一种低温大红色陶瓷釉料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷釉料的制备技术领域，具体的说是一种低温大红色陶瓷釉料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，国内外学者对大红色陶瓷颜料做了大量的研宄工作，结果表明，在各类能够产生红色调的颜料中，只有硫砸化镉可以呈现纯正的大红色。制备一种耐温性能高、着色效果好的大红色釉是目前陶瓷装饰方面研宄的热点课题之一。中外陶瓷专家为此投入了大量的人力、物力、财力，试图烧制出梦寐以求的大红色陶瓷器具，但都不是特别成功。其原因主要是由硫砸化镉作为着色剂制备的大红陶瓷釉料，耐温性能差^0(TC即分解)，容易被氧化，着色效果不稳定。而高质量的艺术陶瓷制器，其烧成温度一般在800°c以上，因此，烧制800°C以上耐高温大红陶瓷器具，是摆在国内外陶瓷专家面前的一大科技课题。
【发明内容】
[0003]针对上述现有的大红陶瓷釉料耐温性能差，容易被氧化，着色效果不稳定等问题，本发明提供一种低温大红色陶瓷釉料及其制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种低温大红色陶瓷釉料，该釉料所含主要成分的重量百分比为:PbO 50~60份，S1215-30 份，B2O3 10-20 份，Na2O 1-5 份，ZnO 1-5 份，CaO 0.5-1.5 份，包裹红 5-6 份；
一种如上所述的低温大红色陶瓷釉料的制备方法，所用主要原料各组分的重量份数为:红丹粉40~50份，石英粉10~20份，硼酸钠8~20份，硼酸5~10份，碳酸钙1~2份，氧化锌1~5份，硅胶粉1~10份，包裹红5~6份；具体制备步骤如下:
1)取硅酸钠，将其溶于水中，搅拌，制得饱和硅酸钠溶液；
2)取浓酸或强酸弱碱盐，加水，将其配制成δπιοΓΓ1的酸或强酸弱碱盐溶液；
3)向步骤I)所得的饱和硅酸钠溶液中滴加1~2滴酚酞溶液，然后逐滴加入步骤2)配制的溶液，边滴边搅拌，当滴加到恰巧红色消失时，停止滴加，并继续搅拌，得均匀透明的胶体溶液；
4)继续向步骤3)中缓慢滴加步骤2)配制的溶液，边滴边搅拌，直至完全形成白色透明凝胶；
5 )将步骤4 )所得的硅酸凝胶进行抽滤，取滤饼用水洗涤3~4次，抽滤，在50~70 V条件下烘干，得硅酸干凝胶；
6)将步骤5)所得的硅酸干凝胶用球磨机球磨制成硅胶粉；
7)称取步骤6)所得的硅胶粉放入球磨机中，按照所述原料比例称取红丹粉、石英粉、硼酸钠、硼酸、碳酸钙及氧化锌，依次放入球磨机中，按照料、球、水1:1.2:0.8的质量比投放，球磨8~10h，并用325目筛过筛，筛上留存0.5-2.5%，即得色用基础釉；
8)按照所述原料比例称取包裹红色料，放入球磨机，快速研磨30min，使其充分混合，即得低温大红色釉；
所述的浓酸是指盐酸、硫酸、硝酸或醋酸；
所述强酸弱碱盐是指氯化铵、硫酸铵或硝酸铵。
[0005]本发明的有益效果:
本发明提供的低温大红色陶瓷釉料制备方法，克服了熔块釉制作工艺复杂，熔融温度较高，产品外观和性能不稳定，必须在还原气氛中烧制等缺陷；本发明提供的低温大红色陶瓷釉料，具有色调纯正，釉面光滑平整，光泽度高，施釉方法简单，烧制温度范围宽等特点，是烧制优质陶瓷艺术品的理想釉料；
本发明采取溶胶-凝胶法，制备了硅酸凝胶，并将它作为一种纳米添加剂引入到釉料制备中，使硅酸凝胶和其它配料一起构成陶瓷釉料的凝聚结合相，从而使釉料具有沸石类矿物的基本特征，稳定了釉面的三维结构，降低了包裹红中硫砸化镉的氧化分解作用，提升了釉面强度；
本发明所用原料简单易得，价格便宜，成本低廉，便于批量生产；本发明制备的釉料，熔融性能好，色调纯正，釉面光滑平整，光泽度高，施釉方法简单，制备条件易控、生产成本低，生产效率高，并能在氧化气氛中烧成，克服了熔块釉制作工艺复杂，熔融温度较高，产品外观和性能不稳定，必须在还原气氛中烧制等缺陷。
【具体实施方式】
[0006]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步的阐述。
[0007]实施例1
一种低温大红色陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤:
1)取硅酸钠，将其溶于水中，搅拌，制得饱和硅酸钠溶液；
2)取浓盐酸，加水，将其配制成δπιοΓΓ1的盐酸溶液；
3)向步骤I)所得的饱和硅酸钠溶液中滴加1~2滴酚酞溶液，然后逐滴加入步骤2)配制的溶液，边滴边搅拌，当滴加到恰巧红色消失时，停止滴加，并继续搅拌，得均匀透明的胶体溶液；
4)继续向步骤3)中缓慢滴加步骤2)配制的溶液，边滴边搅拌，直至完全形成白色透明凝胶；
5)将步骤4)所得的硅酸凝胶进行抽滤，取滤饼用水洗涤3~4次，抽滤，在50°C条件下烘干，得硅酸干凝胶；
6)将步骤5)所得的硅酸干凝胶用球磨机球磨制成硅胶粉；
7)称取步骤6)所得的硅胶粉2.43g放入球磨机中，分别称取红丹粉48.54g、石英粉17.00g、硼酸8.74g、硼砂14.56g、石灰石1.46g、氧化锌1.94g，依次放入球磨机中，称取120g氧化锆球磨用球放入上述球磨灌中，量取80mL水，倒入上述球磨罐中，球磨8h，并用325目筛过筛，筛上留存0.5-2.5%，即得色用基础釉；
8)称取包裹红色料5.34g加入上述球磨料中，球磨30min，使其充分混合，即得低温大红色釉；
上述低温大红色釉所含主要成分的重量份数为:PbO 51.4份，S12 20.3份，B2O313.1 份，Na2O 2.6 份，ZnO 2.1 份，CaO 0.9 份，包裹红 5.34 份。
[0008]用点釉法对试片施釉，施釉厚度为0.8~1.0 mm，空气中自然晾干，放入马弗炉中，控温烧制。升温梯度为10°c，升温至700°C，釉料开始熔融，800°C时烧成，保温1min ;将炉门开启3cm，使其自然降温至60°C，将试片取出，观察釉面状况，对釉面进行评价，釉面平整光滑，色调纯正，表现出比较理想的大红色。
[0009]实施例2
一种低温大红色陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤:
1)取硅酸钠，将其溶于水中，搅拌，制得饱和硅酸钠溶液；
2)取浓硫酸，加水，将其配制成δπιοΓΓ1的硫酸溶液；
3)向步骤I)所得的饱和硅酸钠溶液中滴加1~2滴酚酞溶液，然后逐滴加入步骤2)配制的溶液，边滴边搅拌，当滴加到恰巧红色消失时，停止滴加，并继续搅拌，得均匀透明的胶体溶液；
4)继续向步骤3)中缓慢滴加步骤2)配制的溶液，边滴边搅拌，直至完全形成白色透明凝胶；
5)将步骤4)所得的硅酸凝胶进行抽滤，取滤饼用水洗涤3~4次，抽滤，在60°C条件下烘干，得硅酸干凝胶；
6)将步骤5)所得的硅酸干凝胶用球磨机球磨制成硅胶粉；
7)称取步骤6)所得的硅胶粉1.40g放入球磨机中，分别称取红丹粉46.51g、石英粉16.28g、硼酸8.37g、硼砂18.60g、石灰石1.86g、氧化锌1.86g，依次放入球磨机中，称取120g氧化锆球磨用球放入上述球磨灌中，量取80mL水，倒入上述球磨罐中，球磨8.5h，并用325目筛过筛，筛上留存0.5-2.5%，即得色用基础釉；
8)称取包裹红色料5.12g加入上述球磨料中，球磨30min，使其充分混合，即得低温大红色釉；
上述低温大红色釉所含主要成分的重量份数为:PbO 50.4份，S12 19.2份，B2O3 16.8份，Na2O 3.3 份，ZnO 2.1 份，CaO 1.1 份，包裹红 5.12 份。
[0010]用点釉法对试片施釉，施釉厚度为0.8~1.0 mm，空气中自然晾干，放入马弗炉中，控温烧制。升温梯度为10°c，升温至700°C，釉料开始熔融，850°C时烧成，保温1min ;将炉门开启3cm，使其自然降温至60°C，将试片取出，观察釉面状况，对釉面进行评价，釉面平整光滑，色调纯正，表现出比较理想的大红色。
[0011]实施例3
一种低温大红色陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤:
1)取硅酸钠，将其溶于水中，搅拌，制得饱和硅酸钠溶液；
2)取氯化铵，加水，将其配制成δπιοΙΓ1的氯化铵溶液；
3)向步骤I)所得的饱和硅酸钠溶液中滴加1~2滴酚酞溶液，然后逐滴加入步骤2)配制的溶液，边滴边搅拌，当滴加到恰巧红色消失时，停止滴加