窑变花釉精密陶瓷珠宝饰品的制作工艺的制作方法

文档序号:8553128阅读:713来源:国知局
窑变花釉精密陶瓷珠宝饰品的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及陶瓷制作技术领域,具体涉及一种窑变花釉精密陶瓷珠宝饰品的制作 工艺。
【背景技术】
[0002] 汝窑、官窑、哥窑、定窑、钧窑并称宋代五大名窑。作为五大名窑之首的汝窑以青瓷 为主,釉色有粉青、豆青、卵青、虾青等,汝窑瓷胎体较薄,釉层较厚,有玉石般的质感,釉面 有很细的开片,胎泥极细密,呈香灰色,制作规整,造型庄重大方。官窑主要烧制青瓷,其烧 瓷原料的选用和釉色的调配也甚为讲宄,釉色以月色、粉青、大绿为主,胎体较厚,天青色釉 略带粉红颜色,釉面开大纹片,其厚釉的素瓷很少施加纹饰,主要以釉色为装饰。哥窑的主 要特征是釉面有大大小小不规则的开裂纹片,俗称"开片"或"文武片",其胎色有黑、深灰、 浅灰及土黄多种,其釉均为失透的乳浊釉,釉色以灰青为主。定窑以烧白瓷为主,瓷质细腻, 质薄有光,釉色润泽如玉,花纹千姿百态。定窑除烧白釉外还兼烧黑釉、绿釉和酱釉。钧窑 两次烧成,第一次素烧出窑后施釉彩,二次再烧。钧瓷的釉色为一绝,千变万化,红、蓝、青、 白、紫交相融汇,灿若云霞。这是因为在烧制过程中,配料掺入铜的气化物造成的艺术效果, 此为中国制瓷史上的一大发明,称为"窑变"。因钧瓷釉层厚,在烧制过程中,釉料自然流淌 以填补裂纹,出窑后形成有规则的流动线条,非常类似蚯蚓在泥土中爬行的痕迹,故称之为 "蚯蚓走泥纹"。
[0003] 精密陶瓷是采用氧化锆、氧化硅、氮化硅等无机材料经过严格控制配料及特定工 艺制成具有表面光滑平整的陶瓷。目前的精密陶瓷主用于制作电路基片、线圈骨架、电子管 插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等。精密陶瓷按照现有的方法成型烧制后,其表面光滑,表 面气孔分布较少甚至没有气孔,要将其加工成色彩斑斓的饰品无论是采用传统的工艺都难 以实现,这也是为何目前市面上还没有丰富色彩的精密陶瓷饰品的主要原因。

【发明内容】

[0004] 为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种窑变花釉精密陶瓷珠宝饰 品的制作工艺,通过对加工成型的精密陶瓷表面进行处理,然后通过窑变工艺获得不同釉 色的精密陶瓷珠宝饰品。
[0005] 为解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
[0006] 窑变花釉精密陶瓷珠宝饰品的制作工艺,其包括以下步骤:
[0007] 1)高温烧结:将精密陶瓷原料加工成坯体后,将坯体置于1480-1550°C高温下烧 结成型;
[0008] 2)上釉料:色料晾干后,在坯体表面上施釉至少两次以上;每次施釉后待坯体上 的釉料瞭干后再进行下一次施釉;每次施釉釉料的厚度为1~3mm;
[0009] 3)窑变:将步骤2)之后的坯体在温度为1190~1220°C的烧结炉中烧结窑变。 [0010] 在上述工艺中,优选的,步骤2)上釉料的方式为手绘。
[0011] 作为优选,步骤1)中的精密陶瓷原料为氧化铝粉末、氧化锆粉末、氧化硅粉末中 的一种或两种以上。
[0012] 作为优选,步骤2)中每次施釉釉料的厚度为2mm。
[0013] 作为优选,步骤3)中烧结温度为1200~1220°C。
[0014] 作为优选,步骤2)中所述的釉料的呈色剂为氧化铜、氧化铁、氧化钴、氧化锰中的 一种或两种以上。
[0015] 相比现有技术,本发明的有益效果在于:
[0016] 本发明将钧窑和汝窑中传统的窑变花釉应用于精密陶瓷饰品中,本发明的制作工 艺克服了传统陶瓷彩绘工艺不能用于精密陶瓷制品的技术难题,解决了精密陶瓷上釉的难 题,使精密陶瓷可以应用于各种饰品,满足了人们对色彩丰富化的多样需求;通过将窑变花 釉应用到精密陶瓷珠宝饰品上,使得精密陶瓷珠宝饰品的色泽鲜艳生动,并能长久保持不 褪色。
[0017] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
【具体实施方式】
[0018]窑变花釉精密陶瓷珠宝饰品的制作工艺,其包括以下步骤:
[0019] 1)高温成型:将精密陶瓷原料加工成坯体后,将坯体置于1480-1550°c高温下烧 结成型;
[0020] 2)上釉料:色料晾干后,在坯体表面上施釉至少两次以上;每次施釉后待坯体上 的釉料瞭干后再进行下一次施釉;每次施釉釉料的厚度为1~3mm;
[0021] 3)窑变:将步骤2)之后的坯体在温度为1190~1220°C的烧结炉中烧结窑变。
[0022] 在上述工艺中,优选的,步骤2)上釉料的方式为手绘。
[0023] 作为优选,步骤1)中的精密陶瓷原料为氧化铝粉末、氧化锆粉末、氧化硅粉末中 的一种或两种以上。
[0024] 作为优选,步骤2)中所述的釉料的呈色剂为氧化铜、氧化铁、氧化钴、氧化锰中的 一种或两种以上。
[0025] 精密陶瓷的成型温度是坯料的重要性能之一,成型坯料在烧结后的外貌特征、气 孔率、体积密度、硬度等性能都会受到烧结温度及范围的影响,在传统陶瓷制品的制作工 艺中,温度是最重要的因素,产品成功与否很大程度上依赖于烧结温度,由于传统陶瓷与精 密陶瓷原料的差异使得传统的工艺很难在精密陶瓷上进行;因此,在本发明中将坯体置于 1480-1550°C高温下烧结成型,其中成型效果较佳的温度为1500°C。精密陶瓷烧结成型后, 其表面一般会形成致密的物质,从而使其气孔率低,光滑度高,釉料难以吸附在精密陶瓷饰 品的表面。
[0026] 另外,窑变温度对窑变花釉的流动性影响很大。在精密陶瓷坯体上釉过程中,采用 特定窑变温度来提高在精密陶瓷饰品表面的窑变花釉效果是本发明的关键之一;虽然窑变 花釉需要釉厚才能流动,但是精密陶瓷珠宝饰品体积很小,釉料过多会形成流釉,使得精密 陶瓷珠宝饰品粘黏在底托上无法脱离;釉料过少,则釉难以流动,无法形成窑变花釉特有的 流釉效果。因此,通过釉料的厚度来提高在精密陶瓷饰品表面的窑变花釉效果是本发明的 关键之二;在本发明中,通过控制窑变温度在1190~1220°C,可以很好控制流釉的速度和 时间,形成多变的花纹。进一步的窑变温度控制在1200~1220°C时,流釉效果最好,成品率 最尚。
[0027] 第三,在窑变之前的上釉过程中,上釉的厚度也会影响窑变花釉的成品效果,上釉 过厚会导致釉面的亮度和色彩饱和降低,易在釉面
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