的各元素的含量（重量百分比）为：锌含量为6. 60%~7. 60%， 镁含量为1.25 %~1.80 %，铜含量为0. 18 %~0.44 %，硅含量< 0.06%，铁含量为 0. 30 %，锰含量< 0.03 %，铬含量< 0.03 %，镓含量< 0.02 %，钒含量< 0.02%，钛含量 < 0. 03%，锆含量< 0. 02%，锰加铬含量总和< 0. 03%;其余杂质元素单个含量< 0. 03%， 其余杂质元素含量总和< 0. 10%，余量为铝。
[0055] 如实施例1至4中的铝合金，对比例3与实施例1至4之间的区别在于，合金元素 中铁含量高于施例1至4中限制值，采用上述铝合金成份，生产挤压型材。型材加工顺序为 A1熔炼一A2铸造成圆铸锭一A3均匀化退火一A4铸锭挤压前预热一A5挤压成型一A6在 线固溶一A7时效热处理一A8定尺锯切一A9人工阳极氧化表面处理。该挤压型材经过人工 阳极氧化之后，阳极膜出现条纹缺陷，表面质量差。导致阳极氧化膜出现条纹缺陷的原因， 是合金中Fe元素过量，过量的Fe元素与A1结合形成粗大的FeA13, FeA13分布在错合金基 体内，挤压时沿着挤压方向破碎并呈线性分布，因FeA13腐蚀电位与铝基体不一致，干扰氧 化膜的均一性产生阳极氧化膜条纹缺陷。因此，有必要限定发明合金的铁含量（重量百分 比）在0? 16%以内。
[0056] 对比例4
[0057] 本对比例铝合金的各元素的含量（重量百分比）为：锌含量为6. 60 %~ 7. 60%，镁含量为1. 25%~1. 80%，铜含量为0. 18%~0. 44%，硅含量< 0. 06%，铁含量 < 0. 16 %，锰含量< 0. 03 %，铬含量< 0. 03 %，镓含量< 0. 02 %，钒含量< 0. 02 %，钛含量 < 0. 03%，锆含量为0. 10%，锰加铬含量总和< 0. 03%;其余杂质元素单个含量< 0. 03%， 其余杂质元素含量总和< 0. 10%，余量为铝。
[0058] 如实施例1至4中的铝合金，对比例4与实施例1至4之间的区别在于，合金元素 中锆含量高于施例1至4中限制值，采用上述铝合金成份，生产挤压型材。型材加工顺序 为A1熔炼一A2铸造成圆铸锭一A3均匀化退火一A4铸锭挤压前预热一A5挤压成型一A6 在线固溶一A7时效热处理一A8定尺锯切一A9人工阳极氧化表面处理。该挤压型材的晶 粒组织为不完全再结晶组织，晶粒大小极不均匀，晶粒形状不规则，晶粒平均直径为15 ym ; 该挤压型材经人工阳极氧化之后，氧化膜出现色斑和条纹缺陷，阳极阳极氧化膜质量差。导 致该问题的原因是，合金内的错元素含量（重量百分比）过量，错元素在挤压加工时，抑制 了挤压型材的再结晶，使得再结晶温度提高，而实际挤压温度达不到再结晶温度，使得挤压 型材的组织部分为亚晶部分为再结晶晶粒，晶粒组织的不均匀性最终影响了阳极氧化膜的 均匀性，使得阳极氧化膜的质量恶化。因此，有必要限定发明合金的锆含量（重量百分比） 在0.02%以内。
[0059] 对比例5
[0060] 本对比例铝合金的各元素的含量（重量百分比）为：锌含量为6. 60 %~ 7. 60%，镁含量为1. 25%~1. 80%，铜含量为0. 18%~0. 44%，硅含量< 0. 06%，铁含量 < 0. 16 %，锰含量为0. 05 %，铬含量< 0. 03 %，镓含量< 0. 02 %，钒含量< 0. 02 %，钛含量 < 0. 03%，锆含量< 0. 02%，锰加铬含量总和> 0. 03%;其余杂质元素单个含量< 0. 03%， 其余杂质元素含量总和< 0. 10%，余量为铝。
[0061] 如实施例1至4中的铝合金，对比例5与实施例1至4之间的区别在于，合金元素 中锰含量高于施例1至4中限制值，采用上述铝合金成份，生产挤压型材。型材加工顺序 为A1熔炼一A2铸造成圆铸锭一A3均匀化退火一A4铸锭挤压前预热一A5挤压成型一A6 在线固溶一A7时效热处理一A8定尺锯切一A9人工阳极氧化表面处理。该挤压型材的晶 粒组织为不完全再结晶组织，晶粒大小极不均匀，晶粒形状不规则，晶粒平均直径为25 ym ; 该挤压型材经人工阳极氧化之后，氧化膜出现色斑和条纹缺陷，阳极阳极氧化膜质量差。导 致该问题的原因是，合金内的猛元素含量（重量百分比）过量，猛元素在挤压加工时，抑制 了挤压型材的再结晶，使得再结晶温度提高，而实际挤压温度达不到再结晶温度，使得挤压 型材的组织部分为亚晶部分为再结晶晶粒，晶粒组织的不均匀性最终影响了阳极氧化膜的 均匀性，使得阳极氧化膜的质量恶化。因此，有必要限定发明合金的锰含量（重量百分比） 在0. 03%以内。
[0062] 对比例6
[0063] 本对比例铝合金的各元素的含量（重量百分比）为：锌含量为6. 60 %~ 7. 60%，镁含量为1. 25%~1. 80%，铜含量为0. 18%~0. 44%，硅含量< 0. 06%，铁含量 < 0. 16 %，锰含量< 0. 03 %，铬含量为0. 05 %，镓含量< 0. 02 %，钒含量< 0. 02 %，钛含量 < 0. 03%，锆含量< 0. 02%，锰加铬含量总和> 0. 03%;其余杂质元素单个含量< 0. 03%， 其余杂质元素含量总和< 0. 10%，余量为铝。
[0064] 如实施例1至4中的铝合金，对比例6与实施例1至4之间的区别在于，合金元素 中铬含量高于施例1至4中限制值，采用上述铝合金成份，