氧化性气体，该氧化性气体为氯气、二氧化硫或臭氧。气体发生器为臭氧发生器。
[0027]阀门5为三通阀或多路换向阀；通过阀门5可以切换抽气口 2与气体发生器7或真空抽气系统8的连通。当抽气口与气体储存装置或气体发生器7连通时，抽气口与真空抽气系统8断开；而当抽气口与真空抽气系统8连通时，抽气口与气体储存装置或气体发生器7断开。
[0028]阀门5与气体储存装置或气体发生器7之间的气体管路上设置有流量控制阀3 ;阀门5与真空抽气系统8之间的抽气管路上设置有截止阀10。
[0029]真空玻璃抽气口 2的上方设置有压紧装置4，压紧装置4带动管路的进气口靠近或离开抽气口 2，在抵靠在抽气口 2上时，压紧装置4以设定压力使得抽气帽紧紧贴靠在真空玻璃抽气口 2上，使得抽气工序顺利进行。压紧装置4的形式多样，可以是电动拉伸杆、液压缸或气缸等。
[0030]除气装置还包括容纳真空玻璃的密封箱体6，玻璃承载装置12设置在箱体6内，箱体6内真空玻璃I的上方设置有加热装置11。
[0031]工作时，首先将抽气流量控制阀10打开，真空泵工作并将真空腔抽至设定负压，然后将控制阀10关闭，打开控制阀3，向真空腔内通入氧化性气体，氧化性气体与封接时的残留物反应，分解并释放出残留物中的气体分子，经过设定时间后，将控制阀3关闭，开启控制阀10再次抽取真空，反复上述过程多次直到完全去除残留物的气体分子。最后通过真空泵对真空玻璃抽取真空至设定真空度，后密封住抽气口。
[0032]实施例3
如图2所示，本实施例中的除气装置与实施例1基本相同，不同之处在于:
真空玻璃I的真空腔设置有第二抽气口 15和第一抽气口 2，气体储存装置或气体发生器7通过气体管路16与第二抽气口 15连接；真空抽气系统8通过抽气管路17与第一抽气口 2连接；气体管路16和抽气管路17上分别设置有第二阀门14和第一阀门13，其中，气体管路16上还设置有流量控制阀18。真空玻璃第一抽气口 2的上方设置有第一压紧装置25，第一压紧装置25带动抽气管路17的抽气帽靠近或离开抽气口 2，靠近时第一压紧装置使得抽气帽紧贴在第一抽气口 2上；真空玻璃的进气口 15上设置有第二压紧装置21，第二压紧装置21带动气体管路16的抽气帽靠近或离开第二抽气口 15，靠近时第二压紧装置21将抽气帽紧贴在第二抽气口 15上。
[0033]以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种真空玻璃除气方法，其特征在于，其具体步骤包括: 步骤一:将真空玻璃的真空腔抽至设定压力； 步骤二，向真空玻璃的真空腔内通入设定气体，并使所述气体在真空腔内保持设定时间和压力，使真空腔内的残留物分解氧化； 步骤三，将真空腔内反应后的残余气体抽出； 步骤四，对真空玻璃的真空腔持续抽气直至真空腔达到设定压力。2.如权利要求1所述除气方法，其特征在于，重复所述步骤一至步骤三，直到真空腔内的残留物充分分解氧化。3.如权利要求1所述除气方法，其特征在于，所述设定气体为氧化性气体。4.如权利要求3所述除气方法，其特征在于，所述氧化性气体为氯气、二氧化硫或臭氧。5.一种采用权利要求1至4任一除气方法的真空玻璃除气装置，其特征在于，其包括玻璃板承载装置、气体储存装置或气体发生器、抽气帽和真空抽气系统；真空玻璃放置在玻璃板承载装置上；气体储存装置或气体发生器通过气体管路、阀门、抽气帽与真空玻璃的抽气口相连接；真空抽气系统通过抽气管路、阀门、抽气帽与真空玻璃抽气口相连接。6.如权利要求5所述除气装置，其特征在于，所述气体管路上设置有流量控制阀。7.如权利要求5所述除气装置，其特征在于，所述阀门为三通阀或多路换向阀。8.一种采用权利要求1至4任一除气方法的真空玻璃除气装置，其特征在于，其包括玻璃板承载装置、气体储存装置或气体发生器、抽气帽和真空抽气系统；真空玻璃放置在玻璃板承载装置上；真空玻璃上设置有两个抽气口，气体储存装置或气体发生器通过气体管路、第一阀门、抽气帽与真空玻璃的第一抽气口相连接；真空抽气系统通过抽气管路、第二阀门、抽气帽与真空玻璃第二抽气口相连接。9.如权利要求8所述除气装置，其特征在于，所述气体管路上设置有流量控制阀。10.如权利要求5或8所述除气装置，其特征在于，所述玻璃板承载装置为输送辊道、输送带或输送链条。11.如权利要求5或8所述除气装置，其特征在于，所述气体储存装置用于储存氧化性气体，该氧化性气体为氯气、二氧化硫或臭氧。12.如权利要求5或8所述除气装置，其特征在于，所述气体发生器为臭氧发生器。13.如权利要求5或8所述除气装置，其特征在于，所述除气装置还包括加热装置。14.如权利要求5或8所述除气装置，其特征在于，所述除气装置还包括容纳真空玻璃的箱体。
【专利摘要】本发明公开了一种真空玻璃的除气装置，其包括玻璃板承载装置、氧化性气体发生装置和真空抽气系统；真空玻璃放置在玻璃板承载装置上，氧化性气体发生装置和真空抽气系统通过管路与真空玻璃的真空腔连接。本发明通过向封接后的真空玻璃反复通入氧化性气体，实现除去封接残留物的目的。真空腔内部的气体分子得到彻底地释放，避免了在以后的使用过程中，真空玻璃的真空度降低，保证了在使用过程中，真空玻璃的隔热隔音的效果。
【IPC分类】C03C27/08, C03C27/06
【公开号】CN104961358
【申请号】CN201510321918
【发明人】李彦兵, 王章生, 李素真
【申请人】洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月12日