有浸溃于硫酸水溶液的不诱钢钢材(SUS316L)的结果。
[0111] 图7表示对于形成在不诱钢钢板10上的纯化膜11的表面、测定电子束衍射图案得 到的结果。需要说明的是，图7的(A)为示出实施例2的结果的图、图7的(B)为示出后述的比 较例2的结果的图、图7的（C)为示出没有浸溃于硫酸水溶液的不诱钢钢材(SUS316L)的结果 的图。在此，图7的（A)中示出了源自含有比较多的单质的铁的晶体（元素比： Fe2.96Cr〇. 〇3Ni日.日1〇4)的衍射图案的测定结果。同样地，图7的（B)中示出了源自含有比较多的 儀的氧化物的晶体(元素比：Cro.i9Feo.7Nio.li)的衍射图案的测定结果，图7的(C)中示出了源 自铭的氧化物的晶体(MnCn化)的衍射图案的测定结果。
[0112] 《比较例1~5》
[0113] 将不诱钢钢材浸溃于硫酸水溶液时的硫酸水溶液的浓度和浸溃时间如表1所示， 除此之外与实施例1同样地制作不诱钢钢板10,根据上述方法，进行Cr/0值和Cr/Fe值的测 定、XRD分析、XPS测定、表面粗糖度的测定、断面观察、电子束衍射图案的测定。结果如表1、 图2~4、6、7所示。
[0114] [表 1]
[0115] 表1
[0116]
[0117] 《比较例6~9》
[0118] 替代将不诱钢钢材浸溃于硫酸水溶液的处理，进行将不诱钢钢材浸溃于盐酸的处 理，浸溃于盐酸时的盐酸浓度、溫度和浸溃时间如表2所示，除此之外与实施例1同样地制作 不诱钢钢板10,根据上述方法，进行Cr/0值和Cr/Fe值的测定。结果如表2所示。
[0119] 《比较例10》
[0120] 替代将不诱钢钢材浸溃于硫酸水溶液的处理，进行将不诱钢钢材浸溃于硫酸浓 度:6体积％、憐酸浓度:4体积％的酸性水溶液的处理，浸溃于该酸性水溶液时的溫度和浸 溃时间如表2所示，除此之外与实施例1同样地制作不诱钢钢板10,根据上述方法，进行化/0 值和化/Fe值的测定。结果如表2所示。
[0121] 《比较例11》
[0122] 对于实施例1中使用的不诱钢钢材(SUS31化），不浸溃于硫酸水溶液，根据上述方 法，进行化/0值和化/Fe值的测定。结果如表2、图3所示。
[012引[表 2]
[0124] 表2
[0125]
[0126] <锻银层的形成〉
[0127] 另外，上述的实施例和比较例中，对于实施例2、3和比较例1、11的不诱钢钢板10， 实施化学锻银处理，由此在不诱钢钢板10的纯化膜11上形成厚度约为60nm的锻银层作为锻 金属层20,得到锻金属覆盖不诱钢材料100(银）。
[0128] 接着对于如此得到的锻金属覆盖不诱钢材料100(银），进行锻银层的锻覆性的评 价。具体而言，对于锻金属覆盖不诱钢材料1〇〇(银)的表面通过巧光X射线分析装置(Rigaku CorPorat i on制、型号:ZSX100e)进行测定，判定Ag的有无，检测到Ag的情况下，判断良好地 形成锻银层，由此进行锻覆性的评价。
[0129] 作为结果，由实施例2、3和比较例1的不诱钢钢板10得到的锻金属覆盖不诱钢材料 1〇〇(银），由表面检测到Ag，确认了良好地形成锻银层。另一方面，由比较例11的不诱钢钢板 10得到的锻金属覆盖不诱钢材料1〇〇(银），由表面未检测到Ag，确认了锻银层的锻覆性不充 分。
[0130] 进而，对于由实施例2、3和比较例1的不诱钢钢板10得到的锻金属覆盖不诱钢材料 1〇〇(银），进行锻银层的密合性的评价。具体而言，在锻金属覆盖不诱钢材料1〇〇(银)的锻银 层粘贴粘胶带(Nichiban Co. ,Ltd.制、NICE TACK强力型）后，通过剥离来实施剥离试验，然 后，观察锻银层的剥离状态，没有确认到剥离的情况下，判断锻银层的密合性良好，由此进 行密合性的评价。
[0131] 作为结果，由实施例2、3的不诱钢钢板10得到的锻金属覆盖不诱钢材料100(银） 中，没有确认到锻银层的剥离，确认了锻银层的密合性良好。另一方面，由比较例1的不诱钢 钢板10得到的锻金属覆盖不诱钢材料1〇〇(银）中，锻银层的一部分剥离，确认了锻银层的密 合性不充分。
[0132] 由此，由表1的结果确认了，对于在不诱钢钢板10上形成有表面的利用俄歇电子能 谱分析得到的Cr/0值处于0.05~0.2的范围内并且Cr/Fe值处于0.5~0.8的范围内的纯化 膜11的实施例2、3而言，形成在纯化膜11上的锻银层在锻覆性和密合性方面优异。
[0133] 另一方面，由表1、2的结果确认了，对于所形成的纯化膜11的表面的利用俄歇电子 能谱分析得到的Cr/0值和Cr/Fe值处于上述范围之外的比较例1、11而言，形成在纯化膜11 上的锻银层在锻覆性、密合性方面差。
[0134] <锻钮层的形成〉
[0135] 另外，上述的实施例和比较例中，对于实施例3、4和比较例11的不诱钢钢板10,使 用化学锻钮浴(奥野制药工业社制、型号：パクhyフ°)，在60°C、40秒的条件下实施化学锻处 理，由此在不诱钢钢板10的纯化膜11上形成厚度约为lOnm的锻钮层作为锻金属层20,得到 锻金属覆盖不诱钢材料1〇〇(钮）。接着对于所得到的锻金属覆盖不诱钢材料1〇〇(钮），与上 述的锻金属覆盖不诱钢材料1〇〇(银)同样地进行锻覆性的评价和密合性的评价。
[0136] 作为结果，由实施例3、4的不诱钢钢板10得到的锻金属覆盖不诱钢材料100(钮）， 由表面检测到Pd，确认了良好地形成锻钮层。另一方面，由比较例11的不诱钢钢板10得到的 锻金属覆盖不诱钢材料1〇〇(钮），由表面没有检测到Pd，确认了锻钮层的锻覆性不充分。
[0137] 进而，对于由实施例3、4的不诱钢钢板10得到的锻金属覆盖不诱钢材料100(钮）， 进行锻钮层的密合性的评价。具体而言，在锻金属覆盖不诱钢材料1〇〇(钮)的锻钮层粘贴粘 胶带(Nichiban Co.，Ltd.制、NICE TACK强力型）后，通过剥离来实施剥离试验，然后观察锻 钮层的剥离状态，没有确认到剥离的情况下，判断锻钮层的密合性良好，由此进行密合性的 评价。
[0138] 作为结果，由实施例3、4的不诱钢钢板10得到的锻金属覆盖不诱钢材料100(钮） 中，没有确认到锻钮层的剥离，确认了锻钮层的密合性良好。
[0139] 由此，由表1的结果确认了，对于在不诱钢钢板10上形成有表面的利用俄歇电子能 谱分析得到的Cr/0值处于0.05~0.2的范围内并且Cr/Fe值处于0.5~0.8的范围内的纯化 膜11的实施例3、4而言，形成在纯化膜11上的锻钮层在锻覆性和密合性方面优异。
[0140] 另一方面，由表2的结果确认了，对于所形成的纯化膜11的表面的利用俄歇电子能 谱分析得到的Cr/0值和Cr/Fe值处于上述范围之外的比较例11而言，形成在纯化膜11上的 锻钮层在锻覆性方面差。
[0141] <锻销层的形成〉
[0142] 另外，上述的实施例和比较例中，对于实施例3、4和比较例11的不诱钢钢板10,在 不诱钢钢板10的纯化膜11上形成锻销层，评价锻销层的锻覆性和密合性。具体而言，对于实 施例3、4和比较例11的不诱钢钢板10,使用化学锻销浴（日本高纯度化学社制、型号：IM- Pt)，在55°C、3分钟的条件下实施化学锻处理，由此在不诱钢钢板10的纯化膜11上形成厚度 约为20nm的锻销层作为锻金属层20,得到锻金属覆盖不诱钢材料100(销）。接着对于所得到 的锻金属覆盖不诱钢材料1〇〇(销），与上述的锻金属覆盖不诱钢材料1〇〇(银)和锻金属覆盖 不诱钢材料1〇〇(钮)同样地，进行锻覆性的评价W及密合性的评价。
[0143] 作为结果，由实施例3、4的不诱钢钢板10得到的锻金属覆盖不诱钢材料100(销）， 通过使用了巧光X射线分析装置的测定，由表面检测到Pt，确认了良好地形成锻销层。另一 方面，由比较例11的不诱钢钢板10得到的锻金属覆盖不诱钢材料1〇〇(销），由表面没有检测 至化t，确认了锻销层的锻覆性不充分。
[0144] 进而，由实施例3、4的不诱钢钢板10得到的锻金属覆盖不诱钢材料100(销），在使 用了粘胶带的剥离试验中，没有确认到锻销层的剥离，确认了锻销层的密合性良好。需要说 明的是，对于比较例11的不诱钢钢板10,确认了锻销层的锻覆性不充分，因此没有进行锻销 层的密合性的评价。
[0145] 由此，由表1的结果确认了，对于在不诱钢钢板10上形成有表面的利用俄歇电子能 谱分析得到的Cr/0值处于0.05~0.2的范围内并且Cr/Fe值处于0.5~0.8的范围内的纯化 膜11的实施例3、4而言，形成在纯化膜11上的锻销层在锻覆性和密合性方面优异。
[0146] 另一方面，由表2的结果确认了，对于所形成的纯化膜11的表面的利用俄歇电子能 谱分析得到的Cr/0值和Cr/Fe值处于上述范围之外的比较例11而言，形成在纯化膜11上的 锻销层在锻覆性方面差。
[0147] <通过锻金层形成进行的评价〉
[0148] 进而，对于实施例1~8和比较例1~11，在不诱钢钢板10的纯化膜11上形成锻金 层，对锻金层的锻覆性和密合性进行评价。具体而言，对于实施例1~8和比较例1~11的不 诱钢钢板10，使用化学锻金浴(奥野制药工业社制、型号:FLA甜（X)LD NF)，在70°C、5分钟的 条件下实施化学锻处理，由此在纯化膜11上形成厚度约为23nm的锻金层，得到锻金覆盖不 诱钢材料。接着对于所得到的锻金覆盖不诱钢材料，与上述的锻金属覆盖不诱钢材料100 (银）、锻金属覆盖不诱钢材料1〇〇(钮)和锻金属覆盖不诱钢材料1〇〇(销）同样地进行锻覆性 的评价W及密合性的评价。
[0149] 作为结果，由实施例1~8和比较例1~3的不诱钢钢板10得到的锻金覆盖不诱钢材 料，通过使用了巧光X射线分析装置的测定，由表面检测到Au，确认了良好地形成锻金层。另 一方面，由比较例4~11的不诱钢钢板10得到的锻金覆盖不诱钢材料，由表面没有检测到 Au，确认了锻金层的锻覆性不充分。
[0150] 进而，由实施例1~8的不诱钢钢板10得到的锻金覆盖不诱钢材料，在使用了粘胶 带的剥离试验中，没有确认到锻金层的剥离，确认了锻金层的密合性良好。另一方面，由比 较例1~3的不诱钢钢板10得到的锻金覆盖不诱钢材料中，由于剥离试验而锻金层的一部分 或全部剥离，确认了锻金层的密合性不充分。需要说明的是，对于比较例4~11的不诱钢钢 板10,如上所述确认了锻金层的锻覆性不充分，因此没有进行锻金层的密合性的评价。
[0151] 由此，由表1的结果确认了，对于在不诱钢钢板10上形成有表面的利用俄歇电子能 谱分析得到的Cr/0值处于0.05~0.2的范围内并且Cr/Fe值处于0.5~0.8的范围内的纯化 膜11的实施例1~8而言，形成在纯化膜11上的锻金层在锻覆性和密合性方面优异。
[0152] 另一方面，由表1、2的结果确认了，对于所形成的纯化膜11的表面的利用俄歇电子 能谱分析得到的化/0值和Cr/Fe值处于上述范围之外的比较例1~11而言，形成在纯化膜11 上的锻金层在锻覆性、密合性方面差。
[0153