一种钢化玻璃均质炉的制作方法

本发明涉及钢化玻璃加工设备领域，具体是一种钢化玻璃均质炉。

背景技术：

钢化玻璃均质炉是间接钢化玻璃安全性的装置，对钢化玻璃进行二次加热并退火的均质处理(又称热浸处理)。将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。

现有的均质炉的热风进口设置在顶部、后部、侧壁都有，用风机将热风通过风道向炉内的需均质的钢化玻璃输送热风，并将风回收，通过反复重复而使得符合温度要求的热风始终作用在玻璃上，使钢化玻璃加热到额定温度，并长时间保持恒温，已达到引爆其中有"自爆"隐患的钢化玻璃的目的。

在均质炉中，比较重要的是对热风的流通情况进行有效的规划和设计。由于是封闭的空间且玻璃居中架立，随着吹气和抽气形成气流循环，如果均质炉内的循环热风流动设计的不好，不但会造成耗能多和均质效率低下，影响玻璃的生产效率及质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃均质炉，它让热风在气流的稳定和热能的保持上都不被干扰，对玻璃的热均质效果更好，热利用效率更高。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种钢化玻璃均质炉，包括炉体，所述炉体内设有矩形的炉腔，所述炉腔的底部设置底板，所述底板的两侧居中的固定有竖直的安装板，所述安装板的顶部横向并列的设有内轴和外轴，所述外轴靠近炉腔侧壁设置，所述内轴上固定连接有下导风板，所述外轴上设有延长杆，所述延长杆向上向内倾斜延伸，所述延长杆的顶端固定连接有上导风板，所述上导风板和下导风板均为弧形板，所述下导风板的底侧与底板接触，所述下导风板的顶侧位于上导风板的外侧，所述上导风板竖直设置且向外拱起，所述上导风板的上侧与炉腔侧壁之间的距离为d；

所述炉腔的侧壁上设有用于吹入热气的热风管，所述热风管设置在上导风板的上方，所述热风管向炉腔内横向延伸且伸出侧壁的长度大于d，所述炉腔侧壁的下部设有多个抽风口，所述抽风口沿炉腔的深度方向线性排列为高度相同的一排，所述抽风口设置在下导风板顶侧的上方。

所述炉体的一端设有与炉腔连通的入口，所述入口上设有密封门。

所述炉体的顶部设置加热室，所述加热室内设置加热组件，所述加热室上设有进风管，所述炉体的侧壁内设有风道，所述风道为设置在炉体侧壁内的夹层空间，所述加热室与风道气路连通，能够将使加热组件的热风进入风道内，所述热风管与风道连通。

所述热风管在炉腔的侧壁上矩阵分布，且最低侧的一排热风管高于上导风板。

所述延长杆为与底板呈45度的倾斜直杆。

所述内轴的两端贯穿安装板，且内轴的外端固定安装有下六角连接杆，所述下六角连接杆的截面为六边形，所述下六角连接杆上套接固定有带内六角固定孔的下固定帽，所述下导风板的一端固定在下固定帽上；

所述延长杆的顶端贯穿固定有上六角连接杆，所述上六角连接杆的外传固定有带内六角固定孔的上固定帽，所述上导风板的一端固定在上固定帽上。

所述安装板的上部设有两个安装孔，两个所述安装孔内通过轴承分别转动连接有内轴和外轴，所述外轴上周向固定安装有从动带轮和主动齿轮，所述内轴上周向固定安装有从动齿轮，所述安装板的内侧还转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮位于主动齿轮和从动齿轮之间，且所述传动齿轮的外侧与主动齿轮啮合，所述传动齿轮的内侧与从动齿轮啮合，所述安装板的底部转动连接有驱动带轮，所述驱动带轮与从动带轮之间缠绕有传动带，所述驱动带轮通过步进电机驱动。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过炉腔内热风管、抽风口、上导风板与下导风板的配合，对炉腔内的气流实现了很好的分布，新入的热风进入后不被向上扰动的冷却气流影响，冷却的空气自间隙通道快速被抽走，从而让热风在气流的稳定和热能的保持上都不被干扰，对玻璃的热均质效果更好，热利用效率更高。

附图说明

附图1是本发明的整体示意图。

附图2是本发明的入口示意图。

附图3是本发明的导风组件的部分结构示意图。

附图4是本发明图3的背侧示意图。

附图5是本发明传动部分结构示意图。

附图6是本发明导风组件的收起状态示意图。

附图7是本发明图6的侧面示意图。

附图中所示标号：

1、炉体；2、底板；3、热风管；4、抽风口；5、安装板；6、内轴；7、下固定帽；8、下导风板；9、外轴；10、延长杆；11、上固定帽；12、上导风板；13、从动带轮；14、驱动带轮；15、传动带；16、传动齿轮；17、主动齿轮；18、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例1：一种钢化玻璃均质炉

本均质炉包括炉体1，所述炉体1内设置矩形的炉腔，所述炉体1的一端设有与炉腔连通的入口，所述入口上设有密封门，所述密封门为对开门，通过密封门的启闭而实现对炉腔的打开和密封，为均质化提供密闭空间。

所述炉体1的顶部设置加热室，所述加热室内设置加热组件，可以为电热丝、电热管，所述加热室上设有进风管，所述进风管上安装风机，用于向加热室内吹入空气。

所述炉体1的侧壁内设有风道，所述风道为设置在炉体1侧壁内的夹层空间，所述加热室与风道气路连通，能够将使加热组件的热风进入风道内。所述炉腔的侧壁上设有热风出口，所述热风出口上安装有热风管3，所述热风管3向炉腔内水平延伸。所述热风管3矩阵分布在侧壁上，实现对热风的均匀送出。

所述炉腔的底部设有底板2，所述底板2与侧壁相接的左右两侧居中的固定有安装板5，位于同侧的所述安装板5为两个且相对对称设置，所述安装板5直立延伸，所述安装板5的底侧固定在底板2上。

所述安装板5的上部设有两个安装孔，所述安装孔内分别固定有内轴6和外轴9，所述内轴6和外轴9水平并列设置，所述外轴9靠近侧壁，而内轴6靠近炉腔内一侧，形成内外之势。

所述内轴6的两端贯穿安装板5，且内轴6的外端固定安装有下六角连接杆，所述下六角连接杆的截面为六边形，所述下六角连接杆上套接固定有下固定帽7，所述下固定帽7与安装板5相邻的一侧端面设有内六角固定孔，用于与下六角连接杆插接固定。

所述下固定帽7上固定有下导风板8，所述下导风板8为弧形板。

所述外轴9上固定连接有延长杆10，所述延长杆10为与底板2呈大约45度左右的倾斜直杆(向上向内延伸)，所述延长杆10的顶端贯穿固定有上六角连接杆，所述上六角连接杆的外传固定有上固定帽11，所述上固定帽11与安装板5相邻的一侧端面设有内六角固定孔，用于与上六角连接杆插接固定。上述六角连接杆为标准组件，为了方便描述而分别定义组件名称。

所述上固定帽11上固定有上导风板12，所述上导风板12的弧度为向外拱起，所述上导风板12为竖直状态下的弧形板。通过延长杆10抬高和向内推送上导风板12，从而一方面使得上导风板12的底侧与下导风板8的顶侧有一定距离，形成让气流通过的通道。另一方面通过延长杆10让上导风板12与炉腔内壁有一定的间距d，此间距d形成上导风板12于颅腔内壁纸件得间隙通道。所述热风管3的长度大于该间距d，使得热风的吹出不被上扬的返回气流影响。

通过上述结构，使得下导风板8和上导风板12方便拆卸，如果出现问题可及时的拆卸维修更换，不耽误生产。

最下排的所述热风管3设置在上导风板12的上方；所述炉腔的内壁上设置抽风口4，所述抽风口4为横向延伸的长条孔，所述抽风口4沿炉腔的深度方向线性排列为高度相同的一排，所述抽风口4设置在下导风板8顶侧的上方，最好设置在下导风板8顶侧和上导风板12底侧之间。

所述下导风板8为向下拱起的弧形板，其底侧与底板2接触，所述下导风板8的内侧向上翘起距离底板2不超过3cm(从而能够对落下的气流有较好的接纳效果，过高则容易挡住气流导入)，所述下导风板8的顶侧位于上导风板12底侧的外侧，更有利于让底部的气流进入上导流板的背侧(外侧)；

通过炉腔内热风管3、抽风口4、上导风板12与下导风板8的配合，从而让炉腔内的气流具有以下效果(本均质炉内气流的改进原理)：

热风从热风管3内横向水平的吹到炉腔内，直接作用在玻璃面上，与玻璃的热交流效率较高，有助于提高热风的利用率，提高均质效率。

所述热风与玻璃实现充分接触后，冷却的气体下沉到炉腔底部，而随着热风的内吹实现如图2示的流动效果，温度较低的气体沉到炉腔底部后，随着设置在侧壁下部的抽风口4抽气而自底部向侧壁流动，通过下导风板8，自下导风板8顶侧与上导风板12底侧预留的距离空间进入间隙通道(上导风板12与侧壁之间形成的间隙通道)，进而通过设置在该位置的抽风口4被抽走。

通过上导风板12将冷却气流与新入热风实现了分流，冷却的空气自间隙通道快速被抽走，即便抽风不及时，部分冷却气流向上扰动，而热风管3的出风口位于上导风板12的里侧，能够使得新的热风进入后不被向上扰动的冷却气流影响。从而让热风在气流的稳定和热能的保持上都不被干扰，对玻璃的热均质效果更好，热利用效率更高。

实施例2：一种钢化玻璃均质炉

与实施例1不同的是，内轴6和外轴9设计为可转动的结构。具体是：

所述安装板5的上部设有两个安装孔，两个所述安装孔内通过轴承分别转动连接有内轴6和外轴9，所述内轴6和外轴9水平并列设置，所述外轴9靠近侧壁，而内轴6靠近炉腔内一侧，形成内外之势。

所述外轴9上周向固定安装有从动带轮13和主动齿轮17，所述内轴6上周向固定安装有从动齿轮18，一个所述安装板5的内侧还转动连接有传动齿轮16，所述传动齿轮16位于主动齿轮17和从动齿轮18之间，且所述传动齿轮16的外侧与主动齿轮17啮合，所述传动齿轮16的内侧与从动齿轮18啮合，实现外轴9转动时与内轴6之间的联动。

所述安装板5的底部转动连接有驱动带轮14，所述驱动带轮14与从动带轮13之间缠绕有传动带15，一个所述安装板5的外部固定有步进电机，所述步进电机的输出轴与主动带轮的转动周向限位固定，实现电机对主动带轮的驱动，从而控制内轴6和外轴9的转动。

主动带轮、从动带轮13、传动齿轮16、从动齿轮18、主动齿轮17、传动带15均设置在两个安装板5之间。

当玻璃板进出的时候，为了方便进出，可以通过上述的传动和驱动结构，让下导风板8向上转动到直立，而上导风板12向外转动贴近侧壁，从而在玻璃进出的时候提供更加充分的进出通道，便于进料和退料。当玻璃板进出的时候，根据玻璃的数量，以及玻璃架，经常需要对玻璃板进行辅助固定，进料到位后再拆除辅助组件，通过收起上导风板12和下导风板8，可以方便让位玻璃进料的通道，给辅助组件或人员操作提供空间。

当玻璃板放置得当，开始密封升温后，可以通过转动延长杆10和下导风板8，让延长杆10和下导风板8都向炉腔中央翻转，而获得实施例1的上下位置。