一种微生物菌肥发酵装置的制作方法

文档序号:11541893阅读:1985来源:国知局
一种微生物菌肥发酵装置的制造方法

本实用新型涉及肥料发酵设备技术领域,尤其一种微生物菌肥发酵装置。



背景技术:

微生物菌肥是由一种或多种有益生物、经工业化培养发酵而成的生物性肥料,因其具有增加土壤中的有机质,阻止病原菌入侵,减少植物的病虫害生长,促进农作物生长,提高农作物产量,改善和还原农产品品质等功能,越来越广泛的应用到农业生产过程中。

微生物肥料在生产过程中,发酵是最重要的一个环节。目前,微生物菌肥的发酵过程存在以下缺点:1、发酵过程中会产生大量的热量,需要通过翻抛和搅动的方式进行散热,而现有的翻抛设备成本较高;2、发酵过程中氧气不足,导致发酵时间过长,发酵后的菌肥肥效品质较低;3、发酵后的肥料含有大量的水分,烘干成本较高,烘干时间长。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微生物菌肥发酵装置,以解决现有技术存在的发酵成本高、发酵时间过长、发酵后的菌肥肥效较低等问题,降低了菌肥的烘干压力,极大的提高了产品的生产效率。

为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:

一种微生物菌肥发酵装置,包括发酵箱,所述发酵箱内部为发酵室,所述发酵室顶端设置有液压系统,所述液压系统的液压杆端部安装有压板,所述压板位于所述发酵室内;所述发酵室的侧壁和底端内部均设置有空腔,所述空腔通过进气管道连通设置于所述发酵箱外部的气体发生器;所述空腔靠近所述发酵室内部的一侧设置有多个出气孔;所述空腔靠近所述发酵室外部的一侧包覆有滤层。

进一步的,所述发酵室顶端的一侧设置有出气口,所述出气口通过出气管道连通有沼气回收池。

进一步的,所述发酵室顶端未设置有出气口一侧的内壁上设置有检测装置,所述检测装置包括温度传感器、压力传感器和氧气浓度检测仪。

进一步的,所述发酵室的底部设置有出水口,所述出水口一端与所述空腔连通,另一端通过出水管道连通有污水回收池。

进一步的,所述液压系统、所述气体发生器以及所述检测装置均与控制系统连接。

进一步的,所述气体发生器包括氮气发生器和氧气发生器。

由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

本实用新型的一种微生物菌肥发酵装置,包括发酵箱,所述发酵箱内部为发酵室,所述发酵室顶端设置有液压系统,所述液压系统的液压杆端部安装有压板,所述压板位于所述发酵室内;所述发酵室的侧壁和底端内部均设置有空腔,所述空腔通过进气管道连通设置于所述发酵箱外部的气体发生器;所述空腔靠近所述发酵室内部的一侧设置有多个出气孔;所述空腔靠近所述发酵室外部的一侧包覆有滤层。本实用新型提供的气体发生器产生的气体通过空腔的出气孔进入到发酵室内,可使肥料流动起来,不易堆积在一起,利于热量的散发,无需采用翻抛设备进行翻抛,极大的降低了生产成本;气体发生器产生的氧气能够增强有氧微生物的作用,减少发酵时间;控制系统可根据检测装置的提供的温度、压力及氧气浓度的数据,实时的对氮气和氧气进行切换,并进行泄压处理;发酵后的菌肥通过液压系统控制压板将菌肥中的大部分水分挤压出去,通过污水管道进入到污水回收池,降低了烘干工序的压力,节省了能源,提高了产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种微生物菌肥发酵装置结构示意图;

图2是本实用新型一种微生物菌肥发酵装置的A部分结构示意图;

图中:1-发酵箱,2-发酵室,3-液压系统,4-液压杆,5-压板,6-出气口,7-出气管道,8-沼气回收池,9-检测装置,10-空腔, 11-进气管道,12-气体发生器,13-氮气发生器,14-氧气发生器, 15-出气孔,16-滤层, 17-控制系统,18-出水口,19-出水管道,20-污水回收池。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用型新实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示,一种微生物菌肥发酵装置,包括发酵箱1,所述发酵箱1内部为发酵室2,发酵室2的顶端设置有液压系统3,液压系统3的液压杆4端部安装有压板5,压板5位于发酵室2内;发酵室2顶端的一侧设置有出气口6,出气口6通过出气管道7连通有沼气回收池8;发酵室2顶端未设置有出气口6的内壁上设置有检测装置9,检测装置9包括温度传感器、压力传感器和氧气浓度检测仪;发酵室2的侧壁和底端内部均设置有空腔10,空腔10通过进气管道11连通设置于发酵箱1外部的气体发生器12;气体发生器12包括氮气发生器13和氧气发生器14;空腔10靠近发酵室2内部的一侧设置有多个出气孔15;空腔10靠近发酵室2外部的一侧包覆有滤层16;液压系统3、气体发生器12以及检测装置9均与控制系统17连接;发酵室2的底部设置有出水口18,出水口18的一端与空腔10连通,另一端通过出水管道19连通有污水回收池20。

本实用新型提供的一种微生物菌肥发酵装置,工作时,氮气或氧气通过空腔10上的出气孔15进入到发酵室2内,带动肥料流动,无需采用翻抛设置即可达到散热的目的,控制系统17根据温度传感器和氧气浓度检测仪检测到的数据,进行氧气和氮气的切换以及气体流量大小的控制,以增强有氧微生物的作用,减少发酵时间;同时,压力传感器对发酵室2内的压力进行检测,一旦压力过大立刻进行泄压处理,发酵室2内的气体通过出气管道7进入到沼气回收池8进行回收利用,避免对空气造成污染和能源的浪费;滤层16的设置,可防止发酵室2内的肥料进入到空腔10内阻塞出气孔15;肥料发酵完成后,通过液压系统3控制压板5对肥料进行挤压,污水通过空腔10的出气孔15流出,汇集到出水管道19后流入到污水回收池20内回收处理,菌肥通过脱水处理,降低了烘干工序的压力,节省了能源,提高了产品的生产效率。

以上展示和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下,可以对这些实施例进行修改、完善,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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