一种可开合特长卧式加热电炉的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型涉及一种微晶化搪玻璃油气管道加热专用设备，特别涉及一种可开合特长卧式加热电炉。
【背景技术】
[0002]石油天然气管道简称油气管道，是我国国家公共安全的重要组成部分，在国民经济中占有极为重要的战略地位，被称为国家重大生命线。据报导，我国现有油气长输管道约105km，集输管道约为3X 105km，近几年国内将处于油气管道建设的高峰期，至“十二五”末期，我国油气长输管道总长度达到1. 5X105km。
[0003]腐蚀是影响石油天然气管道可靠性和使用寿命的关键因素之一。近年来，开采石油、天然气集输和长输管道建设发展迅速，pH值变量大、输送介质成分复杂、腐蚀性强，磨损耗大，致使管道腐蚀问题日益突出。
[0004]还有管道外壁受土壤环境应力腐蚀开裂突发性事故和管道整体结构的变形等重大安全保障之技术质量难题。
[0005]青岛输油管道泄漏，维修突然爆炸。国家主席习近平发出重大指令：“强化安全生产措施，坚决杜绝此类事故”。
[0006]现行缓蚀剂技术、内涂层技术、复合管技术制成的管道，实为自身材质依附加于钢管内壁表面。油气管道在长期输送中，因管壁表面油气介质结污垢，需定期冲刷清洗，油气浪费大，输送效率低，且抗腐蚀、抗磨损性能差，抗机械强度低，以及环境应力腐蚀开裂和管道整体结构变形等安全保障，远不能满足油气长线管道的输送。
[0007]1990年由全国最具权威的研究部门立项研究煤粒由煤矿直送到发电厂长线输送的搪瓷管道，精心设计并制造了立式电加热炉和卧式电加热炉，还对应配套了自动温度控制装置。
[0008]立式加热电炉可不受管道大直径和特长度所限制，管道烧成后准直度保证，但管道内壁的搪玻璃釉层在高温（850-900°C )烧成中呈流动状态，上端薄下端厚，釉层均匀度差。
[0009]卧式加热电炉，管道进炉难、出炉难，因管道支撑烧架在加热炉内系为挡火物，整体搪玻璃釉层受热不均匀，致使烧成后的搪玻璃釉层的质量差；管道几次在长时间高温加热中引起管道整体结构以及两端法兰面变形量大，直接关联安装总工程的安全性和经济效益，且不符合现行国标GB25025-2010 (设备直径多1000mm，最大最小直径差< 6mm，平面度公差< 2_);还有卧式加热电炉直径须放大，电能耗增大；电炉易损坏等等。
[0010]由此可见应用立式和卧式电加热炉，因整体较长管道受热温度不均匀，极难突破长管道的制造，其整体搪玻璃釉层所存在严重的质量问题和管道整体结构、两端法兰面变形。
[0011]经一年多时间的试制不适合煤粒长线管道输送，终止了项目的研究，20余年来仍未见大型搪玻璃管道的开发制造。
[0012]按一项工程2000公里推算，以管道长为5米，则安装联接点为40万个，如果管道长为25m，则安装联接点可减少至8万个。
[0013]按一项工程2000公里推算，管道搪玻璃有效面积达600万m2,按GB25025-2010国家制定的搪玻璃设备技术条件所规定的搪玻璃釉层有效面积多89m2,针孔修补数为7个，则全工程管道的针孔数高达46万个。可以肯定：每一处针孔缺陷的存在，直接关联总投资高达几百亿人民币特大工程项目的安全性和经济效益。
[0014]这是为什么适用石油输送管道必须是大型的长管道，整体搪玻璃釉层的质量必须优良的主要原因。
[0015]因此加热电炉的创新，必须全方位满足按管道工程的需求和钢管制品的最长度(直径1. 0?1. 6m，可由2根钢管焊接组合为25m)，制造不同规格且整体质量优良的大型微晶化搪玻璃管道，以减少全程干线管道之间的安装联接点，便于现场施工、安装，从而极大地提高了管道工程整体的质量、流通效果和安全运行。
【实用新型内容】
[0016]本实用新型的目的在于针对立式或卧式加热电炉的缺点进行改进，提供一种可开合特长卧式加热电炉。
[0017]本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0018]—种可开合特长卧式加热电炉，包括一组呈半圆环体的固定卧式底部加热电炉、二组呈1/4圆环体的可开合卧式加热电炉和二组圆平面加热电炉，所述二组呈1/4圆环体的可开合卧式加热电炉设置于所述呈半圆环体的固定卧式底部加热电炉的上部，在闭合状态下所述二组呈1/4圆环体的可开合卧式加热电炉与所述呈半圆环体的固定卧式底部加热电炉组成圆环体；所述二组圆平面加热电炉设置于所述呈半圆环体的固定卧式底部加热电炉和所述二组呈1/4圆环体的可开合卧式加热电炉内部的两端。
[0019]优选的，所述呈半圆环体的固定卧式底部加热电炉、二组呈1/4圆环体的可开合卧式加热电炉和二组圆平面加热电炉由内到外包括耐火材料层和保温材料层。
[0020]优选的，所述二组呈1/4圆环体的可开合卧式加热电炉选自以下可开合的机械结构装置之任一：
[0021]可开合的机械结构装置之一：
[0022]在所述二组呈1/4圆环体的可开合卧式加热电炉钢制外壳二端的底部设置4组以上转动连接部件，且在所述二组呈1/4圆环体的可开合卧式加热电炉钢制外壳圆环体上设置4组以上开合部件，执行所述二组呈1/4圆环体的可开合卧式加热电炉的开合；
[0023]可开合的机械结构装置之二：
[0024]在所述二组呈1/4圆环体的可开合卧式加热电炉钢制外壳的水平底部设置滑动部件，所述二组呈1/4圆环体的可开合卧式加热电炉的两侧设有供所述滑动部件水平滑动的水平滑轨，执行所述二组呈1/4圆环体的可开合卧式加热电炉的开合。
[0025]优选的，所述可开合特长卧式加热电炉还包括二组管道定位件，所述管道定位件设置于所述圆平面加热电炉和所述呈半圆环体的固定卧式底部加热电炉之间，所述管道定位件包括内圆环、外圆环和多组对称圆钢筋，所述内圆环和外圆环为两组直径不相同的同心全钢件圆环，所述多组对称圆钢筋设置于所述内圆环和外圆环之间且沿圆周对称分布。更优选的，所述管道定位件的内圆环的内直径与管道大法兰的外直径相匹配相连接。所述管道定位件为可拆卸，所述管道定位件的外圆环和多组对称圆钢筋形成的空间部位可作为大行车起吊管道的进炉与出炉运行操作。
[0026]更优选的，所述可开合特长卧式加热电炉还包括4个旋转定滑轮，所述4个旋转定滑轮设置于所述二组管道定位件的外圆环的两侧。所述4个旋转定滑轮是启动管道的搪玻璃釉层在烧成过程中实施边旋转边加热的烧成新工艺。旋转定滑轮的轴承件定位于可开合特长卧式加热电炉炉体外，旋转定滑轮可由电机驱动自转，通过管道大法兰带动整体管道旋转，从而实现边旋转边加热的烧成新工艺。
[0027]更优选的，所述旋转定滑轮为圆柱齿轮，所述可开合特长卧式加热电炉还包括4个圆柱齿轮，所述4个圆柱齿轮设置于所述二组管道定位件的外圆环的两侧。圆柱齿轮可由电机驱动，通过管道大法兰带动整体管道旋转，从而实现边旋转边加热的烧成新工艺。
[0028]优选的，所述呈半圆环体的固定卧式底部加热电炉和所述二组呈1/4圆环体的可开合卧式加热电炉整体内腔的腔壁设有由耐热钢制作的同中