技术领域本实用新型涉及化工设备设计技术领域，特别是涉及一种膜分离提氢装置。
背景技术：
合成车间传统的膜分离提氢装置配置两台膜分离器在线运行，左膜分离器和右膜分离器渗透气出口至压缩机三进总管均设置了出口阀和放空阀，尾气出口至吹风气只有右膜分离器出口设置了出口阀和放空阀，而左膜分离器出口未设置出口阀和放空阀。这样的设置在开停膜提氢装置时非常麻烦，开车时必须先开好左膜分离器后才能开右膜分离器，停车时必须先停右膜分离器后才能停左膜分离器。如开停车未按此程序或开停程序阀门操作失误，会造成左膜分离器形成倒压差而损坏膜，而且，如左膜分离器有故障需处理，必须先将两台膜分离器停下，在左膜分离器尾气出口打盲板后才能开右膜分离器和检修左膜分离器，影响氢气回收和无动力氨回收装置的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服传统的膜分离提氢装置开启和停止时必须严格按次序执行的缺陷，设计了一种膜分离提氢装置，左膜分离器和右膜分离器可实现完全隔离，互不干扰。本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种膜分离提氢装置，包括左膜分离器、右膜分离器，处理气分别通过管道进入所述左膜分离器和所述右膜分离器，其特征在于：还包括出口阀、放空阀、尾气调节阀，所述左膜分离器和所述右膜分离器顶端与压缩机三进总管相连，其连接部分的渗透气出口均设置有所述出口阀和所述放空阀，所述左膜分离器和所述右膜分离器底部连接有尾气出口，位于尾气出口右侧连接有所述尾气调节阀，在所述尾气调节阀与所述右膜分离器的底部之间设置了所述出口阀和所述放空阀。所述左膜分离器的底部与所述尾气调节阀间设置所述出口阀。所述左膜分离器的底部与所述出口阀之间设置有所述放空阀。由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：采用左膜分离器、右膜分离器、出口阀、放空阀、尾气调节阀相结合所设计的膜分离提氢装置，左膜分离器的底部与尾气调节阀间设置尾气出口阀，使左膜分离器和右膜分离器可通过阀门控制来实现完全隔离，互不干扰，左膜分离器的底部与出口阀之间设置有放空阀，开停左膜分离器和右膜分离器时，膜分离器不会形成倒压差，一台膜分离器故障检修不影响氢气回收和无动力氨回收装置的正常运行，处理气分配和各分离器回收效率调节方便。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图中各组件和附图标记分别为：1、左膜分离器；2、出口阀；3、放空阀；4、右膜分离器；5、尾气调节阀。具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。一种膜分离提氢装置，包括左膜分离器1、出口阀2、放空阀3、右膜分离器4、尾气调节阀5，处理气分别通过管道进入左膜分离器1和右膜分离器4，左膜分离器1和右膜分离器4的顶端与压缩机三进总管相连，其连接部分的渗透气出口均设置有出口阀2和放空阀3，左膜分离器1和右膜分离器4底部连接有尾气出口，位于尾气出口右侧连接有尾气调节阀5，在尾气调节阀5与右膜分离器4的底部之间也设置了出口阀2和放空阀3。左膜分离器1的底部与尾气调节阀5间设置尾气出口阀2，使左膜分离器1和右膜分离器4可通过阀门控制来实现完全隔离，互不干扰。左膜分离器1的底部与出口阀2之间设置有放空阀3，开停左膜分离器1和右膜分离器4时，膜分离器不会形成倒压差，一台膜分离器故障检修不影响氢气回收和无动力氨回收装置的正常运行，处理气分配和各分离器回收效率调节方便。本实用新型所公开的膜分离提氢装置，左膜分离器1的底部与尾气调节阀5间设置尾气出口阀2，使左膜分离器1和右膜分离器4可通过阀门控制来实现完全隔离，互不干扰，左膜分离器1的底部与出口阀2之间设置有放空阀3，开停左膜分离器1和右膜分离器4时，膜分离器不会形成倒压差，一台膜分离器故障检修不影响氢气回收和无动力氨回收装置的正常运行，处理气分配和各分离器回收效率调节方便。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。