一种生产有机肥的预处理装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其是涉及一种生产有机肥的预处理装置。

背景技术：

社会发展到今天，人们面临着环保形势严峻、资源紧张的难题，在人们的日常生活中每天都在产生着大量的垃圾，而垃圾处理又因数量巨大，成份复杂，污染环境而成为世界难题。传统的城乡废弃物处理方法主要以填埋、堆肥、焚烧为主；也有采用酸、碱和酶催化等水解工艺的，但是这些方法和技术没有充分利用生物质及废弃物，而且还容易对环境造成二次污染。

公知的利用生活垃圾生产有机复合肥的方法主要是选取垃圾中的有机物细化成颗粒，加入添加剂硫酸和磷化物混合后进行熟化处理，目前，公知的有机垃圾处理和有机肥发酵对原材料都具有较强的针对性，往往长期使用固定的几种有机原料，特别在对有害细菌的处理上往往需要专业设备，其技术工艺不具备比较广泛的适应性；公知的生物类垃圾处理在高纤维质垃圾的种类方面还没有更高效的办法，如草坪草、树枝叶、作物秸杆等，通常还是采用填埋、燃烧等方式处理的，并没能充分体现出这些垃圾的再生价值。此外，在有机肥的生产过程中需要对原料进行预处理，预处理的过程往往采用堆垛的方式，虽然生产成本低，但是反应时间长，且反应条件不能有效控制，造成预处理发酵的有机物的品种不可控，影响有机肥的效能。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种生产有机肥的预处理装置，该装置结构简单合理，能够实现温度湿度的精确控制，提高有机肥的生产效率，提升成品的质量。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种生产有机肥的预处理装置，包括粉碎发酵筒和碾压机，所述的粉碎发酵筒包括筒架、翻转轴、齿状粉碎轮和螺旋粉碎机，所述的碾压机包括输送带、上碾压辊和下碾压辊，所述的粉碎发酵筒通过翻转轴安装在筒架上，所述的翻转轴与翻转电机连接，能够实现粉碎发酵筒的翻转，所述的粉碎发酵筒的筒壁为双层壁，粉碎发酵筒的内壁上设置有液体出口，所述的粉碎发酵筒内设置有齿状粉碎轮和螺旋粉碎机，所述的齿状粉碎轮包括第一齿状粉碎轮和第二齿状粉碎轮，所述的螺旋粉碎机包括第一螺旋粉碎机和第二螺旋粉碎机，所述的第一齿状粉碎轮设置在第一螺旋粉碎机和第二螺旋粉碎机之间，所述的粉碎发酵筒的端部设置有出料阀，所述的出料阀外安装有出料管，所述的出料管与所述的粉碎发酵筒可拆卸连接，所述的出料管的下方设置有碾压机，所述的输送带设置于上碾压辊和下碾压辊之间，所述的粉碎发酵筒内壁上安装有加热片，所述的粉碎发酵筒中设置有温度传感器和湿度传感器，所述的粉碎发酵筒上设置有可启闭的进风口和出风口，用于冷却风的进出，所述的第一齿状粉碎轮和第二齿状粉碎轮都为两个。

其中所述的碾压机设置在机架上。

其中两个所述的第一齿状粉碎轮相互啮合。

其中两个所述的第二齿状粉碎轮相互啮合。

其中所述的温度传感器和湿度传感器都为控制系统连接。

其中所述的翻转电机与控制系统连接。

其中所述的上碾压辊和下碾压辊的转动频率相同。

本实用新型具有以下的有益效果：

(1)齿状粉碎轮和螺旋粉碎机的设置，使得原料能够更有效的粉碎，齿状粉碎轮和螺旋粉碎机的搅拌方向不同，实现了对原料的多维度的粉碎，同时，齿状粉碎轮和螺旋粉碎机交错设置，能够最大程度的提高粉碎效率；

(2)翻转电机和翻转轴的设置，使得粉碎搅拌筒能够翻转，对原料进行初步粉碎后，将粉碎发酵筒进行180度翻转，将原料由底部再次变为顶部，实现再次粉碎搅拌，多次翻转粉碎搅拌后，原料的粉碎效果更好，此外，还能够实现原料在粉碎发酵筒中进行发酵，在粉碎完成后，翻转电机带动粉碎发酵筒进行90度旋转，粉碎后的物料在其中进行发酵，发酵的速度更快，反应更为彻底；

(4)粉碎发酵筒中的加热片输出功率可调节，能够进出冷却气和液体，能够实现粉碎发酵筒度的温度和湿度的调节检测，保证微生物的发酵效率；

(5)碾压机的设置，一方面实现了物料的输送，另一方面能够进一步提高发酵反应的速度，提高肥料的效能。

附图说明

图1为本实用新型生产有机肥的预处理装置的结构示意图。

图中：

1——粉碎发酵筒；

2——第二齿状粉碎轮；

3——第二螺旋粉碎机；

4——第一齿状粉碎轮；

5——第一螺旋粉碎机；

6——液体出口；

7——双层壁；

8——翻转轴；

9——筒架；

10——出料阀；

11——出料管；

12——机架；

13——上碾压辊；

14——下碾压辊；

15——输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明。

如图1所示，一种生产有机肥的预处理装置，包括粉碎发酵筒1和碾压机，粉碎发酵筒1包括筒架9、翻转轴8、齿状粉碎轮2,4和螺旋粉碎机3,5，其中碾压机包括输送带15、上碾压辊13和下碾压辊14，粉碎发酵筒1通过翻转轴8安装在筒架9上，翻转轴8与翻转电机连接，能够实现粉碎发酵筒1的翻转，粉碎发酵筒1的筒壁为双层壁7，粉碎发酵筒1的内壁上设置有液体出口6，粉碎发酵筒1内设置有齿状粉碎轮2,4和螺旋粉碎机3,5，齿状粉碎轮包括第一齿状粉碎轮4和第二齿状粉碎轮2，螺旋粉碎机包括第一螺旋粉碎机5和第二螺旋粉碎机3，第一齿状粉碎轮4设置在第一螺旋粉碎机5和第二螺旋粉碎机3之间，粉碎发酵筒1的端部设置有出料阀10，出料阀10外安装有出料管11，出料管11与粉碎发酵筒可拆卸连接，出料管11的下方设置有碾压机，输送带15设置于上碾压辊13和下碾压辊14之间，粉碎发酵筒1内壁上安装有加热片，粉碎发酵筒1中设置有温度传感器和湿度传感器，粉碎发酵筒1上设置有可启闭的进风口和出风口，用于冷却风的进出，第一齿状粉碎轮4和第二齿状粉碎轮2都为两个。

其中碾压机设置在机架12上。

其中两个第一齿状粉碎轮4相互啮合。

其中两个第二齿状粉碎轮2相互啮合。

其中温度传感器和湿度传感器都为控制系统连接。

其中翻转电机与控制系统连接。

其中上碾压辊13和下碾压辊14的转动频率相同。

本实用新型的工作过程为：

秸秆等原料由进料口进入粉碎发酵筒1，将进料口关闭，启动齿状切割轮2,4和螺旋粉碎机3,5，秸秆等原料依次经过第一螺旋粉碎机5、第一齿状粉碎轮4、第二螺旋粉碎机3和第二齿状粉碎轮2，落入粉碎发酵筒1的下部，然后启动翻转电机，将粉碎发酵筒1翻转180度后，底部变为顶部，再次启动齿状切割轮2,4和螺旋粉碎机3,5，翻转多次后，秸秆等原料粉碎到合格目数，关闭齿状切割轮2,4和螺旋粉碎机3,5，翻转电机将粉碎发酵筒1翻转90度，粉碎发酵筒1呈水平状态，进入发酵模式，加热片工作，液体出口6中通入水，使得粉碎发酵筒1达到预发酵的温度和湿度，预发酵完成后，翻转电机工作，将粉碎发酵筒1翻转180度后，进行一次高温发酵，调节加热片的功率，使得粉碎发酵筒1的温度升高，一次高温发酵完成后，翻转电机再次工作，将粉碎发酵筒1翻转180度后，继续调节加热片的功率，通入冷却气体，到达合适的温度和湿度后，进行二次功能发酵，发酵完成后，预处理过程结束。

上面结合附图对本实用新型进行了实例性的描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。