为2.2，将料液送入搅拌釜中；
[0049]称取占氧化镍矿酸浸液质量0.0018倍的氧化镁，加水配制成氧化镁质量浓度为40%的氧化镁水性料浆；
[0050]启动搅拌釜的搅拌器(转速为350rpm)，然后将氧化镁水性料浆按0.8L/min的流量加入到搅拌釜中，于50°C搅拌反应2.5h，得到混合物(pH值为8.2);
[0051](2)对步骤⑴所得混合物进行液固分离，得到固体滤渣和滤液；
[0052](3)将步骤⑵所得滤渣转入另一搅拌釜中，加入0.8mol/L的硫酸溶液，升温至30°C搅拌直至滤渣全部溶解(约2h)，得到溶解液；
[0053](4)将步骤(3)所得溶解液送入萃取工序、洗涤工序、反萃工序，进行逆流萃取分离；其中，混合萃取剂按体积百分比由30%的P507、25%的N235和45%的煤油组成，将混合萃取剂送入萃取槽第1级；将步骤(3)所得溶解液送入萃取槽最后1级，将水加入洗涤槽的最后1级；将0.07mol/L的硫酸溶液加入反萃槽最后1级；控制萃取槽中萃取剂与溶解液的流量比为2:1，洗涤槽中有机相与水相的流量比为2:1，反萃槽中有机相与0.07mol/L硫酸溶液的流量比为4:1。反萃槽的最后1级出口收集的空白混合萃取剂返回步骤(4)萃取槽第1级循环使用；
[0054]经过4级萃取，2级洗涤和2级反萃，在萃取槽第1级出口收集含硫酸镍的溶液，其中钴、镁的浓度均低于lOppm ;在洗涤槽的第1级出口收集含硫酸镁的溶液，其中镍、钴的浓度均低于lOppm ;在反萃槽第1级出口收集含硫酸钴的溶液，其中镍、镁的浓度均低于lOppm ；
[0055](5)将步骤(2)所得的滤液和步骤(4)中收集的含硫酸镁的溶液合并，送入后续的氧化镁制备工序；所得的氧化镁部分返回步骤(1)使用，部分送入产品库储存。
[0056]实施例3
[0057](1)氧化镍矿硫酸浸出液料液中Co2+，Ni2+，Mg2+的浓度分别为0.3g/L, 5.7g/L, 30g/L,铁离子的浓度为0.0004g/L，料液的pH值为3.1，将料液送入搅拌釜中；
[0058]称取占氧化镍矿酸浸液质量0.003倍的氧化镁，加水配制成氧化镁质量浓度为50%的氧化镁水性料浆；
[0059]启动搅拌釜的搅拌器(转速为400rpm)，然后将氧化镁水性料浆按0.5L/min的流量加入到搅拌釜中，于70°C搅拌反应lh，得到混合物(pH值为8.3);
[0060](2)对步骤(1)所得混合物进行液固分离，得到固体滤渣和滤液；
[0061](3)将步骤(2)所得滤渣转入另一搅拌釜中，加入lmol/L的硫酸溶液，升温至60°C搅拌直至滤渣全部溶解(lh)，得到溶解液；
[0062](4)将步骤(3)所得溶解液送入萃取工序、洗涤工序、反萃工序，进行逆流萃取分离；其中，混合萃取剂按体积百分比由40%的P507、25%的N235和35%的环己烷组成，将混合萃取剂送入萃取槽第1级；将步骤(3)所得溶解液送入萃取槽最后1级，将水加入洗涤槽的最后1级；将0.01mol/L的硫酸溶液加入反萃槽最后1级；控制萃取槽中萃取剂与溶解液的流量比为1:1，洗涤槽中有机相与水相的流量比为1:1.5，反萃槽中有机相与0.0lmol/L硫酸溶液的流量比为1.5:1。反萃槽的最后1级出口收集的空白混合萃取剂返回步骤(4)萃取槽第1级循环使用；
[0063]经过5级萃取，2级洗涤和2级反萃，在萃取槽第1级出口收集含硫酸镍的溶液，其中钴、镁的浓度均低于lOppm ;在洗涤槽的第1级出口收集含硫酸镁的溶液，其中镍、钴的浓度均低于lOppm ;在反萃槽第1级出口收集含硫酸钴的溶液，其中镍、镁的浓度均低于lOppm ；
[0064](5)将步骤⑵所得的滤液和步骤⑷中收集的含硫酸镁的溶液合并，送入后续的氧化镁制备工序；所得的氧化镁部分返回步骤(1)使用，部分送入产品库储存。
[0065]实施例4
[0066](1)氧化镍矿硫酸浸出液料液中Co2+, Ni2+，Mg2+的浓度分别为1.8g/L, 4.5g/L, 21.4g/L,铁离子的浓度为0.003g/L，料液的pH值为4.6，将料液送入搅拌釜中；
[0067]称取占氧化镍矿酸浸液质量0.004倍的氧化镁，加水配制成氧化镁质量浓度为30%的氧化镁水性料浆；
[0068]启动搅拌釜的搅拌器(转速为150rpm)，然后将氧化镁水性料浆按lL/min的流量加入到搅拌釜中，于80°C搅拌反应1.5h，得到混合物(pH值为8.6)；
[0069](2)对步骤(1)所得混合物进行液固分离，得到固体滤渣和滤液；
[0070](3)将步骤(2)所得滤渣转入另一搅拌釜中，加入0.6mol/L的硫酸溶液，升温至40°C搅拌直至滤渣全部溶解(0.5h)，得到溶解液；
[0071](4)将步骤(3)所得溶解液送入萃取工序、洗涤工序、反萃工序，进行逆流萃取分离；其中，混合萃取剂按体积百分比由40%的P507、10%的N235和50%的甲苯组成，将混合萃取剂送入萃取槽第1级；将步骤(3)所得溶解液送入萃取槽最后1级，将水加入洗涤槽的最后1级；将0.4mol/L的硫酸溶液加入反萃槽最后1级；控制萃取槽中萃取剂与溶解液的流量比为5:3，洗涤槽中有机相与水相的流量比为6:1，反萃槽中有机相与0.4mol/L硫酸溶液的流量比为2:1.5。反萃槽的最后1级出口收集的空白混合萃取剂返回步骤(4)萃取槽第1级循环使用；
[0072]经过4级萃取，2级洗涤和1级反萃，在萃取槽第1级出口收集含硫酸镍的溶液，其中钴、镁的浓度均低于lOppm ;在洗涤槽的第1级出口收集含硫酸镁的溶液，其中镍、钴的浓度均低于lOppm ;在反萃槽第1级出口收集含硫酸钴的溶液，其中镍、镁的浓度均低于lOppm ；
[0073](5)将步骤(2)所得的滤液和步骤(4)中收集的含硫酸镁的溶液合并，送入后续的氧化镁制备工序；所得的氧化镁部分返回步骤(1)使用，部分送入产品库储存。
[0074]实施例5
[0075](1)氧化镍矿硫酸浸出液料液中Co2+, Ni2+，Mg2+的浓度分别为0.5g/L, 3.4g/L, 8.2g/L,铁离子的浓度为0.0006g/L，料液的pH值为2.7，将料液送入搅拌釜中；
[0076]称取占氧化镍矿酸浸液质量0.006倍的氧化镁，加水配制成氧化镁质量浓度为30%的氧化镁水性料浆；
[0077]启动搅拌釜的搅拌器(转速为500rpm)，然后将氧化镁水性料浆按0.3L/min的流量加入到搅拌釜中，于90°C搅拌反应0.5h，得到混合物(pH值为8.3);
[0078](2)对步骤(1)所得混合物进行液固分离，得到固体滤渣和滤液；
[0079](3)将步骤(2)所得滤渣转入另一搅拌釜中，加入1.0mol/L的硫酸溶液，升温至90°C搅拌直至滤渣全部溶解(0.lh)，得到溶解液；
[0080](4)将步骤(3)所得溶解液送入萃取工序、洗涤工序、反萃工序，进行逆流萃取分离；其中，混合萃取剂按体积百分比由50%的P507、15%的N235和35%的甲苯组成，将混合萃取剂送入萃取槽第1级；将步骤(3)所得溶解液送入萃取槽最后1级，将水加入洗涤槽的