科学，使用也更加的方便简单。
[0015]进一步，废液收集槽通过连接管与处理箱相连接，处理箱通过连接管与研磨液箱相连接，研磨液箱通过连接管与输送管相连接，通过连接管，可以使得废液收集槽中的研磨液先经过处理箱的处理后再输送到研磨液箱中进行使用，降低了能耗的损失，节约了成本。
[0016]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]1、研磨框的设计，可以有效避免玻璃研磨过程中产生的玻璃肩飞溅，降低了资源的浪费，不仅使得整个操作车间的环境更好，而且可以防止飞溅中的玻璃肩对操作人员造成伤害，提高了操作安全性能，同时研磨框的设计也可以便于对研磨液进行回收，漏液孔的设计，可以使得研磨液的收集更加的方便，使用过的研磨液通过漏液孔可以进入到废液收集槽中；
[0018]2、固定装置的设计，可以将放置在研磨框中的玻璃进行固定和限位，防止在研磨过程中玻璃发生移动而造成研磨的中断，当玻璃被放置在研磨框时，弹性伸缩机构推动推块向前移动，直到推块抵住玻璃的边沿，整体操作更加的自动化，使用更方便；
[0019]3、第一研磨框和第二研磨框的设计，可以同时对两块玻璃进行研磨作业，提高了研磨装置的工作效率，增加的经济效益，而且当其中一个研磨框出现问题时，也不会造成整个玻璃生产线的中断，降低了损失，延长了研磨装置的使用寿命；
[0020]4、加压块的设计，可以根据玻璃加工尺寸和加工精度的要求来增加或减少加压块的数量，从而使得研磨盘的研磨压力更适合当前玻璃的研磨，设计更加的科学合理，提高了玻璃研磨的效率和质量；
[0021]5、研磨皮可以对研磨盘起到一定的保护作用，延长研磨盘的使用寿命，当研磨盘由于长期使用而造成研磨误差并且需要进行更换时，只需要将其底部的研磨皮进行更换，降低了维修费用，研磨槽的设计，可以提高研磨皮的研磨精度，而且也便于后期对研磨皮的清理；
[0022]6、研磨液机构的设计，通过输送管和研磨液喷头可以将研磨液喷洒到加工玻璃的表面，使得待加工玻璃的表面软化，更有利于研磨机构的研磨，提高了研磨效率，也可以将玻璃表面的杂质除去，避免其造成研磨皮的破碎，研磨液也可以起到润滑的作用，提高玻璃加工后的光洁度，同时在玻璃研磨结束后，通过喷洒研磨液可以将玻璃表面的研磨肩和污垢清洗干净，便于下一道工序对玻璃的处理。
[0023]本实用新型结构简单，实用性强，通过研磨框的设计，使得玻璃的研磨更加的方便安全，有效防止玻璃研磨过程中产生的玻璃肩飞溅出去，对操作人员造成伤害，第一研磨框和第二研磨框的设计，使得研磨装置可以同时对两块玻璃进行研磨处理，提高了工作效率，加压块的设计，可以根据玻璃的加工尺寸和加工要求来增加或减小加压块的数量，从而使得研磨压力更加适合当前玻璃的研磨，进一步提高了工作质量，使用更加的方便简单，提高了综合利用效率。
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0025]图1为本实用新型一种应用于玻璃表面加工的研磨装置的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型中研磨框的结构示意图；
[0027]图3为本实用新型中研磨盘的结构示意图；
[0028]图4为本实用新型中工作平台的结构示意图；
[0029]图5为本实用新型中工作平台的内部结构示意图。
[0030]图中:1-工作平台；2-研磨机构;3-出液口； 4-废液收集槽;5-处理箱;6_研磨液箱；7-药剂箱;8-限位槽;9-漏液孔；10-推块；11-第一研磨框；12-第二研磨框；13-研磨盘；14-伸缩杆；15-固定杆；16-刻度线；17-输送管；18-研磨液喷头；19-连接轴套;20-研磨皮;21-研磨槽；22-支撑框架；23-安装板；24-连接孔；25-移动滚轮；26-伸缩腿柱；27-旋转电机；28-通孔;29-连接管;30-研磨框;31 -加压块。
【具体实施方式】
[0031]如图1至图5所示，为本实用新型一种应用于玻璃表面加工的研磨装置，包括工作平台1、研磨框30、研磨机构2和研磨液机构，工作平台I的底部设置有移动滚轮25和伸缩腿柱26，移动滚轮25与伸缩腿柱26的数量至少为4个，通过移动滚轮25的设计，可以便于研磨装置的搬运和移动，扩大了其使用范围，通过伸缩腿柱26的设计，可以便于研磨装置的固定，提高研磨装置的稳定性能，当需要移动研磨装置时，伸缩腿柱26缩回使得移动滚轮25可以发挥作用，当需要固定研磨装置时，伸缩腿柱26伸长，整个设计更加的人性化，工作平台I的后端面上设置有出液口3，出液口3的设计，可以便于连接管29穿过工作平台I与输送管17相连接，从而将研磨液输送到研磨液喷头18，整个结构设计更加的合理。
[0032]工作平台I的内部设置有废液收集槽4、处理箱5和研磨液箱6，处理箱5中设置有药剂箱7，废液收集槽4通过连接管29与处理箱5相连接，处理箱5通过连接管29与研磨液箱6相连接，研磨液箱6通过连接管29与输送管17相连接，通过连接管29，可以使得废液收集槽4中的研磨液先经过处理箱5的处理后再输送到研磨液箱6中进行使用，降低了能耗的损失，节约了成本，废液收集槽4可以将使用后的研磨液进行集中回收，降低了资源的浪费，处理箱5通过内部药剂箱7可以将废液收集槽4输送来的废液进行处理后再输送到研磨液箱6中进行再次利用，节约了成本，工作平台I的顶面上设置有限位槽8，限位槽8的底面上均匀设置有通孔28，通孔28与漏液孔9相配合，通孔28的设计，可以便于使用后的研磨液顺利的从研磨框30底部流入到废液收集槽4中，整个设计更加的合理科学，使用也更加的方便简单，限位槽8的设计，可以便于研磨框30的定位和安装，进一步提高了整个装置的稳定性能，防止研磨框30出现移动而造成玻璃表面的研磨误差。
[0033]研磨框30位于工作平台I的顶面上，研磨框30的左右两端均设置有安装板23，安装板23上设置有连接孔24，安装板23通过连接孔24与工作平台I固定连接，安装板23的设计可以提高研磨框30与工作平台I之间的连接强度，防止研磨装置在工作过程中由于旋转电机27的震动而导致研磨框30发生移位，影响玻璃的研磨质量，连接孔24的设计，更有利于研磨框30的安装和拆卸，简化了安装操作步骤，研磨框30与限位槽8相匹配，研磨框30的设计，可以有效避免玻璃研磨过程中产生的玻璃肩飞溅，降低了资源的浪费，不仅使得整个操作车间的环境更好，而且可以防止飞溅中的玻璃肩对操作人员造成伤害，提高了操作安全性能，同时研磨框30的设计也可以便于对研磨液进行回收，研磨框30的底面上均匀设置有漏液孔9，漏液孔9的设计，可以使得研磨液的收集更加的方便，使用过的研磨液通过漏液孔9可以进入到废液收集槽4中，研磨框30的内壁上设置有固定装置，固定装置包括推块10和弹性伸缩机构，固定装置的设计，可以将放置在研磨框30中的玻璃进行固定和限位，防止在研磨过程中玻璃发生移动而造成研磨的中断，当玻璃被放置在研磨框30时，弹性伸缩机构推动推块10向前移动，直到推块10抵住玻璃的边沿，整体操作更加的自动化，使用更方便，研磨框30包括第一研磨框11和第二研磨框12，第一研磨框11和第二研磨框12的设计，可以同时对两块玻璃进行研磨作业，提高了研磨装置的工作效率，增加的经济效益，而且当其中一个研磨框30出现问题时，也不会造成整个玻璃生产线的中断，降低了损失，延长了研磨装置的使用寿命。
[0034]第一研磨框11和第二研磨框12的上方均设置有研磨机构2，研磨机构2通过支撑框架22与