1.一种竹炭生产的工艺与装置，其特征是：将竹炭生产过程中分为四个阶段，原料干燥阶段、高温热解阶段、高温加热氧化阶段、高温干馏炭化阶段，并分别设置原料干燥炉（10）、高温热解炉（7）、高温加热氧化炉（6）、高温干馏炭化炉（4）及配套自动旋转器（5），同时，该装置还包括：燃烧炉（1）、螺旋输送器（20）、竹焦油冷却分离器（17）、竹醋液冷却分离器（16），其工艺流程首先由皮带输送机（9）将原料输送到原料干燥炉（10），原料干燥炉（10）内温度控制在100℃-150℃，原料水份低于10%以下，炉内产生的水蒸汽与用来干燥原料的低温废气通过烟囱（11）放空排放，干燥好的原料通过密闭的螺旋输送器（20）输入高温热解炉（7）热解，高温热解炉（7）的温度控制在200℃ ～ 600℃，热解时会产生大量不可冷凝的可燃气和可冷凝的竹醋液，通过竹醋液冷却分离器（16）将产生出的可燃气进行冷却分离竹醋液,可燃气回收到燃烧炉（1）作为热源，完成此阶段后，再将热解后的原料通过密闭的螺旋输送器（20）输入高温加热氧化炉（6）裂解，炉内温度控制为800℃ ～1200℃，裂解时产生大量不可冷凝的可燃气和可冷凝的竹焦油，通过竹焦油冷却分离器（17）将产生的可燃气进行冷却分离出竹焦油，可燃气回收到燃烧炉（1）作为热源，最后将裂解后的原料通过密闭的螺旋输送器（20）送入高温干馏炭化炉（4），炉内温度控制为800℃ ～1000℃，干馏时产生大量不可冷凝的高温可燃气不再冷却，直接送燃烧炉（1）作为热源。
2.根据权利要求1所述的一种竹炭生产的工艺与装置，其附加特征在于：高温热解炉（7）、高温加热氧化炉（6）、高温干馏炭化炉（4）采用的是间接加热方式，加热流程是：由燃烧炉（1）燃烧回收的可燃气产生高温气，再输入到高温干馏炭化炉（4）外壁的夹套内，间接加热高温干馏炭化炉（4）内的原料，余热气体出夹套后再入高温加热氧化炉（6）外壁的夹套内，间接加热高温加热氧化炉（6）内的原料，余热气体出夹套后再通过风机抽取继续进入高温热解炉（7）外壁的夹套内，间接加热高温热解炉（7）内原料，其余热气体出夹套后，直接进入原料干燥炉（10）的内部，与原料接触，干燥原料之后，余热废气与原料中蒸发出的水蒸汽通过引风机抽取，再经过除尘分离，由烟囱（11）排放大气中。
3.根据权利要求1所述的一种竹炭生产的工艺与装置，其附加特征在于：原料在四个阶段的设备之间采用自动输送方式，其输送流程是，首先原料由皮带输送机（9）连续输入到原料干燥炉（10）内，原料在原料干燥炉（10）内逐步干燥后由密闭的螺旋输送器（20）连续输入到高温热解炉（7）内，原料在高温热解炉（7）内逐步热解后，再通过密闭的螺旋输送器（20）连续输入到高温加热氧化炉（6）内，原料在高温加热氧化炉（6）内逐步高温氧化裂解，再通过密闭的螺旋输送器（20）连续输入到高温干馏炭化炉（4）内，在高温干馏炭化炉（4）内逐步生成竹炭，再通过装有风冷却夹套（2）的密闭螺旋输送器（3），逐步冷却，并连续将竹炭输送到竹炭成型车间作为商品出售，风冷过程中被加热的空气输入燃烧炉（1），作为热空气（19）来源。
4.根据权利要求1所述的一种竹炭生产的工艺与装置，其附加特征在于：原料干燥炉（10）是一个卧式的圆筒，其两端固定不动，并分别设有进料口与出料口、进气口与出气口及测温装置，圆筒装有自动旋转器（5），圆筒可以旋转。
5.根据权利要求1所述的一种竹炭生产的工艺与装置，其附加特征在于：高温热解炉（7）是一个卧式的带有夹套的圆筒，圆筒的两端与夹套固定不动，两端分别设有进料口、出料口及排气口，夹套设有进气口、出气口及测温装置，夹套与圆筒的内壁是隔断的，圆筒装有自动旋转器（5），圆筒可以旋转。
6.根据权利要求1所述的一种竹炭生产的工艺与装置，其附加特征在于：高温加热氧化炉（6）是一个卧式的带有夹套的圆筒，圆筒的两端与夹套固定不动，两端分别设有进料口、出料口及排气口，夹套设有进气口、出气口及测温装置，夹套与圆筒内壁是隔断的，圆筒装有自动旋转器（5），圆筒可以旋转。
7.根据权利要求1所述的一种竹炭生产的工艺与装置，其附加特征在于：高温干馏炭化炉（4）是一个卧式的带有夹套的圆筒，圆筒的两端与夹套固定不动，两端分别设有进料口、出料口及排气口，夹套设有进气口、出气口及测温装置，夹套与圆筒内壁是隔断的，圆筒装有自动旋转器（5），圆筒可以旋转。
8.根据权利要求1所述的一种竹炭生产的工艺与装置，其附加特征在于：高温热解炉（7）内的温度控制在200℃ -600℃，热解时会产生大量不可冷凝的可燃气和可冷凝的竹醋液，采用直接冷却方法，通过竹醋液冷却分离器（16）将产生的可燃气进行冷却分离出竹醋液，具体方法是，在竹醋液冷却分离器（16）中，用循环泵（12）将冷却水与低浓度竹醋液水溶液和热解时产生的可燃气逆流接触，实现直接冷却，冷却液的温度控制在95℃ -105℃之间，当竹醋液水溶液的浓度达到商用要求,再取出竹醋液，并补充水，可燃气体送燃烧炉（1）作为热源，多余可燃气体导出再作他用。
9.根据权利要求1所述的一种竹炭生产的工艺与装置，其附加特征在于：高温加热氧化炉（6）内温度控制为800℃ ～1200℃，裂解时产生大量不可冷凝的可燃气和可冷凝的竹焦油，采用直接冷却方法,通过竹焦油冷却分离器（17）将产生的可燃气进行冷却分离出竹焦油，具体方法是，在竹焦油冷却分离器（17）中，用循环泵（14）将冷却水与低浓度竹焦油水溶液，和热解时产生的可燃气逆流接触，实现直接冷却，冷却液的温度控制95℃ -105℃之间，当竹焦油水溶液的浓度达到商用要求,再取出竹焦油，并补充水，可燃气体送燃烧炉（1）作为热源，多余可燃气体导出再作他用。
10.根据权利要求1所述的一种竹炭生产的工艺与装置，其附加特征：高温干馏炭化炉（4）内温度控制为800℃ ～1000℃，裂解时产生大量高温不可冷凝的可燃气，为了充分利用热量，不经冷却直接送到燃烧炉（1），作为热源。