移动式自收集打磨座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜加工技术领域，特别是涉及一种移动式自收集打磨座。
【背景技术】
[0002]铜是现代工业非常重要的原材料之一，在铜的加工提炼过程中，将原料溶解除杂后，铸造冷却成条块状，俗称块铜。块铜经过冷却工序后，再被输送至后续的表面处理装置工位进行表面平整度、光滑度打磨，再经过其它表面保护处理作为成品块铜。成品块铜再作为原材料经过不同的制备设备，作不同用途使用。
[0003]块铜的表面处理非常重要，表面处理是决定块铜是否合格的一个重要工序。现有技术中，通常是将铸造好的块铜放于水平台进行表面打磨处理。由于生产中块铜的重量通常都比较重，基本在500斤至1000斤之间。在打磨过程中，容易因为水平台的原因引起块铜表面的损伤。此外，现有技术中的水平台在长期打磨过程中产生的粉肩不具有自动收集功會K。
[0004]因此，针对现有技术不足，提供一种移动式自收集打磨座以克服现有技术不足甚为必要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种移动式自收集打磨座，该打磨座使用中不会造成块铜表面损伤，且能够自动收集废尘肩。
[0006]本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
[0007]提供一种移动式自收集打磨座，设置有支撑架、滚轮、基体、脊条、多个转辊和收集装置；
[0008]所述基体固定于所述支撑架，所述支撑架的底部设置有滚轮，所述基体设置有凹腔，所述凹腔具有第一斜面，所述第一斜面与水平面之间的夹角A为锐角；
[0009]所述脊条设置为多根，多根脊条平行排列，所述脊条的上端面与水平面平行，所述脊条的下端面为与第一斜面相匹配的第二斜面，所述脊条的下端面固定于所述第一斜面；
[0010]所述脊条的上端面设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配；
[0011]相邻两根脊条与第一斜面之间构成一工作腔，在每个工作腔对应的第一斜面位置均设置有一穿通基体的孔槽，所述孔槽位于所述第一斜面的距离上端面最远的位置处，所述孔槽的下方设置有收集装置。
[0012]优选的，上述夹角A的范围为25度至60度。
[0013]作为一种实施例方式，上述夹角A的范围为30度。
[0014]作为一种实施例方式，上述夹角A的范围为45度。
[0015]作为一种实施例方式，上述装配单元设置有两个卡槽。
[0016]作为一种实施例方式，上述装配单元设置有三个卡槽。
[0017]进一步的，上述转辊设置有辊体和连接于辊体两端的辊轴，所述辊体两端的辊轴分别装配于相邻两根脊条设置的卡槽。
[0018]本实用新型的移动式自收集打磨座，设置有支撑架、滚轮、基体、脊条、多个转辊和收集装置;所述基体固定于所述支撑架，所述支撑架的底部设置有滚轮，所述基体设置有凹腔，所述凹腔具有第一斜面，所述第一斜面与水平面之间的夹角A为锐角;所述脊条设置为多根，多根脊条平行排列，所述脊条的上端面与水平面平行，所述脊条的下端面为与第一斜面相匹配的第二斜面，所述脊条的下端面固定于所述第一斜面;所述脊条的上端面设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配;相邻两根脊条与第一斜面之间构成一工作腔，在每个工作腔对应的第一斜面位置均设置有一穿通基体的孔槽，所述孔槽位于所述第一斜面的距离上端面最远的位置处，所述孔槽的下方设置有收集装置。该打磨座通过装配于脊条的转辊支撑块铜，弧形辊面与块铜表面接触时能够避免对块铜表面造成的损伤。该打磨座采用第一斜面的结构及与其匹配的脊条，通过在第一斜面一端设置孔槽，能够利用斜面将加工过程中产生的碎肩进行收集。故该移动式自收集打磨座能够避免造成块铜表面损伤的缺陷，具有不损伤块铜表面的特点，能够自动收集废弃尘肩，而且移动方便。
【附图说明】
[0019]利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0020]图1是本实用新型一种移动式自收集打磨座的剖面示意图。
[0021]图2是图1的部分结构分解示意图。
[0022]图3是本实用新型一种移动式自收集打磨座的俯视图。
[0023]图4是本实用新型一种移动式自收集打磨座的转辊的结构示意图。
[0024]在图1至图4中，包括:
[0025]支撑架100、滚轮110、
[0026]基体200、凹腔210、第一斜面211、夹角A、孔槽220、
[0027]脊条300、装配单元310、卡槽311、
[0028]上端面320、
[0029]下端面330、
[0030]转辊400、辊体410、辊轴420、
[0031 ]收集装置500。
【具体实施方式】
[0032]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0033]实施例1。
[0034]—种移动式自收集打磨座，如图1至图4所示，设置有支撑架100、滚轮110、基体200、脊条300、多个转辊400和收集装置500。
[0035]基体200固定于支撑架100，支撑架100的底部设置有滚轮110，基体200设置有凹腔210，凹腔210具有第一斜面211，第一斜面211与水平面之间的夹角A为锐角。
[0036]脊条300设置为多根，多根脊条300呈平行排列，脊条300的上端面320与水平面平行，脊条300的下端面330为与第一斜面211相匹配的第二斜面，脊条300的下端面330固定于第一斜面211。
[0037]脊条300的上端面320设置有多个装配单元310，每个装配单元310设置有至少两个卡槽311，转辊400通过相邻的两根脊条300设置的卡槽311活动装配。本实施例中，每个装配