1.一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料,其特征是由主原料和掺杂助剂混合制成,所述主原料包括如下摩尔质量比组分组成:fe2o353.5~56.5mol%、mno32.5~35.5mol%、zno9.0~12.0mol%;
所述掺杂助剂是按占主原料的如下质量比的组分组成,以氧化物计算caco3:0.06~0.12wt%、v2o50.01~0.04wt%、tio20.10~0.40wt%、sno20.02~0.08wt%、co2o30.20~0.55wt%、batio30.01~0.06wt%、cacu3ti4o120.1~0.3wt%。
2.根据权利要求1所述一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料,其特征是所述主原料包括如下摩尔质量比组分组成:fe2o354.5mol%、mno34.5mol%、zno10.0mol%;
所述掺杂助剂是按占主原料的如下质量比的组分组成,以氧化物计算:caco30.10wt%、v2o50.01wt%、tio20.20wt%、sno20.06wt%、co2o30.30wt%、batio30.01~0.04wt%、cacu3ti4o120.15~0.3wt%。
3.根据权利要求1或2所述的一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料的制备方法,是以mnzn铁氧体粉体材料为原料,其特征是包括以下方法步骤:
1)主原料配置处理,
先将不同颗粒大小的按上述配比的各主原料组分经100-200目过筛后进行预处理混合,为主原料预处理料;
2)一次初磨处理,
将步骤1)制备的主原料预处理料置于球磨装置中,进行初磨活化处理,并进行干燥处理,得到初磨处理料;
3)预烧,
将步骤2)初磨处理料,经烘干处理后,置于预烧装置中,进行预烧处理,控制预烧温度为700-880℃,时间2-2.5小时,粉碎,得预烧粉料;
4)掺杂处理,
将步骤3)所得预烧粉料,按重量比计,加入占预烧粉料如下质量比的掺杂剂,以氧化物计算:caco30.06~0.12wt%、v2o50.01~0.04wt%、tio20.10~0.40wt%、sno20.02~0.08wt%、co2o30.20~0.55wt%、batio30.01~0.06wt%、cacu3ti4o120.1~0.3wt%;并充分搅拌混合为掺杂处理粉料;
5)二次球磨活化,
将步骤4)掺杂处理粉料置于球磨装置中,进行二次球磨处理数小时,同时对球磨粉料的粒径控制在不大于1.0μm,为二次球磨浆粉料;
6)烘干造粒,
将步骤5)二次球磨浆粉料置于烘干装置中,先进行烘干处理,为烘干浆粉料,然后向烘干浆粉料中加入包覆造粒剂,进行包覆造粒,得造粒料;
7)挤压成型,
将步骤6)造粒料置于液压装置中,根据所需要的形状,在成型压力作用下压制成相应的形状,为成型坯件;
8)成型烧结,
将步骤7)成型坯件置于烧结炉装置中,再进行高温烧结处理,数小时,得烧结粗品;
9)检测测试,
将步骤8)烧结粗品通过分析测试装置对其高频、高温损耗性能进行检测测试,为高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料产品。
4.根据权利要求3所述一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料的制备方法,其特征是步骤1)所述预处理混合,是将配比的各主原料组分经过筛后的粉末颗粒进行除湿处理,然后在温度为40-90℃条件下进行15-60分钟的混合处理,为主原料预处理料。
5.根据权利要求3所述一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料的制备方法,其特征是步骤2)一次初磨处理,是控制初磨活化处理和干燥时间共为2.5-6小时,同时控制干燥时的温度为40-90℃,控制干燥时间为不高于1.5小时。
6.根据权利要求3所述一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料的制备方法,其特征是步骤5)二次球磨活化,控制二次球磨处理时间为1-6小时;控制二次球磨浆粉料的粒径为0.7-1.0μm。
7.根据权利要求3所述一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料的制备方法,其特征是步骤6)所述包覆造粒剂为pva和硬脂酸钙或pva和硬脂酸酯的混合,控制包覆造粒剂加入的量为烘干浆粉料量的10-15wt%。
8.根据权利要求3所述一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料的制备方法,其特征是步骤7)控制成型压力为5~8mpa。
9.根据权利要求3所述一种高频高温低损耗mnzn功率铁氧体材料的制备方法,其特征是步骤其特征是步骤8)控制高温烧结温度为1100~1200℃,并控制在氮气保护下烧结气氛为5%氧分压,烧结时间为30-50分钟,保温3-8小时,随炉冷却。