珍珠岩加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及珍珠岩加工领域，具体而言，涉及一种珍珠岩加工系统。
【背景技术】
[0002]珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。
[0003]珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。
[0004]现有的珍珠岩加工工艺主要是采用外燃机对预热原料预热，煤气膨胀炉对原料进行膨胀后再通过冷却装置和旋风分离器后，最后收集成品，并将超轻料排放至大气中。
[0005]发明人在研宄中发现，现有技术中外燃型预热炉浪费能源，并且将轻料直排，不仅浪费市场售价极高的超轻料，也污染了空气。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种珍珠岩加工系统，以解决上述技术问题。
[0007]本发明是这样实现的:
[0008]一种珍珠岩加工系统，包括预热系统、膨胀炉、冷却系统和回收储料系统，所述预热系统包括预热炉，所述预热炉包括预热炉炉架、传动装置、预热炉炉体和预热炉燃烧器，所述预热炉炉体支撑在所述预热炉炉架上，所述传动装置用于使预热炉炉体转动，所述预热炉炉体的前端设有预热炉进料口，所述预热炉炉体的末端设有预热炉排料口，所述预热炉燃烧器设在所述预热炉炉体内部。
[0009]本发明的珍珠岩加工系统中，预热炉采用内燃的方式对珍珠岩进行预热，大大减少了燃烧装置燃烧时的热量损失，从而显著提高了能源的利用效率，节约能源。
[0010]进一步提出，还包括燃料输送管和鼓风机，所述燃料输送管通入所述预热炉炉体中，所述预热炉燃烧器为燃气燃烧器，并设在所述燃料输送管的端部，所述鼓风机用于向所述预热炉燃烧器提供燃料燃烧的空气。
[0011]燃气燃烧器结构简单，可用于各种可燃气体的燃烧。
[0012]进一步提出，所述预热炉炉体包括送料段和预热段，所述预热炉燃烧器设在所述预热段的中部。通过将预热炉燃烧器设在预热段的中部，能够有效地利用预热炉燃烧器的燃烧热对整个预热段进行加热，进一步提高了燃料燃烧热的利用率。
[0013]进一步提出，所述鼓风机的排风口通入所述燃料输送管中。通过将鼓风机的排风口通入所述燃料输送管，燃料与空气能够在到达预热炉燃烧器之前进行充分的混合，有利于燃料的充分燃烧，减少废气的排放，节约能源。
[0014]进一步提出，所述预热炉炉体中设有送料板。
[0015]进一步提出，还包括回收装置，该回收装置包括抽气装置、分离装置和第一布袋除尘器，所述抽气装置一端与所述预热炉炉体相连，另一端与所述分离装置相连，所述分离装置与所述第一布袋除尘器相连。
[0016]通过回收装置将预热炉内轻的原料进行回收，能避免该部分原料在加工过程中逃逸到空气中，避免原料损失，减少空气污染。
[0017]进一步提出，膨胀炉包括膨胀炉炉架和膨胀炉炉体，所述膨胀炉炉体包括下料机构、炉膛和膨胀炉燃烧器，所述膨胀炉燃烧器设在所述炉膛的底部，所述炉膛为上部较宽下部较窄的文丘里管式结构，下料机构包括输料管，输料管的输出口设在所述膨胀炉燃烧器上方，并且位于所述炉膛较窄处的下方。
[0018]本发明的膨胀炉，在物料从输料管内落到膨胀炉燃烧器上方时，被喷射出的火焰加热膨胀，并通过文丘里管式结构被抽至炉膛上方，文丘里管式结构的炉膛与现有技术的上大下小的梯形结构相比，其膨化效果和效率大大的得到提高。
[0019]进一步提出，所述下料机构还包括集料槽和筛料板，集料槽与输料管连接。所述筛料板隔断所述输料管并与所述输料管转动连接，所述筛料板设有多个不同孔径的筛料孔，物料通过所述筛料孔沿所述输料管下落。通过集料槽能够一次装载较多的待膨化的珍珠岩物料，然后通过输料管逐渐进入炉膛，有利于提高效率。通过转动筛料板，能根据此时所需要的最终产品选择孔径，从而对集料槽向炉膛内供料的流量进行控制。当完成一次供料后，可将筛料板没有筛料孔的一端转动至集料槽和输料管之间，从而切断二者之间的通道。优选地，所述筛料孔的孔径为2-4cm。优选地，该下料机构还包括进料仓和下料管，所述进料仓通过所述下料管与集料槽连接。进一步地，在所述膨胀炉炉体的外壁上还设置有疏通所述下料管和输料管的疏通条。当下料管和输料管内发生阻塞时，即可以用疏通条进行疏通。
[0020]进一步提出，还包括进料机构，该进料机构设在所述预热炉体的进料口一侧，所述进料机构包括料箱、电机、连杆传动机构和推料机构，所述料箱为锥形料斗，所述料斗的出料口与所述推料机构连通，所述电机通过所述连杆传动机构能驱动所述推料机构将物料送入所述进料口。
[0021]进一步提出，还包括回收装置，该回收装置包括抽气装置、分离装置和布袋除尘器，所述抽气装置一端与所述预热炉体相连，另一端与所述分离装置相连，所述分离装置与所述布袋除尘器相连。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本发明珍珠岩加工系统的整体结构示意图；
[0024]图2为本发明中预热系统的优选实施例的总体示意图；
[0025]图3为本发明中预热炉的优选实施例；
[0026]图4为本发明中预热炉的优选实施例的内部结构示意图；
[0027]图5为本发明中进料机构的优选实施例；
[0028]图6为本发明中膨胀炉优选实施例的结构示意图；
[0029]图7为本发明中膨胀炉炉体的内部结构示意图；
[0030]图8为本发明中筛料板结构图；
[0031]图9为本发明中下料机构的优选实施例；
[0032]图10为本发明中输料机构的优选实施例；
[0033]图11为本发明中回收储料系统结构示意图；
[0034]图12为本发明中料仓优选实施例的结构示意图。
[0035]图13为本发明中布袋除尘器优选实施例的结构示意图。
[0036]图14为本发明中回收储料系统的进料结构的实施例；
[0037]图15为本发明中回收储料系统的抽风装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0039]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]实施例1，参照图1-15，
[0041]该珍珠岩加工系统，包括预热系统、膨胀炉、冷却系统300和回收储料系统500。
[0042]如图2所示，该珍珠岩预热系统包括预热炉100、进料机构130、回收装置150和煤气发生装置170。
[0043]如图3所示该预热炉100包括预热炉炉架101、传动装置、预热炉炉体102和图中未示出的预热炉燃烧器，预热炉炉体102支撑在所述预热炉炉架101上，所述传动装置用于使预热炉炉体102转动，预热炉炉体102的前端设有预热炉进料口，预热炉炉体102的末端设有预热炉排料口，所述预热炉燃烧器设在预热炉炉体102内部。
[0044]将预热炉燃烧器设在预热炉炉体102内部，直接对预热炉炉体102的内部空间和其中的物料进行加热，与外燃式预热炉相比，大大减少了燃烧装置燃烧时的热量损失，从而显著提高了能源的利用效率，节约能源。
[0045]预热炉炉架101包括托辊107，优选设置四个托辊107，分别成对地支撑预热炉炉体 102。
[0046]所述传动装置包括齿圈108，其设有外齿部，齿圈108固定套装在预热炉炉体102上，通过对齿圈108的驱动能带动预热炉炉体102同步旋转。
[0047]所述预热炉燃烧器优选地为燃气燃烧器，对该燃气燃烧器设有燃料输送管103和图中未示出的鼓风机，燃料输送管103从预热炉炉体102的末端通入预热炉炉体102中，所述燃气燃烧器设在燃料输送管103的端部，所述鼓风机用于向预热炉炉体102中提供燃料燃烧的空气。
[0048]所述鼓风机的排风口优选地直接通入燃料输送管103中，通过将鼓风机的排风口通入燃料输送管103，使燃料与空气能够在到达预热炉燃烧器之前在燃料输送管103中进行充分的混合，有利于燃料的充分燃烧，减少废气的排放，节约能源。
[0049]除了燃气燃烧器，燃油预热炉燃烧器和粉煤预热炉燃烧器也可用于本发明。
[0050]预热炉炉体102分为前部的送料段104和后部的预热段105，所述预热炉燃烧器设在预热段105的中部。通过将预热炉燃烧器设在预热段105的中部，能够有效地利用预热炉燃烧器的燃烧热对整个预热段105进行加热，进一步提高了燃料燃烧热的利用率。
[0051]为了将物料从预热炉炉体102的前端的预热炉进料口输送至末端的预热炉排料口，在预热炉炉体102中设有送料板106。如图3所示，在预热炉炉体102内部设有沿圆周分布的多列送料板106