一种新型住宅烟道、烟道本体的配方及制作方法与流程

本发明属于烟道技术领域，具体涉及一种新型住宅烟道、烟道本体的配方及制作方法。

背景技术：

电厂炉底渣是燃煤经锅炉燃烧后从下部排出的煤渣，粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，二者均为燃煤电厂排出的主要固体废物，其可综合利用率是相对比较高的，但其中仅有少量的作为建筑材料的骨料和外掺料使用，而大部分的仅作直接堆放、废弃、填埋等简单处理，不仅对资源是一种极大的浪费，而且对环境也将产生较大的污染。而将电厂炉渣、粉煤灰作了烟道的制作原材料，是对其综合利用的一种行之有效的途径，具有非常重要的现实意义，必将产生较大的经济效益和社会效益。

目前，住宅建筑市场使用的烟道大部分为采用普通硅酸盐水泥、黄砂、水等制备的砂浆配合耐碱网格布制作的水泥烟道，其存在自重大、垂直承载和横向承载性能差、抗裂性差、抗冲击性差的弱点；而且目前住宅建筑市场的烟道安装时多采用螺纹钢将烟道本体固定在楼板上，这种烟道本体安装固定不仅工序繁多、浪费钢筋、不便于操作，而且吊洞形成的施工缝以及吊拉模板的铁丝部位都存在较大的渗漏风险。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种新型住宅烟道、烟道本体的配方及制作方法，不仅从烟道的自身结构上作了优化设计，而且在制作原材料上进行了合理选择，有效降低了烟道的自重，提高了垂直承载性能、横向承载性能、抗裂性、抗冲击性等。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种新型住宅烟道，其特征在于，包括烟道本体，所述烟道本体设置为长方体空腔结构，所述烟道本体安装在楼板上，所述楼板上开设有供烟道本体安装的烟道安装口，所述烟道安装口的形状、大小与烟道本体内侧相同；所述楼板的上端位置设置有支撑边，所述支撑边的上端面设置有台阶状凹槽，所述楼板下端面在烟道安装口处设置有预制安装槽，所述烟道本体内设置有柱状钢丝网片笼和设置在烟道本体内侧的若干加筋肋，所述柱状钢丝网片笼纵向设置于烟道本体内，若干所述加筋肋沿烟道本体长度方向从下至上均匀布置；所述加筋肋内配置有钢筋，所述烟道本体的外侧设置有与支撑边相适配的凸缘。

进一步的，所述凸缘的长度、宽度均大于烟道安装口的长度和宽度，所述凸缘的长度、宽度小于台阶凹槽的上端槽口的长度、宽度10-20mm；所述支撑边与烟道安装口之间的距离等于烟道本体的厚度。

进一步的，所述加筋肋设置为长条状结构，所述加筋肋的截面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述加筋肋设置在烟道本体中面积大的两相对面，同一面所述加筋肋的排布间距为300mm且排布道数为7道。

进一步的，所述加筋肋内配置有钢筋，所述钢筋的直径为4mm。

进一步的，所述凸缘与烟道本体连接处设置有导向斜面，所述支撑边的台阶状凹槽内设置有垫片，所述垫片具有一与导向斜面相适配的倾斜支撑面。

本发明的实施例还提供一种新型住宅烟道中烟道本体的制备配方，其特征在于，包括以下按重量份配比的原料：胶凝材料100-120份、炉渣90-100份、粉煤灰20-30份、黄砂90-100份、改性剂10-15份、外掺料20-30份、减水剂2.5-3份、增强组份0.5-0.6份、胶粉0.4-0.5份、消泡剂0.01-0.02份、水120-130份。

其中，所述胶凝材料选用不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，所述炉渣为电厂炉渣，所述粉煤灰为电厂二级粉煤灰，所述黄砂选用中砂，所述改性剂为sh型快硬型改性剂，所述外掺料为石英粉和重钙粉按15：4-20的比例混合而成的混合料，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂；所述增强组份为3mm和6mm按3:2-5的比例混合而成的耐碱增强纤维，所述胶粉为建筑胶粉或可再分散性胶粉中的一种或两种任意比混合，所述消泡剂为有机硅固体消泡剂。

本发明的实施例还提供一种新型住宅烟道中烟道本体的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）、按烟道本体的规格要求准备钢丝网片及加筋肋的钢筋；

（2）、将步骤（1）中备好的钢丝网片制成柱状钢丝网片笼；

（3）、将步骤（2）中备好的筒状钢丝网片笼套在烟道成型机的机芯上，并将机芯内支撑撑开；

（4）、将步骤（1）中备好的加筋肋的钢筋插入机芯表面的凹槽中，并用钢筋将绑扎在柱状钢丝网片笼上，确保钢筋与柱状钢丝网片笼连接牢固且钢筋置于机芯的凹槽内；

（5）、将烟道成型机的侧模合上并固定好，确保成型模密封良好，即完成浇注模具的准备；

（6）、将电厂炉渣用4目的筛网过筛，确保炉渣粒径不大于4.75mm且颗粒均匀；

（7）、根据配比要求称取原料，包括胶凝材料、炉渣、粉煤灰、黄砂、外掺料、改性剂、减水剂、增强组份、胶粉、消泡剂；

（8）、启动上水装置，将按配比要求的水量注入搅拌机；

（9）、启动搅拌机和原料输入带，将步骤（7）中备好的原料输送至搅拌机中搅拌均匀，在搅拌机转速45-60r/min的条件下搅拌2-3min，得到满足烟道成型密实、质量均匀要求的浆料；

（10）、将步骤（9）所得到的浆料浇筑至烟道成型机的成型模具中，并间隙性地启动振捣装置，直至浆料填满模具，最后用抹刀将表面沿模具上表面抹平，静置2-3h后，打开侧模，收紧机芯内支撑，将烟道从成型机中拉出，常温下养护7-10d，即制成新型住宅烟道的烟道本体。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

（1）本发明的烟道本体外侧设置有凸缘，在楼板的上端位置设置有支撑边，支撑边的上端面设置有台阶状凹槽，烟道安装口的下端设置有预制安装槽，支撑边与预制安装槽配合，后将烟道本体与预制安装槽、支撑边通过细石混凝土或细石混凝土固定连接，这种烟道本体安装固定工序简单、便于操作，减少了渗漏风险，使用更加安全。

（2）本发明通过在烟道本体内侧增设加筋肋，加筋肋设置为长条状结构，加筋肋设置在烟道本体中面积大的两相对面，同一面中多个加筋肋左右两侧交错设置，同一面同一侧加筋肋的排布间距为300mm且排布道数为7道；这种结构的加筋肋大大提高了横向承载力。

（3）本发明以电厂炉渣、粉煤灰等为原料，减少了工业废料污染问题，制作住宅烟道用于住宅厨房、卫生间的排烟、排气，为工业废料资源化综合利用提供了一条行之有效途径，符合节能减排，可持续发展。

（4）本发明中使用了石英粉、重钙粉、粉煤灰等粉体材料，可以有效填充电厂炉渣中的孔隙及空隙，提高烟道的强度。

（5）本发明中使用了改性剂、减水剂、消泡剂、纤维增加组份等组份，大大提高了烟道的早期强度、抗裂性、抗冲击性。

（6）本发明的新型住宅烟道对工业废料的资源化综合利用具有广泛的指导作用，并有效提高了住宅烟道的质量，解决了传统住宅烟道自重大，垂直承载和横向承载性能差、抗裂性差、抗冲击性差等问题，产生重要的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明的新型住宅烟道的结构示意图；

图2为本发明的新型住宅烟道中烟道本体的结构示意图。

附图标记说明：1、烟道本体；2、楼板；3、支撑边；4、预制安装槽；5、柱状钢丝网片笼；6、加筋肋；7、钢筋；8、凸缘；9、导向斜面；10、垫片。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，一种新型住宅烟道，包括烟道本体1，所述烟道本体1设置为长方体空腔结构，所述烟道本体1安装在楼板2上，所述楼板2上开设有供烟道本体1安装的烟道安装口，所述烟道安装口的形状、大小与烟道本体内侧相同；所述楼板2的上端位置设置有支撑边3，所述支撑边3的上端面设置有台阶状凹槽，所述楼板2下端面在烟道安装口处设置有预制安装槽4，所述烟道本体1内设置有柱状钢丝网片笼5和设置在烟道本体1内侧的若干加筋肋6，所述柱状钢丝网片笼5纵向设置于烟道本体1内，若干所述加筋肋6沿烟道本体1长度方向从下至上均匀布置；所述加筋肋6内配置有钢筋7，所述烟道本体1的外侧设置有与支撑边3相适配的凸缘8。可行的，所述烟道安装口、支撑边3和安装预留槽4与各楼层的楼板2一次性浇筑成型。本发明的烟道本体1外侧设置有凸缘8，在楼板2的上端位置设置有支撑边3，支撑边3的上端面设置有台阶状凹槽，烟道安装口的下端设置有预制安装槽4，支撑边3与预制安装槽4配合，后将烟道本体1与预制安装槽4、支撑边3通过细石混凝土或细石混凝土固定连接，这种烟道本体1安装固定工序简单、便于操作，减少了渗漏风险，使用更加安全。

在进一步的实施例中，所述凸缘8的长度、宽度均大于烟道安装口的长度和宽度，所述凸缘8的长度、宽度小于台阶凹槽的上端槽口的长度、宽度10-20mm；所述支撑边3与烟道安装口之间的距离等于烟道本体1的厚度。

在进一步的实施例中，所述加筋肋设置为长条状结构，所述加筋肋的截面为圆弧形或矩形。

在进一步的实施例中，所述加筋肋6设置在烟道本体1中面积大的两相对面，同一面所述加筋肋6的排布间距为300mm且排布道数为7道。本发明中通过在烟道本体1内侧增设加筋肋6，加筋肋6设置为长条状结构，加筋肋6设置在烟道本体1中面积大的两相对面，同一面中加筋肋6的排布间距为300mm且排布道数为7道；这种结构的加筋肋6大大提高了横向承载力。

在进一步的实施例中，所述加筋肋6内配置有钢筋7，所述钢筋7的直径为4mm。

在进一步的实施例中，所述凸缘8与烟道本体1连接处设置有导向斜面9，所述支撑边3的台阶状凹槽内设置有垫片10，垫片10与支撑边3预制在一起，所述垫片10具有一与导向斜面9相适配的倾斜支撑面。本发明中，通过导向斜面9与倾斜支撑面接触，这种支撑结构能够减少了凸缘8所承受的压力，增加烟道本体1的使用寿命。

本发明的一种新型住宅烟道在安装时，先将烟道本体1下端的凸缘8放置入支撑边3的台阶状凹槽内，后将烟道本体1的顶部伸入上层楼的楼板1的安装预留槽4中，在烟道本体1底部外侧与支撑边3之间的缝隙浇筑细石混凝土，并加高支撑边3，加高后支撑边3的高度不小于40mm。在烟道本体1抹灰前，在安装预留槽3内烟道本体1外侧的空间填塞水泥砂浆，且完成面与上层楼板6下表面齐平。

本发明的实施例还提供一种新型住宅烟道中烟道本体的制备配方，其特征在于，包括以下按重量份配比的原料：胶凝材料100-120份、炉渣90-100份、粉煤灰20-30份、黄砂90-100份、改性剂10-15份、外掺料20-30份、减水剂2.5-3份、增强组份0.5-0.6份、胶粉0.4-0.5份、消泡剂0.01-0.02份、水120-130份。

其中，所述胶凝材料选用不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，所述炉渣为电厂炉渣，所述粉煤灰为电厂二级粉煤灰，所述黄砂选用中砂，所述改性剂为sh型快硬型改性剂，所述外掺料为石英粉和重钙粉按15：4-20的比例混合而成的混合料，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂；所述增强组份为3mm和6mm按3:2-5的比例混合而成的耐碱增强纤维，所述胶粉为建筑胶粉或可再分散性胶粉中的一种或两种任意比混合，所述消泡剂为有机硅固体消泡剂。

本发明的实施例还提供一种新型住宅烟道中烟道本体的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）、按烟道本体的规格要求准备钢丝网片及加筋肋的钢筋。

（2）、将步骤（1）中备好的钢丝网片制成柱状钢丝网片笼5。

（3）、将步骤（2）中备好的筒状钢丝网片笼5套在烟道成型机的机芯上，并将机芯内支撑撑开。

（4）、将步骤（1）中备好的加筋肋6的钢筋7插入机芯表面的凹槽中，并用钢筋将绑扎在柱状钢丝网片笼5上，确保钢筋7与柱状钢丝网片笼5连接牢固且钢筋7置于机芯的凹槽内。

（5）、将烟道成型机的侧模合上并固定好，确保成型模密封良好，即完成浇注模具的准备。

（6）、将电厂炉渣用4目的筛网过筛，确保炉渣粒径不大于4.75mm且颗粒均匀。

（7）、根据配比要求称取原料，包括胶凝材料、炉渣、粉煤灰、黄砂、外掺料、改性剂、减水剂、增强组份、胶粉、消泡剂。

（8）、启动上水装置，将按配比要求的水量注入搅拌机。

（9）、启动搅拌机和原料输入带，将步骤（7）中备好的原料输送至搅拌机中搅拌均匀，在搅拌机转速45-60r/min的条件下搅拌2-3min，得到满足烟道成型密实、质量均匀要求的浆料。

（10）、将步骤（9）所得到的浆料浇筑至烟道成型机的成型模具中，并间隙性地启动振捣装置，直至浆料填满模具，最后用抹刀将表面沿模具上表面抹平，静置2-3h后，打开侧模，收紧机芯内支撑，将烟道从成型机中拉出，常温下养护7-10d，即制成新型住宅烟道的烟道本体。

实施例1

新型住宅烟道中烟道本体1的尺寸为3000mm*500mm*450mm

加筋肋6采用横截面尺寸为15mm*20mm的矩形

烟道本体1由以下按重量份配比的原料制成：胶凝材料100份、炉渣100份、粉煤灰20份、黄砂90份、改性剂10份、外掺料25份、减水剂2.5份、增强组份0.5份、胶粉0.4份、消泡剂0.015份、水125份。

实施例2

新型住宅烟道中烟道本体1的尺寸为3000mm*500mm*450mm

加筋肋6采用横截面尺寸为直径为20mm的半圆形

烟道本体1由以下按重量份配比的原料制成：胶凝材料100份、炉渣100份、粉煤灰20份、黄砂90份、改性剂10份、外掺料25份、减水剂2.5份、增强组份0.5份、胶粉0.4份、消泡剂0.015份、水125份。

实施例3

新型住宅烟道中烟道本体1的尺寸为3000mm*500mm*450mm

加筋肋6采用横截面尺寸为15mm*20mm的矩形

烟道本体1由以下按重量份配比的原料制成：胶凝材料120份、炉渣90份、粉煤灰30份、黄砂100份、改性剂15份、外掺料20份、减水剂3份、增强组份0.6份、胶粉0.4份、消泡剂0.015份、水130份。

实施例4

新型住宅烟道中烟道本体1的尺寸为3000mm*500mm*450mm

加筋肋6采用横截面尺寸为直径为20mm的半圆形

烟道本体1由以下按重量份配比的原料制成：胶凝材料120份、炉渣90份、粉煤灰30份、黄砂100份、改性剂15份、外掺料20份、减水剂3份、增强组份0.6份、胶粉0.4份、消泡剂0.015份、水130份。

本发明实施例经过检测，主要性能指标达到建筑工业行业产品标准《住宅厨房和卫生间排烟（气）道制品》（jg/t194-2018）的要求，表1为本发明中实施例1-4所制成住宅烟道后，其垂直承载力、横向承载力的比较。

表1新型住宅烟道的垂直承载力和横向承载力

由表1的检测数据可知，本发明新型住宅烟道的性能检测结果均大于行业产品标准（目前国家唯一通用标准）要求。本发明可广泛应用于住宅烟道生产行业，且大量工业废料（电厂炉渣、粉煤灰）投入使用，节能减排，可持续发展。

本发明的新型住宅烟道对工业废料的资源化综合利用具有广泛的指导作用，并有效提高了住宅烟道的质量，解决了传统住宅烟道自重大，垂直承载和横向承载性能差、抗裂性差、抗冲击性差等问题，产生重要的经济效益和社会效益。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。