本实用新型涉及一种用于畜禽粪便、餐厨垃圾、生活垃圾、污泥等废弃物进行分解处理的一种高效好氧有机物发酵罐。
背景技术：
高效好氧有机物发酵罐是对畜禽粪便、餐厨垃圾、生活垃圾、污泥等有机废弃物进行生物分解处理系统的关键设备。包括已知的好氧发酵罐，其工作原理是：将事先在混合料仓混合好的畜禽粪便、餐厨垃圾、生活垃圾、污泥等有机废弃物进行分类处理混合，然后将此物料由皮带输送机运送到发酵罐底部的提升料仓，由物料提升装置提升至发酵罐顶端落入发酵罐发酵室内，物料在翻拌装置和自身重力作用下逐步降落，在降落过程中，通过上下高压涡旋泵向发酵室内通风送氧，同时翻拌装置进行翻拌，增加物料通透性并与氧气充分结合，使物料充分好氧、发酵、分解，在此过程中，微生物释放大量的热量，如罐内温度达不到要求，可用电加热方法辅助增温，将物料温度升高至60℃以上使之发酵，同时通过通风使物料水分蒸发，并可达到较好的杀灭虫卵、病源菌和杂草种子的效果。物料在罐体发酵室内通过不断地翻拌并与氧气结合发酵至72小时后，其中的水分得到蒸发、异味由排风机的风管排出另行处理，发酵好并干燥了的物料由发酵罐底部的卸料口排出，制成有机肥实现资源化利用，并且避免了畜禽粪便、餐厨垃圾、生活垃圾、污泥等对环境造成的污染。发酵罐体采用双层保温结构，夹层中间充填保温阻燃岩棉，罐体内部配有氧气浓度传感器、温度传感器、电加热装置、以及转动翻拌装置，通过电子信号由电脑自动控制送风量和温度及翻拌装置的运行。
技术实现要素：
本实用新型提供一种高效好氧有机物发酵罐。一是在发酵罐发酵室中心的纵向转动主轴上安装五租翻拌桨叶，二是将该主轴设为两段，使上半段与下半段主轴转动方向相反，使安装于上半段主轴的两组翻拌桨叶与安装于下半段主轴的三组翻拌桨叶转动方向相反，形成互逆的翻拌状态。
本实用新型所采用的方案是：将发酵罐发酵室中心的纵向转动主轴设为两段，在发酵罐底部与顶部各设置相同的棘轮转动机构，并使之转动方向相反，分别带动上下两段主轴以相反的方向转动，两段主轴用推力轴承连接并保证同轴，最终使设于上半段主轴的两组翻拌桨叶和设于下半段主轴的三组翻拌桨叶以相反的方向转动，使发酵室内的物料得到互逆的翻拌。
本实用新型的效果是，当物料由进料口进入发酵罐的发酵室后在降落过程中首先被设于发酵室中心的转动主轴上半段的两组翻拌桨叶充分翻拌，降落后又被发酵室中心的转动主轴下半段的三组翻拌桨叶以相反的方向叶充分翻拌，由于物料得到互逆的翻拌，避免了已知发酵罐物料在发酵室内同一方向翻拌时容易产生成坨集聚的现象，使物料被彻底打散，提高了物料的通透性，并得到与氧气更充分的结合，从而使物料得到更充分的好氧、发酵、分解，缩短了物料在罐内存留的时间，明显提高了发酵罐的处理能力，与已知的好氧发酵罐比较，物料在罐内的发酵时间缩短至50~60小时，提高处理能力20%以上。
附图说明
结合附图和实施例对本实用新型做如下说明：
图1是本实用新型产品的正面图
图2是图1中的发酵室中心的纵向转动主轴和翻拌桨叶结构图
图1中；1.提升料仓， 2. 下高压涡旋泵， 3.下电加热器，4.下半段主轴，5.下半段主轴座，6.下半段主轴棘轮，7.下棘轮驱动机构，8.落料口，9. 排风机， 10.下部温度传感器，11.下部翻拌桨叶组（共三组），12.氧气浓度传感器，13.上部温度传感器，14.上部翻拌桨叶组（共两组），15. 上电加热器，16. 上高压涡旋泵，17. 上半段主轴，18. 上半段主轴座，19. 上半段主轴棘轮，20. 上棘轮驱动机构，21.进料口，22.上下段主轴连接装置，23.发酵室，24.保温岩棉，25.落料刮板。
图2中；1. 上半段主轴，2.上部翻拌桨叶杆，3.桨叶片，4.推力轴承，5.推力轴承座，6. 下部翻拌桨叶杆，7.下半段主轴，8. 桨叶片。
具体实施方式
在图1中，当高效好氧有机物发酵罐工作时，由电脑控制系统发出指令，将处理混合好的有机废弃物物料由皮带输送机运送到发酵罐底部的提升料仓1，提升至发酵罐顶部由进料口21落入发酵室23，同时，设于发酵室23上部的上棘轮驱动机构20和设于发酵室23底部的下棘轮驱动机构7启动，分别带动上半段主轴棘轮19和下半段主轴棘轮6以每分钟6至8转的速度转动，并设置为转动方向相反，带动上半段主轴17与下半段主轴4转动，致使上部翻拌桨叶组14和下部翻拌桨叶组11转动，对物料连续进行翻拌，并使物料在发酵室23内降落到上半部和下半部过程中受到互逆的翻拌，使物料被彻底打散，提高了物料的通透性，同时，设于发酵罐顶部的上高压涡旋泵16和设于发酵罐底部的下高压涡旋泵2进行通风送氧，并通过置于发酵室23内的氧气浓度传感器12调节送氧量，使物料与氧气充分结合，缩短了发酵时间。发酵罐在运行的同时，当置于发酵室23内的上部温度传感器13和下部温度传感器10测得物料温度低于发酵需要时，可对上电加热器15和下电加热器3进行辅助加热。物料在发酵室23内连续翻拌、好氧、发酵、分解、去湿至50~60小时后，被制成有机肥由发酵室23最底部的落料刮板25推送至落料口8排出进行收集，发酵室23内物料蒸发的水分和物料的异味通过排风机9和管道抽送到其它装置另行处理。下半段主轴4和上半段主轴17纵向置于发酵室23中心，下半段主轴4底端安装于发酵罐底部的下半段主轴座5，上半段主轴17安装于发酵罐顶部的上半段主轴座18，为了确保下半段主轴4和上半段主轴17同轴并以相反的方向转动，连接处设有上下段主轴连接装置22，为了提高保温效果，发酵罐体为双层，腔内充填保温岩棉24，内层为不锈钢材质。
在图2中，上半段主轴1和下半段主轴7同轴安装，连接处由推力轴承座5和推力轴承4进行固定并可以相反的方向转动，上部翻拌桨叶杆2和下部翻拌桨叶杆6分别固定于上半段主轴1和下半段主轴7上，两组上部桨叶杆2以交错方式固定桨叶片3，三组下部桨叶杆6以交错方式固定桨叶片8。