铸造生产铝合金轮毂脱模后的淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金轮毂的铸造技术领域，具体而言涉及一种铸造生产铝合金轮毂脱模后的快速淬火装置，适于在诸如低压铸造机在等铸造设备中的铝合金轮毂从模具中脱模后的快速淬火处理。
【背景技术】
[0002]轮毂毛胚从铸造设备的模具中脱模后的淬火处理是铝合金轮毂制造的一个重要工序。淬火处理的时机和结果直接影响轮毂的后续加工的效率和轮毂的质量。原有的淬火处理工序是依靠人工来完成的，铝合金轮毂脱模后，落在一个托盘上，铸造工人人力拉动托盘(托盘可旋转移动)使其离开铸造设备一定的距离，然后使用大的夹钳夹住轮毂的边缘，用人力迅速搬离托盘，再房子到附近的一个水槽内进行冷却处理。这一方式下，不仅工人劳动强度大，生产效率低，而且由于工人是近距离接触高温的轮毂(可达到500摄氏度以上)，存在严重的安全隐患。
[0003]为此，现有技术中出现了一种利用机械爪来抓取轮毂的解决方案，例如第201110135576.5号中国专利申请提出的铝铸轮毂自动夹取泡水机构，具有承接托盘摆动机构、夹爪机构、上下直线运动机构、行驶机构和泡水桶，承接托盘摆动机构设在轮毂中心的下方，夹爪机构设在上下直线运动机构的下方，承接托盘摆动机构的托盘、摆动油缸摆动到轮毂中心的下方，承接住轮毂，由夹爪机构移送到泡水桶，实现自动泡水。利用自动机械爪搬运来替代工人直接用人力搬运轮毂，减少操作工人的劳动强度，增加安全性。尽管以自动拾取代替了人工拾取，但效率仍然有待进一步提高。
[0004]又如第201420140054.3号中国专利公开一种快速淬火装置，该装置安装于铸造机的立柱上，并可在立柱上进行上下滑动，由上水平杆、垂直杆、下水平杆及托盘组成一个Z型托架，并可通过控制Z型托架上下运动的升降机构和控制Z型托架旋转运动来实现轮毂毛坯材料的快速淬火。
[0005]尽管这些现有技术采用了机械手或者托架的方式来解决人工搬运的效率和安全性问题，但在铝合金轮毂的实际生产和需求的不断变化下，这些解决方式都是采用一个装置对应一个铸造机的设计方案，在生产效率和安全性仍存在限制。
【发明内容】
[0006]本发明目的在于提供一种铸造生产铝合金轮毂脱模后的快速淬火装置，充分考虑铝合金轮毂生产过程中的实际过程，利用一个淬火装置总成来配合两台铸造机的生产铝合金轮毂脱模后的淬火处理，提升效率以及生产过程的稳定性和安全性。
[0007]本发明的另一目的在于提供一种利用铸造生产铝合金轮毂过程的快速淬火方法。
[0008]本发明的上述目的通过独立权利要求的技术特征实现，从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的技术特征。
[0009]为达成上述目的，本发明提出一种快速淬火装置，设置在两个铝合金轮毂铸造机之间用于对铸造生产的轮毂铸件进行淬火，该快速淬火装置包括:
[0010]横置于第一铸造机和第二铸造机之间并相对设置的第一横梁和第二横梁，每个横梁上均设置有轨道，第一横梁和/或第二横梁上设置有齿条；
[0011]淬火装置支架，包括多个立柱以及固定在立柱上的顶板；
[0012]托盘架，位于淬火装置支架底部的位置并可沿其所在平面内朝向第一铸造机或者第二铸造机运动，该托盘架的底部设置有齿条，该托盘架不与所述淬火装置支架接合；
[0013]托盘架运动导轨，与所述淬火装置支架的立柱固定连接，用以提供所述托盘架在朝向第一铸造机或朝向第二铸造机运动的支撑和/或导向；
[0014]两个相对设置的第一托盘和第二托盘，分别设置在托盘架的两端，用于分别从第一铸造机和第二铸造机接住脱模的轮毂铸件；
[0015]设置在淬火装置支架上的第一电机以及第一传动齿轮，第一传动齿轮与所述第一横梁和/或第二横梁上的齿条啮合，并可在第一电机驱动该第一传动齿轮转动时使得整个淬火装置支架与托盘架整体朝向第一铸造机或朝向第二铸造机的方向运动；
[0016]设置在所述顶板上的第二电机以及齿轮传动机构，该齿轮传动机构被设置成与所述第二电机的输出端连接以传递旋转运动；
[0017]设置在所述顶板以及托盘架运动导轨之间的过桥齿轮杆，配置有第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮被设置成啮合至所述齿轮传动机构的输出端，第二齿轮被设置成啮合至所述托盘架的底部的齿条，并可由第二电机驱动过桥齿轮杆使得该托盘架在朝向第一铸造机或朝向第二铸造机的方向运动；
[0018]托盘架垂直运动控制主缸，该主缸具有一固定在所述顶板上的活塞缸以及一穿过所述顶板的活塞杆，该主缸的活塞缸可受主缸内的压力变化而在垂直方向上运动使得整个淬火装置支架以及托盘架随其同步运动；
[0019]介质箱体，安装在两个铸造机之间，被设置用于盛放淬火介质以对轮毂铸件进行淬火处理；
[0020]其中:
[0021]所述淬火装置支架的四个立柱两两相对排列，并且设置有一方形框构造的固定机构，该固定机构上设置有轴承杆以及安装在轴承杆两端的运动轮，所述运动轮被设置成与所述第一横梁和第二横梁上的轨道配合，该固定机构架设在四个立柱上并且在所述第一电机和第二电机的运行过程中该固定机构相对立柱不产生水平方向和竖直方向的运动；
[0022]所述的活塞杆固定在所述固定机构上。
[0023]根据本发明的公开，还提出一种利用前述快速淬火装置对两个铝合金轮毂铸造机所生产的轮毂铸件进行快速淬火的方法，包括:
[0024]根据第一铸造机的等待脱模状态信号，并据此控制使得第一电机和第二电机运行，使得淬火装置支架和托盘架朝向该第一铸造机移动；
[0025]当淬火装置支架和托盘架移动到位时，第一托盘接住由第一铸造机脱模的轮毂铸件；
[0026]响应于接收到该轮毂铸件，控制第一电机和第二电机运行使得淬火装置支架和托盘架朝向该第一铸造机相反的方向移动；
[0027]响应于淬火装置支架和托盘架回到其原始位置，使控制主缸工作而在垂直方向朝向介质箱体移动，利用箱体内的介质冷却轮毂铸件；
[0028]使控制主缸工作而在垂直方向远离介质箱体移动，轮毂铸件淬火完毕并等待搬运;
[0029]在运走轮毂铸件以后，根据第二铸造机的等待脱模状态信号，并据此控制使得第一电机和第二电机运行，使得淬火装置支架和托盘架朝向该第二铸造机移动；
[0030]当淬火装置支架和托盘架移动到位时，第二托盘接住由第二铸造机脱模的轮毂铸件；
[0031]响应于接收到该轮毂铸件，控制第一电机和第二电机运行使得淬火装置支架和托盘架朝向该第二铸造机相反的方向移动；
[0032]响应于淬火装置支架和托盘架回到其原始位置，使控制主缸工作而在垂直方向朝向介质箱体移动，利用箱体内的介质冷却轮毂铸件；
[0033]使控制主缸工作而在垂直方向远离介质箱体移动，轮毂铸件淬火完毕并等待搬运;
[0034]至此，完成第一铸造机和第二铸造生产轮毂铸件的快速淬火的一个工作循环。
[0035]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。
[0036]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的【具体实施方式】的实践中得知。
【附图说明】
[0037]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中:
[0038]图1是根据本发明某些实施例的快速淬火装置的整体结构示意图。
[0039]图2是根据本发明某些实施例的快速淬火装置的主体结构示意图(不含横梁)。
[0040]图3是根据本发明某些实施例的快速淬火装置的主体结构在另一方向的结构示意图(不含横梁、托盘架导轨)。
[0041]图4是根据本发明某些实施例的快速淬火装置的分解结构的示意图。
[0042]图5是根据本发明某些实施例的快速淬火装置的分解结构在另一方向的示意图。
[0043]图6是根据本发明某些实施例的快速淬火装置在运动到第一铸造机处以接收轮毂铸件的状态示意图。
[0044]图7是根据本发明某些实施例的快速淬火装置在接收到第一铸造机脱模的轮毂铸件后回到初始位置落下淬火的状态示意图。
【具体实施方式】
[0045]为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0046]在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。