一种AB2O6型铌酸盐陶瓷及其制备方法

文档序号:25544005发布日期:2021-06-18 20:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种ab2o6型铌酸盐陶瓷,其特征在于:该陶瓷的结构式为ab2o6,其中a为ni、co、mg、ca、sr、ba或zn中的一种或多种,b为nb;该陶瓷呈单相结构。

2.根据权利要求1所述的一种ab2o6型铌酸盐陶瓷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一,

将a(oh)2、aco3和草酸铌分别进行保温热分解,得到具有高度反应活性的ao和nb2o5粉末;

步骤二,

将ao和nb2o5粉末进行研磨混合,得到纳米尺寸的高度反应活性粉末混合物;

步骤三,

利用放电等离子烧结方式对高度反应活性粉末混合物进行烧结,得到块状的ab2o6型铌酸盐陶瓷。

3.根据权利要求2所述的一种ab2o6型铌酸盐陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤一中,热分解时的保温温度为950-1000℃,保温时间为1-1.5h。

4.根据权利要求3所述的一种ab2o6型铌酸盐陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤二中,研磨用的转速为2200-2500rpm,研磨的时间为15-20h。

5.根据权利要求4所述的一种ab2o6型铌酸盐陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤二中,研磨时,加入浓度大于99.9%的酒精,粉末与酒精的质量比为1:5-20。

6.根据权利要求5所述的一种ab2o6型铌酸盐陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤二中,研磨完成后,对粉末进行保温处理,保温温度为50-75℃,保温时间为8-10h。

7.根据权利要求6所述的一种ab2o6型铌酸盐陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤三中,先对烧结用模具内进行喷涂bn处理,再将高度反应活性粉末混合物放入进行烧结。

8.根据权利要求7所述的一种ab2o6型铌酸盐陶瓷的制备方法,其特征在于:步骤三中,烧结温度为850-1000℃,保温时间为8-10min,保压压力为70-90mpa。

9.根据权利要求2所述的一种ab2o6型铌酸盐陶瓷的制备方法,其特征在于:将步骤二中的高度反应活性粉末混合物在1000℃下进行烧结300min,得到致密度较高的块状ab2o6型铌酸盐陶瓷。


技术总结
本发明属于热障、环境障涂层材料技术技术领域,公开了一种AB2O6型铌酸盐陶瓷及其制备方法,该陶瓷的结构式为AB2O6,其中A为Ni、Co、Mg、Ca、Sr、Ba或Zn中的一种或多种,B为Nb;该陶瓷呈单相结构。其制备方法为,先将A(OH)2、ACO3和草酸铌进行保温热分解,得到具有高度反应活性的AO和Nb2O5粉末;再将AO和Nb2O5粉末进行研磨混合,得到纳米尺寸的高度反应活性粉末混合物;最后,利用放电等离子烧结方式对高度反应活性粉末混合物进行烧结,得到块状的AB2O6型铌酸盐陶瓷。本发明解决了现有的热障/环境障涂层稀土钽酸盐和稀土铌酸盐的造价较高的问题。

技术研发人员:李柏辉;冯晶;陈琳;罗可人;张鹤瀛
受保护的技术使用者:昆明理工大学
技术研发日:2021.04.30
技术公布日:2021.06.18
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