本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种用于填充装配式构件间隙的座浆料及其制备方法。
背景技术：
近几年，装配式建筑因其具有施工速度快、质量好、污染小等优点而发展迅速，已成为国家建筑产业发展的重要方向之一。钢筋套筒灌浆连接是装配式建筑施工的重要环节，其施工前，需对构件连接的外沿与内部的空隙进行封堵，以避免灌浆时发生漏浆、填充不密实等质量问题；同时，座浆封堵材料的早期强度与最终承载力将直接影响整个装配式工程的施工效率与施工速度。
目前，装配式建筑的发展还处于起步阶段，对填充装配式构件间隙的座浆料的关注还较少。目前座浆施工中，常用做法是采用普通的水泥砌筑砂浆进行封堵，虽然材料成本较低，但其存在施工和易性能差、凝结时间长、早期强度提升慢、最终强度低等缺点。
对比相关发明专利及研究资料后发现，针对装配式建筑工程施工采用的座浆料产品研究极少。如ZL201310306381.1提出了一种快硬型充填材料及其制备方法和应用方法，但其主要用于矿井填充工程中，且最终抗压强度仅为3～4MPa，并不适宜用于填充于装配式构件间隙；ZL201410185159.5提出了用于道路加固的灌浆料及其制备方法，其早期强度较高，但流动度过大，并不能解决低流动度时硫铝酸盐水泥工作性能的保持问题；ZL201010207999.9提出了一种聚合物乳液改性快速修补砂浆及其制备方法，其同样存在初始流动度不合适、操作时间过短、工作性能难以满足工程应用需求的问题。
为了解决装配式构件特殊的施工工艺对材料的需求，发明一种工作性能好、早期强度提升快、粘结强度高、保温性能好、抗裂性能优的座浆料，可进一步提升装配式建筑施工工程的整体质量。
技术实现要素：
为了解决装配式建筑中构件间隙填充的施工质量问题，本发明提供了一种用于填充装配式构件间隙的座浆料及其制备方法。
本发明提供了一种用于填充装配式构件间隙的座浆料，由以下按重量份计算的成分组成：
所述快硬水泥为快硬硫铝酸盐水泥；
所述细骨料为质量比1:2～4的0.1～0.6mm河砂和0.6～2.36mm河砂的混合。
所述早强剂为硫酸铝和硫酸钠或硫酸铝和甲酸钙以1:1～2的重量比配制的混合物。
所述减水剂为质量比1:3～4的低引气型聚羧酸与保坍型聚羧酸粉体减水剂的混合物。
所述触变稳塑剂为质量比1:2～5的羟丙基淀粉醚与酸化改性钠基膨润土的混合物。
所述孔隙调控化合物为质量比1:3～4的疏水二氧化硅消泡剂与三萜皂甙类引气剂的混合物。
所述胶粉为可再分散醋酸乙烯/乙烯共聚胶粉、丙烯酸类聚合胶粉中的一种。
所述化学短纤维为3～9mm长的聚丙烯纤维。
本发明所述一种用于填充装配式构件间隙的座浆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取快硬水泥、细骨料、早强剂、减水剂、触变稳塑剂、孔隙调控化合物、胶粉、化学短纤维；
(2)将称量好的各组分倒入搅拌机，对材料倒入的次序没有要求，搅拌3～5分钟，混合均匀，即得所述座浆料。
所述用于填充装配式构件间隙的座浆料的应用方法，包括以下步骤：按水料比0.12～0.13加水搅拌后即可施工。
本发明采用快硬水泥体系、优选级配骨料、浆体触变性能改进和孔隙结构调控等技术研制的座浆料既满足了装配式构件特殊的施工工艺对材料工作性能与力学性能的特殊要求，还具有粘结强度高、保温性能好、抗裂性能优的优势，可进一步提升装配式建筑施工工程的整体质量。
具体而言，本发明相对于现有技术，具有以下突出的优势：
(1)该座浆料具有更好的施工性能。通过采用引气型与保坍型复合减水剂、优选级配骨料的共同作用，可使该座浆料的砂浆初始跳桌流动度为140～150mm时，施工性能优异，浆体丰富、易刮平，尤其采用触变稳塑剂后，可在此低流动度时还可保持1.5h不损失，解决了硫铝酸盐体系凝结时间过快的缺点，避免了施工中因硬化过快造成的浪费，同时施工中可一次搅拌更多的材料，也进一步提高了施工效率。该特性既满足了装配式构件特殊的施工工艺对材料的性能要求，又具有更长的施工操作时间。
(2)该座浆料具有早期强度快速增长的特点。本发明采用快硬水泥，并复合使用早强剂，与普通砌筑砂浆相比，其早期强度上升更快，1d强度可达30MPa以上，3d强度可达40MPa以上，可满足装配式建筑工程中快速进行后续工艺施工的需求。
(3)该座浆料具有粘结强度高的优点。通过严格控制水料比，掺入适量的可再分散胶粉，显著提升了座浆料的粘结强度，可大幅度提高该材料与其接触的预制构件、套筒灌浆料的粘结力，提高了装配式建筑的施工质量。
(4)该座浆料具有密封保温的优点。选用引气型减水剂及孔隙调控化合物，实现了砂浆内部孔隙率的精确调控，两种组分在该体系中具有极佳的保温性能，提高了构件内部空间的温度及后续灌浆工艺中灌浆料的养护温度，有利于灌浆料强度的提升。
(5)该座浆料抗裂性能优。掺入的化学短纤维具有良好的分散性，不影响砂浆的工作性，在砂浆中形成一种均匀乱向分布的网络体系，在不降低抗压强度的条件下，有效提高砂浆的抗裂性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。
各实施例中：
细骨料为质量比1:2～4的0.1～0.6mm河砂和0.6～2.36mm河砂的混合。其中，实施例1至5为质量比1:2的0.1～0.6mm河砂和0.6～2.36mm河砂的混合；实施例6为质量比1:3的的0.1～0.6mm河砂和0.6～2.36mm河砂的混合。
早强剂为硫酸铝和硫酸钠或硫酸铝和甲酸钙1：1～2的重量比配制的混合物；其中，实施例1至4为硫酸铝和硫酸钠1：1的重量比配制的混合物；实施例5至6为硫酸铝和甲酸钙1：2的重量比配制的混合物。
实施例1
用于填充装配式构件间隙的座浆料，由以下重量份的组份混合而成：
其中，快硬水泥为快硬硫铝酸盐水泥；减水剂为1:3的引气型聚羧酸与保坍型聚羧酸粉体减水剂混合物；触变稳塑剂为1:2的羟丙基淀粉醚与酸化改性钠基膨润土混合物；孔隙调控化合物为质量比1:3的疏水二氧化硅消泡剂与三萜皂甙类引气剂的混合物；胶粉为可再分散醋酸乙烯/乙烯共聚胶粉；化学短纤维为3mm长的聚丙烯纤维。
实施例2
用于填充装配式构件间隙的座浆料，由以下重量份的组份混合而成：
其中，快硬水泥为快硬硫铝酸盐水泥；减水剂为1:4的引气型聚羧酸与保坍型聚羧酸粉体减水剂混合物；触变稳塑剂为1:2的羟丙基淀粉醚与酸化改性钠基膨润土混合物；孔隙调控化合物为质量比1:3的疏水二氧化硅消泡剂与三萜皂甙类引气剂的混合物；胶粉为丙烯酸类聚合胶粉；化学短纤维为3mm长的聚丙烯纤维。
实施例3
用于填充装配式构件间隙的座浆料，由以下重量份的组份混合而成：
其中，快硬水泥为快硬硫铝酸盐水泥；减水剂为1:3的引气型聚羧酸与保坍型聚羧酸粉体减水剂混合物；触变稳塑剂为1:3的羟丙基淀粉醚与酸化改性钠基膨润土混合物；孔隙调控化合物为质量比1:3的疏水二氧化硅消泡剂与三萜皂甙类引气剂的混合物；胶粉为可再分散醋酸乙烯/乙烯共聚胶粉；化学短纤维为6mm长的聚丙烯纤维。
实施例4
用于填充装配式构件间隙的座浆料，由以下重量份的组份混合而成：
其中，快硬水泥为快硬硫铝酸盐水泥；减水剂为1:3的引气型聚羧酸与保坍型聚羧酸粉体减水剂混合物；触变稳塑剂为1:4的羟丙基淀粉醚与酸化改性钠基膨润土混合物；孔隙调控化合物为质量比1:3的疏水二氧化硅消泡剂与三萜皂甙类引气剂的混合物；胶粉为丙烯酸类聚合胶粉；化学短纤维为6mm长的聚丙烯纤维。
实施例5
用于填充装配式构件间隙的座浆料，由以下重量份的组份混合而成：
其中，快硬水泥为快硬硫铝酸盐水泥；减水剂为1:4的引气型聚羧酸与保坍型聚羧酸粉体减水剂混合物；触变稳塑剂为1:5的羟丙基淀粉醚与酸化改性钠基膨润土混合物；孔隙调控化合物为质量比1:4的疏水二氧化硅消泡剂与三萜皂甙类引气剂的混合物；胶粉为丙烯酸类聚合胶粉；化学短纤维为9mm长的聚丙烯纤维。
实施例6
用于填充装配式构件间隙的座浆料，由以下重量份的组份混合而成：
其中，快硬水泥为快硬硫铝酸盐水泥；减水剂为1:3的引气型聚羧酸与保坍型聚羧酸粉体减水剂混合物；触变稳塑剂为1:4的羟丙基淀粉醚与酸化改性钠基膨润土混合物；孔隙调控化合物为质量比1:4的疏水二氧化硅消泡剂与三萜皂甙类引气剂的混合物；胶粉为丙烯酸类聚合胶粉；化学短纤维为9mm长的聚丙烯纤维。
对比例1
选用现有座浆料测试性能，作为对比例：
对比例2
选用现有座浆料测试性能，作为对比例：
其中，快硬水泥为快硬硫铝酸盐水泥；减水剂为1:3的引气型聚羧酸与保坍型聚羧酸粉体减水剂混合物；触变稳塑剂为1:4的羟丙基淀粉醚与酸化改性钠基膨润土混合物；早强剂为硫酸铝和甲酸钙1：2的重量比配制的混合物；触变稳塑剂为1:5的羟丙基淀粉醚与酸化改性钠基膨润土混合物。
用实施例1～6所得到的用于填充装配式构件间隙的座浆料与对比例普通座浆料，进行工作性能、力学性能、保温性能及变形性能对比试验，其测试方法按照GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度试验标准》、GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度试验》、JG/T230-2007《预拌砂浆》及GB20473-2006《建筑保温砂浆》的要求进行测定。主要试验结果见表1。
表1用于填充装配式构件间隙的座浆料性能测试结果
表1数据表明：采用本发明的用于填充装配式构件间隙的座浆料满足了装配式构件特殊的施工工艺对材料工作性能与力学性能的特殊要求，砂浆初始跳桌流动度为140～150mm时，施工性能优异，浆体丰富、易刮平，可保持1.5h不损失；早期强度上升快，1d强度可达30MPa以上，3d强度可达40MPa以上；另外，还具有粘结强度高、保温性能好、抗裂性能优的优势，可进一步提升装配式建筑施工工程的整体质量。