技术领域本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别是涉及一种旋转顶升防水工作台。
背景技术：
在陶瓷工业生产中，许多陶瓷产品都需要上釉，而这类陶瓷产品的上釉质量是检验产品合格与否的最直接的主要依据之一，因此针对这类陶瓷产品的生产工艺技术随着市场的需求也得到不断地更新发展。现有技术中，用于生产这类陶瓷产品的旋转工作台是上釉生产工艺装备中极其重要的组成部分之一，其旋转的均匀度也直接决定了这类陶瓷产品上釉层的质量。然而，现有技术中常见的顶升旋转台(如：四导柱式顶升旋转台)设备却存在着结构复杂、控制精度低，不能保证每件产品的上釉时间以及釉层厚度完全一致的问题，由此也严重影响了批次陶瓷产品的质量。而且还存在旋转工作台体积较大的问题，使之无法适用于一些产品底座较小的产品上釉。并且现有的顶升旋转台(如：四导柱式顶升旋转台)并未能对应设置有效的防护措施，不能防止釉料与顶升旋转台的附着，使顶升旋转台中的顶升装置的升降常常发生卡死现象。中国发明专利申请（专利申请号为：201010586011.4）公开了一种“旋转翻转工作台”，其主要技术方案为：包括由底架、底座、支架组件、减震组件、横梁装置、顶升组件、旋转盘组件、旋转电机以及减震器，底座设置在底架上,底座上安装支架组件，横梁装置设置在支架组件上，横梁装置两端连接减震组件以及旋转电机，旋转盘组件与横梁装置连接，并由顶升组件支撑。该旋转翻转工作台虽然能够实现对上釉产品进行顶升、旋转、翻转，但是仍然存在着上述体积较大、安装复杂、成本高的问题。中国实用新型专利（专利号为：ZL201420028275.1）公开了一种“陶瓷产品自动施釉装置”，该陶瓷产品自动施釉装置中的顶升旋转装置，包括旋转台、顶升气缸安装架、顶升气缸和不锈钢护罩，顶升气缸安装于顶升气缸安装架上方，旋转台安装于顶升气缸活塞杆顶端，顶升气缸在不锈钢护罩内部。但是由于其顶升机构和旋转机构分离设置，依然存在着体积较大的问题。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种结构紧凑、加工方便、防水防尘、稳定可靠的旋转顶升装置技术以克服现有技术不足显得尤为必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构紧凑、加工方便、防水防尘、稳定可靠的旋转顶升防水工作台。本实用新型的目的通过以下技术方案实现：提供一种旋转顶升防水工作台，包括有顶升气缸、旋转台、旋转电机和罩壳，所述罩壳设置于所述顶升气缸外侧，所述顶升气缸设置有缸筒、气缸上盖和活塞及其限位块，所述气缸上盖与所述缸筒上端部密封固定连接，所述气缸上盖下端面、所述缸筒内侧面和所述活塞外侧面及其所述限位块上端面形成环状气腔，所述活塞设置有中空内腔，所述旋转电机内置于所述活塞的中空内腔并通过其定子与所述活塞固定连接，所述旋转电机的输出轴与所述旋转台枢接。优选的，所述旋转电机设置为伺服电机。更优选的，所述旋转电机与所述旋转台之间设置有减速装置，所述旋转电机通过所述减速装置与所述旋转台枢接。进一步的，所述减速装置为齿轮减速装置。更进一步的，所述减速装置为行星齿轮减速装置。另一优选的，所述顶升气缸设置为具有二个气腔的双作用气缸，另一个气腔设置为由所述气缸底部上端面、所述缸筒内侧面和所述活塞外侧面及其所述限位块下端面形成的环状气腔，或者设置为由所述气缸底部上端面、所述缸筒内侧面和所述活塞下端面外侧面及其下端面或者所述活塞下端面及所述限位块下端面形成的圆柱状气腔。以上的，所述顶升气缸与所述罩壳结合处设置有密封装置。进一步的，所述密封装置为骨架油封密封装置。以上的，设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置于活塞最大升程位置，在所述活塞最大升程工况时与所述限位块上端面缓冲触接。进一步的，所述缓冲垫固定连接于所述气缸上盖下端面或者所述缸筒内侧面。本实用新型的有益效果：本实用新型的一种旋转顶升防水工作台，其中：包括有顶升气缸、旋转台、旋转电机和罩壳，罩壳设置于顶升气缸外侧，顶升气缸设置有缸筒、气缸上盖和活塞及其限位块，气缸上盖与缸筒上端部密封固定连接，气缸上盖下端面、缸筒内侧面和活塞外侧面及其限位块上端面形成环状气腔，活塞设置有中空内腔，旋转电机内置于活塞的中空内腔并通过其定子与活塞固定连接，旋转电机的输出轴与旋转台枢接。由此通过一种旋转顶升防水工作台，采用中空活塞及在活塞外置气室结构实现上釉过程中对工件的旋转或者顶升的动作，具有应用范围广，通过将旋转驱动装置内置于气缸活塞内，有效缩小了产品体积，使之安装体积小、结构紧凑、顶升力强。还可以通过对伺服电机的控制，使得控制上釉厚度均匀、精确的优点。并且可以通过罩壳及其密封结构，使之具有有效地防止水份、粉尘等杂物渗入工作台的效果。因此，本实用新型与现有技术相比具有结构紧凑、加工方便、防水防尘、稳定可靠的特点。附图说明利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型的一种旋转顶升防水工作台的结构示意图。图2是图1中的“A——A”剖面结构示意图。在图1和图2中包括有：1——旋转台、2——旋转电机、3——罩壳、4——缸筒、5——活塞、6——气缸上盖、7——限位块、8——减速装置、9——缓冲垫、10——骨架油封。具体实施方式结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。实施例1本实用新型的一种旋转顶升防水工作台的实施方式之一，如图1和图2所示，其中，包括有顶升气缸、旋转台1、旋转电机和罩壳3，罩壳3设置于顶升气缸外侧，顶升气缸设置有缸筒4、气缸上盖6和活塞5及其限位块7，气缸上盖6与缸筒4上端部密封固定连接，气缸上盖6下端面、缸筒4内侧面和活塞5外侧面及其限位块7上端面形成环状气腔，活塞5设置有中空内腔，旋转电机2内置于活塞5的中空内腔并通过其定子与活塞5固定连接，旋转电机2的输出轴与旋转台1枢接。由此通过一种旋转顶升防水工作台，采用中空活塞及在活塞外置气室结构实现上釉过程中对工件的旋转或者顶升的动作，具有应用范围广。通过将旋转驱动装置内置于活塞内，使之在确保顶升动作的同时可以实现旋转台的旋转，有效缩小了产品体积，安装体积小、结构紧凑、顶升力强；而且活塞外侧设置气室，保证了活塞在气缸中的升降，确保工作台的顶升工作。并且可以通过罩壳及其密封结构，使之具有有效地防止水份、粉尘等杂物渗入工作台的效果。因此，本实用新型与现有技术相比具有结构紧凑、加工方便、防水防尘、稳定可靠的特点。具体的，旋转电机2可以是伺服电机。将电机内置安装入中空的活塞5内，可以达到缩小体积的效果。还可以通过对伺服电机的控制，使得控制上釉厚度均匀、精确的优点。使用伺服电机驱动旋转时，实现了位置、速度和力矩的闭环控制，并且适应性性、抗过载能力均较强。实施例2本实用新型的一种旋转顶升防水工作台的实施方式之一，如图1和图2所示，本实施例2的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例2中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：旋转电机2与旋转台1之间还设置有减速装置8，旋转电机2通过所述减速装置8与所述旋转台1枢接。通过增加减速装置8，增加电机的输出扭矩，并且能够控制转运速度，增大电机的选用范围。具体的，减速装置8可以是齿轮减速装置。更具体的，减速装置8可以是行星齿轮减速装置。实施例3本实用新型的一种旋转顶升防水工作台的实施方式之一，如图1和图2所示，本实施例3的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例3中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2的区别在于：顶升气缸设置为具有二个气腔的双作用气缸，另一个气腔设置为由气缸底部上端面、缸筒4内侧面和活塞5外侧面及其限位块7下端面形成的环状气腔，或者设置为由气缸底部上端面、缸筒4内侧面和活塞5下端面外侧面及其下端面或者活塞5下端面及限位块7下端面形成的圆柱状气腔。实施例4本实用新型的一种旋转顶升防水工作台的实施方式之一，如图1和图2所示，本实施例4的主要技术方案与实施例1或者实施例2或者实施例3基本相同，在本实施例4中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2或者实施例3中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1或者实施例2或者实施例3的区别在于：顶升气缸与罩壳3结合处设置有密封装置。对气缸和罩壳3结合处设置密封装置，可以有防止水份、粉尘等杂物渗入工作台，能够有效提高本工作台的作用寿命。具体的，密封装置可以是骨架油封10。实施例5本实用新型的一种旋转顶升防水工作台的实施方式之一，如图1和图2所示，本实施例5的主要技术方案与实施例1～4基本相同，在本实施例5中未作解释的特征，采用实施例1～4中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1～4的区别在于：设置有缓冲垫9，缓冲垫9设置于活塞5最大升程位置，在活塞5最大升程工况时与限位块7上端面缓冲触接。以避免活塞5上升至位及下降时对缸筒4的冲击。具体的，缓冲垫9可以是固定连接于气缸上盖6下端面或者缸筒4内侧面。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。