一种精密度高的光学玻璃成型模具及辅助推出装置的制作方法

1.本发明涉及光学玻璃成型技术领域，尤其涉及一种精密度高的光学玻璃成型模具及辅助推出装置。


背景技术：

2.光学玻璃高温熔炼完成后，需采用成型模具装置使熔融玻璃液冷凝成所需要的形状。在光学玻璃成型领域中，条料成型是目前主要的成型方式。但是条料在成型过程中玻璃液都是由点及面展开，而玻璃液具有随着温度的降低而快速凝固的特性，因此光学玻璃条料自然成型生产时经常出现局部凹陷、凸起或平行差大等缺陷，导致产品的表面平整度不高，并且产品；冷却成型后，不方便从模腔内取出。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在自然冷却成型的物料表面平整度不高以及不便于从模腔内取出的缺点，而提出的一种精密度高的光学玻璃成型模具及辅助推出装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种精密度高的光学玻璃成型模具及辅助推出装置，包括底座、物料成型机构和辅助推出装置，所述底座的上端焊接有两个对称分布的立柱，两个所述立柱的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板上安装有物料成型机构，所述底座的上端固定安装有模具，所述模具上开设有模腔，所述模具上设置有辅助推出装置；
6.所述物料成型机构包括螺纹调节杆、导向杆、转钮、环槽、对接座、连接块、限位螺栓、电动机、螺纹轴、移动块、安装座、压辊和轴尾固定座，所述顶板的内部通过螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的一端固定连接有转钮，所述螺纹调节杆的另一端开设有环槽，所述对接座的顶部固定连接有连接块，所述连接块的内部转动连接有螺纹调节杆，所述对接座上安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿对接座且与对接座转动连接，所述输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部通过螺纹连接有移动块，所述移动块与对接座的内表面滑动连接，所述移动块的底部固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有压辊，所述安装座与对接座接触；
7.所述模腔的内侧滑动连接有平铺板，所述平铺板的底部固定连接有顶块，所述顶块贯穿模具且与模具滑动连接，所述模具上开设有活动腔，所述活动腔的内侧固定连接有固定环，所述固定环的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有拉块，所述连接轴的另一端固定连接有斜块，所述斜块与顶块接触，所述连接轴的外部套接有弹簧。
8.优选的，所述弹簧的一端接触有固定环，所述弹簧的另一端接触斜块。
9.优选的，所述对接座的顶部固定连接有两个对称分布的导向杆，两个所述导向杆均贯穿顶板且与顶板滑动连接。
10.优选的，所述对接座的内侧固定连接有轴尾固定座，所述轴尾固定座的内部转动
连接有螺纹轴。
11.优选的，所述连接块的内部通过螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与环槽滑动连接。
12.优选的，所述斜块上设置有斜面，所述斜块为不锈钢材质。
13.本发明的有益效果是：本方案通过在原有自然成型的物料模具的基础上增设物料成型机构，利用物料成型机构中的电动机来带动螺纹轴转动，螺纹轴外部的移动块通过与螺纹轴的螺纹配合而产生水平方向的位移，移动块带动安装座移动，安装座带动压辊在物料的表面进行滚压，使得物料的表面的平整度更好。
14.本方案通过在模具的基础上增设物料的辅助推出装置，通过将拉块以连接轴为轴心转动一百八十度，来使得连接轴末端的斜块同步转动，此时斜块的斜面与顶块的斜面平行，弹簧的反作用力会使得斜块在顶块上滑动，进而使得顶块产生向上的位移，进一步使得平铺板将成型后的物料推出模腔，便于工作人员取出物料。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种精密度高的光学玻璃成型模具及辅助推出装置的整体结构立体图；
16.图2为本发明提出的一种精密度高的光学玻璃成型模具及辅助推出装置的正视剖视图主视图；
17.图3为本发明提出的一种精密度高的光学玻璃成型模具及辅助推出装置的图2的a部结构放大图。
18.图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；101、物料成型机构；4、螺纹调节杆；41、导向杆；5、转钮；6、环槽；7、对接座；8、连接块；9、限位螺栓；10、电动机；11、螺纹轴；12、移动块；13、安装座；14、压辊；15、轴尾固定座；16、模具；17、模腔；102、辅助推出装置；18、平铺板；19、顶块；20、活动腔；21、固定环；22、连接轴；23、拉块；24、斜块；25、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种精密度高的光学玻璃成型模具及辅助推出装置，包括底座1、物料成型机构101和辅助推出装置102，底座1的上端焊接有两个对称分布的立柱2，两个立柱2的顶部共同固定连接有顶板3，顶板3上安装有物料成型机构101，底座1的上端固定安装有模具16，模具16上开设有模腔17，模具16上设置有辅助推出装置102；
21.物料成型机构101包括螺纹调节杆4、导向杆41、转钮5、环槽6、对接座7、连接块8、限位螺栓9、电动机10、螺纹轴11、移动块12、安装座13、压辊14和轴尾固定座15，顶板3的内部通过螺纹连接有螺纹调节杆4，螺纹调节杆4的一端固定连接有转钮5，螺纹调节杆4的另一端开设有环槽6，对接座7的顶部固定连接有连接块8，连接块8的内部转动连接有螺纹调节杆4，对接座7上安装有电动机10，型号为yej
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80m1
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4的刹车电机，属于现有技术，电动机10的输出轴贯穿对接座7且与对接座7转动连接，输出轴上固定连接有螺纹轴11，螺纹轴11的外部通过螺纹连接有移动块12，移动块12与对接座7的内表面滑动连接，移动块12的底部
固定连接有安装座13，安装座13上转动连接有压辊14，安装座13与对接座7接触；
22.模腔17的内侧滑动连接有平铺板18，平铺板18的底部固定连接有顶块19，顶块19上设置有斜面，顶块19贯穿模具16且与模具16滑动连接，模具16上开设有活动腔20，活动腔20的内侧固定连接有固定环21，固定环21的内部活动连接有连接轴22，连接轴22的一端固定连接有拉块23，连接轴22的另一端固定连接有斜块24，斜块24与顶块19接触，连接轴22的外部套接有弹簧25。
23.本方案通过在原有自然成型的物料模具16的基础上增设物料成型机构101，利用物料成型机构101中的电动机10来带动螺纹轴11转动，螺纹轴11外部的移动块12通过与螺纹轴11的螺纹配合而产生水平方向的位移，移动块12带动安装座13移动，安装座13带动压辊14在物料的表面进行滚压，使得物料的表面的平整度更好。
24.本方案通过在模具16的基础上增设物料的辅助推出装置102，通过将拉块23以连接轴22为轴心转动一百八十度，来使得连接轴22末端的斜块24同步转动，此时斜块24的斜面与顶块19的斜面平行，弹簧25的反作用力会使得斜块24在顶块19上滑动，进而使得顶块19产生向上的位移，进一步使得平铺板18将成型后的物料推出模腔17，便于工作人员取出物料。
25.本实施例中，弹簧25的一端接触有固定环21，弹簧25的另一端接触斜块24。通过弹簧25的设计，可以将反作用力作用在斜块24上，使得斜块24产生位移。
26.本实施例中，对接座7的顶部固定连接有两个对称分布的导向杆41，两个导向杆41均贯穿顶板3且与顶板3滑动连接。通过导向杆41的设计，对对接座7的移动具有导向作用。
27.本实施例中，对接座7的内侧固定连接有轴尾固定座15，轴尾固定座15的内部转动连接有螺纹轴11。通过轴尾固定座15的设计，对螺纹轴11具有支撑作用。
28.本实施例中，连接块8的内部通过螺纹连接有限位螺栓9，限位螺栓9与环槽6滑动连接。通过限位螺栓9的设计，与环槽6配合，便于螺纹调节杆4与连接块8之间的连接。
29.本实施例中，斜块24上设置有斜面，斜块24为不锈钢材质。通过斜面的设计，与顶块19的斜面配合会使得顶块19产生向上的位移。
30.本发明具体实施过程如下：使用时，将熔融状态的玻璃液物料倒入到模具16的模腔17内，此时物料倾倒在平铺板18上，然后迅速转动转钮5，转钮5带动螺纹调节杆4转动，螺纹调节杆4通过与顶板3的螺纹运动而产生向下的位移，此时螺纹调节杆4上的环槽6与连接块8上的限位螺栓9配合使得连接块8向下移动，连接块8带动对接座7向下移动，对接座7带动包括压辊14在内部件同步向下移动，直至压辊14接触到物料的表面，然后启动电动机10，电动机10带动螺纹轴11转动，螺纹轴11外部的移动块12通过与螺纹轴11的螺纹配合而产生水平方向的位移，移动块12带动安装座13移动，安装座13带动压辊14在物料的表面进行滚压，使得物料的表面的平整度更好；
31.当物料冷却成型后，反转转钮5使得物料成型机构101整体向上移动，然后将辅助推出装置102中的拉块23以连接轴22为轴心转动一百八十度，来使得连接轴22末端的斜块24同步转动，此时斜块24的斜面与顶块19的斜面平行，弹簧25的反作用力会使得斜块24在顶块19上滑动，进而使得顶块19产生向上的位移，进一步使得平铺板18将成型后的物料推出模腔17，便于工作人员取出物料。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。