一种以SOD为原料制作生物营养液的制备工艺的制作方法

本发明属于sod领域，具体是一种以sod为原料制作生物营养液的制备工艺。

背景技术：

超氧化物歧化酶sod的主要功能作用就是对生物耗氧后产生的自由基进行歧化和清除，生物的衰老，病变，和死亡都由氧化过程中过度产生的，所以我们要利用它抗氧化，保护细胞，和防癌抗癌功能优势，开发(sod生物营养液)，通过sod的功能作用使各种生物实现健康长寿；

在对生物营养液进行批量制备的过程中需要添加清水，来确保整个营养液的ph值；若是ph值偏高，则需要重新制作部分初步混合物，也就是各个初始原料的混合物，同时营养液在刚制作后容易发生大量沉淀，直接进行喷雾作业时容易对喷雾头造成堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种以sod为原料制作生物营养液的制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种以sod为原料制作生物营养液的制备工艺，该制备步骤为：

s1、选取sod生物酶、氮磷钾混合肥料、微量元素混合物以及氨水进行混合，得到初步混合物，其中sod生物酶、氮磷钾混合肥料、微量元素混合物以及氨水的配比为2-5:2：1:1；

s2、将步骤s1中的初步混合物放入容器中，并添加蒸馏水进行搅拌，调整该混合溶剂的ph值，使得该ph值稳定在6-7之间；

s3、静置容器10-30min后，去除沉积物，并将该沉积物烘干备用；

s4、将容器中的混合溶剂倒入喷雾剂中，并滴入2-3滴生长调节剂，轻摇2-3次后得到生物营养液。

优选的，在所述s1中，

所述氮磷钾混合肥料包含氮肥、磷肥以及钾肥，且氮肥、磷肥以及钾肥的比例为1:1:1，均呈颗粒状；

微量元素混合物包含硫酸亚铁、硼酸粉以及硫酸锰，且硫酸亚铁、硼酸粉以及硫酸锰的比例为10:1:1，均采用混匀研磨，并呈粉末状。

优选的，在所述s1中，

在制成初步混合物时使用到搅拌器，该搅拌器此时的搅拌速率为50-100r/min，且初步混合物为粘性团状物，使用到的氨水用于将初步混合物中的各个组分粘接混合。

优选的，在所述s1-s2中，

初步混合物始终处于容器中，在进行s2时，容器内搅拌杆的搅拌速率变为300-500r/min，添加蒸馏水的过程与搅拌作业同步进行，且容器内的ph值由ph值检测器实时检测，在ph值达到预定区间后停止添加蒸馏水；

当ph值超过该区间后，从s3中选取部分烘干后的沉积物，重新添加到容器内搅拌混合，直至ph值达到预定区间为止。

优选的，在所述s3中，静置容器的时长可根据上层溶液的浑浊度决定；

取出沉淀物的具体步骤为：

首先，选取另一干净容器，将装有初步混合物的容器倾倒，使得上层溶液进入到干净容器；

然后，使用将其放入到烘干机中，并结合使用抽气机，使得烘干时产生的水蒸气再次回到抽气机的容腔中；

最后，等待30min，使得容器内的物体冷却至室温，可以得到干燥后的沉积物和二次回收到容腔中的溶液。

优选的，在所述s3中，

进行烘干的同时还需加热煮沸该容器内的混合溶剂，在倒入干净容器之前取出原本容器内初步混合物表面的漂浮物。

优选的，在所述s4中，

该生长调节剂包含生长素、赤霉素、细胞分裂素、脱落酸以及乙烯中的任意一种或几种。

与现有技术相比，本发明提供了一种以sod为原料制作生物营养液的制备工艺，具有如下有益效果：

本发明中的营养液可向粮食水果疏菜等农作物雾化喷施，其可通过sod高活性产生的高能量，促进吸收和提高其它元素的功能功效，在促进增产增收的前题下，还可以通过sod的作用清除植物上化肥农药产生的氧气物质，实现食品安全的最终目的；

在制备营养液的过程中进行烘干处理，可实现对多余营养液的沉淀物进行收集，方便在进行ph调试时，解决因加入蒸馏水过量导致的ph值失衡问题，同时也方便将干燥后的沉淀物与容器分离，静置后的营养液则不会对喷雾口造成堵塞现象。

附图说明

图1是本发明的整体步骤流程图。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本发明一种以sod为原料制作生物营养液的制备工艺的具体实施方式。本发明一种以sod为原料制作生物营养液的制备工艺不限于以下实施例的描述。

实施例1

如图1所示，一种以sod为原料制作生物营养液的制备工艺，该制备步骤为：

s1、选取sod生物酶、氮磷钾混合肥料、微量元素混合物以及氨水进行混合，得到初步混合物，其中sod生物酶、氮磷钾混合肥料、微量元素混合物以及氨水的配比为2-5:2：1:1，

具体份数为200份、200份、100份以及100份；

其中，氮磷钾混合肥料包含氮肥、磷肥以及钾肥，且氮肥、磷肥以及钾肥的比例为1:1:1，均呈颗粒状；

微量元素混合物包含硫酸亚铁、硼酸粉以及硫酸锰，且硫酸亚铁、硼酸粉以及硫酸锰的比例为10:1:1，均采用混匀研磨，并呈粉末状；

在制成初步混合物时使用到搅拌器，该搅拌器此时的搅拌速率为50r/min，且初步混合物为粘性团状物，使用到的氨水用于将初步混合物中的各个组分粘接混合；

初步混合物始终处于容器中，在进行s2时，容器内搅拌杆的搅拌速率变为300r/min，添加蒸馏水的过程与搅拌作业同步进行，且容器内的ph值由ph值检测器实时检测，在ph值达到预定区间后停止添加蒸馏水；

当ph值超过该区间后，从s3中选取部分烘干后的沉积物，重新添加到容器内搅拌混合，直至ph值达到预定区间为止。

s2、将步骤s1中的初步混合物放入容器中，并添加蒸馏水进行搅拌，调整该混合溶剂的ph值，使得该ph值稳定在6之间；

s3、静置容器10min后，去除沉积物，并将该沉积物烘干备用；

其中，静置容器的时长可根据上层溶液的浑浊度决定；

取出沉淀物的具体步骤为：

首先，选取另一干净容器，将装有初步混合物的容器倾倒，使得上层溶液进入到干净容器；

然后，使用将其放入到烘干机中，并结合使用抽气机，使得烘干时产生的水蒸气再次回到抽气机的容腔中；

最后，等待30min，使得容器内的物体冷却至室温，可以得到干燥后的沉积物和二次回收到容腔中的溶液；

在进行烘干的同时还需加热煮沸该容器内的混合溶剂，在倒入干净容器之前取出原本容器内初步混合物表面的漂浮物。

s4、将容器中的混合溶剂倒入喷雾剂中，并滴入2滴生长调节剂，轻摇2次后得到生物营养液。

该生长调节剂选取生长素。

实施例2

一种以sod为原料制作生物营养液的制备工艺，该制备步骤为：

s1、选取sod生物酶、氮磷钾混合肥料、微量元素混合物以及氨水进行混合，得到初步混合物，其中sod生物酶、氮磷钾混合肥料、微量元素混合物以及氨水的配比为2-5:2：1:1，

具体份数为400份、400份、200份以及200份；

在制成初步混合物时使用到搅拌器，该搅拌器此时的搅拌速率为50r/min，且初步混合物为粘性团状物，使用到的氨水用于将初步混合物中的各个组分粘接混合；

初步混合物始终处于容器中，在进行s2时，容器内搅拌杆的搅拌速率变为300r/min，添加蒸馏水的过程与搅拌作业同步进行，且容器内的ph值由ph值检测器实时检测，在ph值达到预定区间后停止添加蒸馏水；

当ph值超过该区间后，从s3中选取部分烘干后的沉积物，重新添加到容器内搅拌混合，直至ph值达到预定区间为止。

s2、将步骤s1中的初步混合物放入容器中，并添加蒸馏水进行搅拌，调整该混合溶剂的ph值，使得该ph值稳定在6；

s3、静置容器20min后，去除沉积物，并将该沉积物烘干备用；

其中，静置容器的时长可根据上层溶液的浑浊度决定；

取出沉淀物的具体步骤为：

首先，选取另一干净容器，将装有初步混合物的容器倾倒，使得上层溶液进入到干净容器；

然后，使用将其放入到烘干机中，并结合使用抽气机，使得烘干时产生的水蒸气再次回到抽气机的容腔中；

最后，等待30min，使得容器内的物体冷却至室温，可以得到干燥后的沉积物和二次回收到容腔中的溶液；

在进行烘干的同时还需加热煮沸该容器内的混合溶剂，在倒入干净容器之前取出原本容器内初步混合物表面的漂浮物。

s4、将容器中的混合溶剂倒入喷雾剂中，并滴入2滴生长调节剂，轻摇2次后得到生物营养液。

该生长调节剂选取生长素。

实施例3

在对营养液进行制作时还可分为人畜所需的生物营养液，具体包括sod饮用水，sod口服液以及sod功能饮品，其制备工艺与本申请的工艺相同，只需改变添加的原料即可；

结合上述各个实施例可得：本发明中的营养液可向粮食水果疏菜等农作物雾化喷施，其可通过sod高活性产生的高能量，促进吸收和提高其它元素的功能功效，在促进增产增收的前题下，还可以通过sod的作用清除植物上化肥农药产生的氧气物质，实现食品安全的最终目的。

在制备营养液的过程中进行烘干处理，可实现对多余营养液的沉淀物进行收集，方便在进行ph调试时，解决因加入蒸馏水过量导致的ph值失衡问题，同时也方便将干燥后的沉淀物与容器分离，静置后的营养液则不会对喷雾口造成堵塞现象。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。