1.一种太阳能光伏压花玻璃成型设备，其特征在于：包括沿玻璃流道方向依次设置的主流道、出料口、锡槽玻璃厚度成型区、压花区和退火窑；
所述出料口一端与所述主流道的出料端对接，所述出料口另一端与所述锡槽玻璃厚度成型区的进料端对接；
所述锡槽玻璃厚度成型区包括锡槽，以及分别装配在所述锡槽两侧的多对拉边机，多对所述拉边机等间距固定在所述锡槽两侧；
所述压花区包括压花成型机，所述压花成型机的进料端与所述锡槽的出料端对接，所述压花成型机的出料端与所述退火窑的进料端对接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏压花玻璃成型设备，其特征在于：所述锡槽包括连接在一起的前成型段和后成型段；
所述前成型段的进料端与所述出料口的终止端连通，所述前成型段的出料端与所述后成型段的进料端连通，且所述前成型段呈两侧壁之间的距离沿玻璃液流道方向逐渐增大的结构；
多对所述拉边机等间距固定在所述前成型段两侧的支撑框架上。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能光伏压花玻璃成型设备的成型工艺方法，其特征在于：所述前成型段的玻璃液温度为700-1000℃。
4.根据权利要求2所述的一种太阳能光伏压花玻璃成型设备的成型工艺方法，其特征在于：所述后成型段的玻璃温度为700-800℃。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏压花玻璃成型设备，其特征在于：所述压花成型机的下辊为压花辊结构。
6.一种基于权利要求1所述的太阳能光伏压花玻璃成型设备的成型工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、高温玻璃液从熔窑熔化澄清等一系列工序后进入主流道中，玻璃液再从主流道直接进入出料口处；
s2、玻璃液从出料口进入锡槽玻璃厚度成型区的锡槽内并浮于锡液表面，并向锡槽内通入保护气体，通过锡槽两侧的拉边机对玻璃液进行拉薄成型，拉薄成型后玻璃液继续流至锡槽后段进行降温冷却成型，进而得到玻璃板；
s3、从锡槽出来的玻璃板进入压花区的压花成型机，此时玻璃板温度仍处于软化温度，通过压花成型机的上下对辊挤压，进一步修正提高玻璃板厚度均匀性，同时在玻璃板下表面压制规则花纹；
s4、经过压花成型机的压花玻璃其厚度和花纹已完成制作，将压花玻璃送入退火窑中进行退火处理，完成玻璃厚度和压花成型工艺。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能光伏压花玻璃成型设备的成型工艺方法，其特征在于：所述出料口的玻璃液温度为950-1050℃。
8.根据权利要求6所述的一种太阳能光伏压花玻璃成型设备的成型工艺方法，其特征在于：所述保护气体包括氮气或氢气；所述氮气通入量为1400-2800m3/h；所述氢气的通入量为锡槽空间的1％-5％。
9.根据权利要求6所述的一种太阳能光伏压花玻璃成型设备的成型工艺方法，其特征在于：所述拉边机的数量为8-14对。
10.根据权利要求6所述的一种太阳能光伏压花玻璃成型设备的成型工艺方法，其特征在于：所述拉边机的速度为60-1150m/h。