[0137] 对比例：中国专利文献CN103658577A(【申请号】201310633194. 4)公开了一种连 铸中间包复合式湍流控制器的制备方法，包括外壳、底板、套芯、膨胀缝、抗氧化涂层，外壳 采用镁质浇注料浇注成型，底板采用机压成型的镁碳砖砌筑，套芯采用机压成型的"扇形" 镁碳砖砌筑，在外壳与底板、外壳与套芯之间设置膨胀缝，在套芯的外表面上涂抹抗氧化涂 层。
[0138] 本发明实施例1-3与对比文献（中国专利文献CN103658577A(【申请号】 201310633194. 4)公开了一种连铸中间包复合式湍流控制器的制备方法）的结构材料、生 产成本及在山东钢铁股份有限公司莱芜分公司双流板坯连铸中间包上使用寿命情况对比， 如下表1所示：
[0139] 表 1
[0142] 通过上表1中的数据对比，本发明制备的低成本高寿命连铸中间包湍流控制器的 生产成本比现有专利CN103658577A(【申请号】201310633194. 4)技术生产的复合式湍流控 制器同比降低45%以上，且用于双流板坯连铸中间包的使用寿命相当，均为24~30小时。
【主权项】
1. 一种低成本高寿命连铸中间包湍流控制器，包括外壳（1)、内芯（2)、底板（3)、涂抹 料层（4)，其特征在于，底板（3)定位于外壳（1)内腔底的上面，内芯（2)的底部定位于底板 (3)之上、内芯⑵的纵向中心线与外壳⑴内腔的纵向中心线重合，涂抹料层⑷位于内 芯（2)和底板（3)的外表面上。2. 如权利要求1所述的低成本高寿命连铸中间包湍流控制器，其特征在于，湍流控制 器的外壳（1)采用镁质浇注料浇注成型，内芯（2)采用再生干式料振动成型，底板（3)采用 废镁碳砖砌筑，底板周边（5)采用再生干式料填平捣实，涂抹料层（4)采用再生涂抹料。3. 如权利要求1或2所述的低成本高寿命连铸中间包湍流控制器，其特征在于，所述湍 流控制器外壳（1)，呈上大下小的棱台形，上边的长度均比下边的长度长80~320mm;所述 的棱台形为正棱台，所述的棱台的横截面为正多边形。4. 如权利要求1或2所述的低成本高寿命连铸中间包湍流控制器，其特征在于，湍流 控制器的内芯（2)，中间空心呈圆柱形，直径（d)为300~450mm，外壁呈上大下小的圆锥台 形，上部壁厚（X)为90~120mm，下部壁厚（y)为60~90mm;端流控制器的底板（3)厚度 a为80~120mm;涂抹料层⑷的厚度c为15~30mm。5. 如权利要求1~4任一项所述的低成本高寿命连铸中间包湍流控制器，其特征在于， 湍流控制器外壳（1)采用低成本镁质浇注料浇注成型，所述用于湍流控制器外壳（1)的低 成本镁质浇注料，按重量百分比由下述材料组成：5mm5粒度<8mm的烧结镁砂25~30%， 3mm兰粒度〈5_的烧结儀砂10~15%，1mm兰粒度〈3_的烧结儀砂16~20%，0· 083mm= 粒度〈1mm的烧结镁砂13~18%，除尘灰15~20%，粒度兰0· 047mm的铝镁尖晶石微粉 3. 0~5. 0 %，硅微粉0· 5~1. 5 %，纯铝酸钙水泥3. 3~4. 2 %，三聚磷酸钠0· 15~0· 2 %， 防爆纤维0· 05~0· 1 %。6. 如权利要求1~5任一项所述的低成本高寿命连铸中间包湍流控制器，其特征在于， 所述用于砌筑湍流控制器底板（3)的废镁碳砖，采用下列的制备方法制备：清理掉废镁碳 砖表面残留的残钢、钢渣，再用切砖机把废镁碳砖与钢水接触的变质层切掉10~15mm，拣 选出表观质量好、且残厚多50mm的废镁碳砖，进行喷淋水化处理，自然干燥1~2天后，再 装入加热炉内烘烤：①从常温开始以9~11°C/h升温速度升温至120~150°C;②在120~ 150°C保温4~8h;③再从120~150°C以9~11°C/h升温速度升温至235~265°C;④在 235~265°C保温4~8h;⑤停火自然冷却，冷却时间12~16h，将没有发生膨胀裂纹、粉化 的废镁碳砖检出，即得到砌筑湍流控制器底板（3)的废镁碳砖。7. 如权利要求1~5任一项所述的低成本高寿命连铸中间包湍流控制器，其特征在 于，所述用于湍流控制器的涂抹料层（4)的再生涂抹料，按重量百分比由下述材料组成： 1mm兰粒度<3mm的废镁碳砖颗粒料31~35 %，粒度〈1mm的废镁碳砖颗粒料30~35 %，粒 度兰0. 074mm的烧结镁砂细粉10~13%，粒度兰0. 047mm的除尘灰15~19%，软质黏土 2. 0~3. 0 %，硅微粉2. 0~3. 0 %，三聚磷酸钠0· 5~0· 7 %，木质素磺酸钙0· 3~0· 5 %， 均为重量百分比。8. 如权利要1~7任一项所述的低成本高寿命连铸中间包湍流控制器，其特征在于，所 述用于湍流控制器的内芯（2)和底板四周（5)的再生干式料，按重量百分比由下述材料组 成：3mm兰粒度<5mm的废镁碳砖颗粒料30~35 %，1mm兰粒度<3mm的废镁碳砖颗粒料15~ 20 %，粒度〈1mm的废镁碳砖颗粒料13~18 %，粒度兰0. 074mm的烧结镁砂细粉14~20 %， 粒度兰0.047mm的铝镁尖晶石3~5%，粒度兰（λ047mm的除尘灰3~5%，粒度兰0.083mm的金属硅2. 0~2. 5 %，粒度兰0· 083mm的碳化硅3. 0~4. 0 %，粒度兰0· 083mm的固体酚 醛树脂3. 5~4. 0%，均为重量百分比。9. 如权利要求1~8任一项所述的低成本高寿命连铸中间包湍流控制器，其特征在于， 用于制备再生涂抹料、再生干式料的废镁碳砖颗粒料，采用以下步骤制备： ① 水化处理：将拣选后、残厚< 50mm的废镁碳砖进行喷淋水化处理，自然风干，作用 是：使废镁碳砖中骨料与基质料在破碎中容易分离，减少假颗粒的数量，促进废镁碳砖中 A14C3的水化； ② 把水化处理后的废镁碳砖采用颚式破机进行粗破，粗破后的颗粒料通过输送带输送 到对辑机进行细破，在输送带的末端为磁辑，对废镁碳砖颗粒料进行初次磁选； ③ 对辊机细破、初次磁选后的废镁碳砖颗粒料，再通过输送带输送到振动筛进行筛分， 同样在输送带的末端有磁辑，对废镁碳砖颗粒料进行第二次磁选； ④ 振动筛把废镁碳砖颗粒料筛分，得到三种颗粒级别的废镁碳砖颗粒料：3mmS粒度 〈5mm, 1mm兰粒度〈3mm,粒度〈1mm，分类包装； ⑤ > 5mm的废镁碳砖颗粒料送回颚破机，重复上述步骤②、③、④进行重新破碎、磁选、 筛分。10. 如权利要求1~9任一项所述的低成本高寿命连铸中间包湍流控制器的制备方法， 包括下列步骤： 1) 所述用于制备湍流控制器的低成本镁质浇注料、再生干式料、再生涂抹料，采用如下 的方法准备：将上述物料按所述的配比称量后，加入混料机内搅匀，干搅5~8分钟，搅拌均 匀后，装袋备用； 2) 再生涂抹料泥料制备：将所述的再生涂抹料加入混料机内，干搅2~3分钟后，加入 再生涂抹料总重9~11 %的水，搅拌4~6分钟，搅拌均匀，备用； 3) 湍流控制器外壳（1)制备，将所述用于湍流控制器外壳（1)的低成本镁质浇注料加 入混料机内干混2~3分钟，加物料总重量4. 0~5. 0%的水，湿混4~6分钟，混匀后放入 胎模内，用振动棒振实，无大的气泡冒出时，湍流控制器外壳（1)的生坯浇注完成，带模凝 固12~24小时，自然养护12~24小时，然后在加热炉内烘烤：①以10°C/h升温速度升 温，升温至120~150°C;②在120~150°C保温，保温时间11~13h;③再从以10°C/h升 温速度升温，升温至220~250°C;④在220~250°C保温，保温时间7~9h;⑤再以15°C/ h升温速度升温，升温至360~390°C;⑥在360~390°C保温，保温时间7~9h;⑦停火自 然冷却，冷却至温度35~15°C，湍流控制器外壳（1)制作完成； 4) 湍流控制器的底板（3)砌筑：将所述用于砌筑湍流控制器底板（3)的废镁碳砖砌筑 在湍流控制器内腔底的上面，底板周边（5)采用所述制备的再生干式料填平捣实； 5) 湍流控制器的内芯（3)施工：将内芯施工胎膜（6)放置到湍流控制器的底板（5)上 面，将所述用于湍流控制器的内芯（2)的再生干式料放到内芯施工胎膜与外壳（1)内壁之 间的间隙，填料后应首先将松散的料层摊平，填料厚度到达400~500mm时，按照一定顺序 均匀手工捣打振实后，再将再生干式料填满、摊平、捣打振实； 6) 湍流控制器的内芯（3)烘烤、脱模：湍流控制器的内芯（3)施工后，运到加热炉内烘 烤：①由常温均匀、连续升温到140~160°C，烘烤50~70分钟；②由140~160°C均匀、连 续升温到230~250°C，烘烤60~80分钟；③停火后冷却至温度35~15°C，脱掉内芯施工 胎月旲（6); 7)湍流控制器的涂抹料层（4)施工：将所述用于湍流控制器的涂抹料层（4)的再生涂 抹料涂抹在内芯（2)和底板（3)的外表面上，涂抹料层（4)的厚度c为15~30mm，自然干 燥1~2天，低成本高寿命连铸中间包湍流控制器的制备完成。
【专利摘要】本发明涉及一种低成本高寿命连铸中间包湍流控制器的制备方法，湍流控制器包括外壳(1)、内芯(2)、底板(3)、涂抹料层(4)，其特征在于，湍流控制器的外壳(1)采用低成本镁质浇注料浇注成型，内芯(2)采用再生干式料振动成型，底板(3)采用废镁碳砖砌筑，底板周边(5)采用再生干式料填平捣实，采用再生涂抹料在内芯(2)和底板(3)的外表面上涂抹涂抹料层(4)，该发明制备的湍流控制器的生产成本同比降低45％以上，用于板坯连铸中间包的湍流控制器达到24～30小时，实现了低成本高寿命。
【IPC分类】C04B35/66, B22D41/02
【公开号】CN105397075
【申请号】CN201510992004
【发明人】武治宏
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月25日