机制砂生产系统及其生产方法与用图
【技术领域】
[0001] 本发明属于机制砂生产领域，特别是设及一种机制砂生产系统及其生产方法与用 途。
【背景技术】
[0002] 砂在混凝±中起着填充粗骨料的空隙，改善混凝±和易性的重要作用。常用的砂 有天然河砂，人工碎石机制砂，人工卵石机制砂等。传统的生产用河沙从各河道内挖掘，因 大量的河道被过量的开采，影响河道的行洪的速度，破坏区域的生态环境，因挖砂造成的坑 桐，还会造成各垃圾沉淀，严重破坏河内的水质等危害。所W国家明令规定除少量河道允许 再开采河砂外，其余都不准开采。因此，造成该资源严重短缺，从而造成混凝±内的用砂成 本不断升高且材料难求的现象。故各制砂企业或混凝上企业根据《预拌机制砂混凝上技术 标准DBJA50-099-2010》标准要求，都将目光转向用碎石来制造同河砂相近粒形的颗粒来 代替该河砂，即机制砂。根据《GB/T14684-2011建设用砂》的标准，机制砂的定义为"经除 ±处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4. 75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但 不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂"。
[0003] 现有技术中机制砂的制备包括将石巧破碎后，通过振筛机内的各筛孔而分出各 种颗粒级配骨料，得到大小碎石、粗细砂，然后将细砂送入制砂机，将细砂重新粉碎，粒径 < 0. 15mm的粉料被选出，作为石灰石粉，粒径> 0. 15mm的部分则为机制砂。该制造方法虽 然减少了砂中粉料的产生，但其颗粒级配仍然不够合理，且随着粉料的减少，机制砂的细度 模数逐渐增高，造成细度模数较高的机制砂不利于应用到混凝±中。该生产方法在使用过 程中机制砂细度（即各级级配）的波动较大，粉含量也不稳定，造成利用该机制砂制成的混 凝±，其砂率和胶材含量调整较为频繁，使混凝±的质量波动较大，进而造成生产质量控制 人员的工作量较大，生产效率低。
【发明内容】
[0004] 鉴于W上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种机制砂生产系统及其 生产方法，用于解决现有技术中机制砂的颗粒级配及粉尘含量不可控等问题。
[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种机制砂生产系统，包 括有料斗，还包括用于娠磨物料的球磨机，将所述料斗中物料传送至球磨机的连接带，用于 筛选球磨机所得物料的高效选粉机，将球磨机的出料传送至高效选粉机的提升机，用于接 收高效选粉机出料的机制砂库。
[0006] 进一步的，所述高效选粉机的出气口连接有收尘器，所述收尘器的出气口连接有 收尘风机。
[0007] 进一步的，所述收尘器的出料口连接有收尘细粉库。
[0008] 进一步的，所述球磨机、提升机的出气口与所述高效选粉机的进气口相连，所述球 磨机为邸式球磨机。
[0009] 本发明第二方面提供一种机制砂的生产方法，包括W下步骤：
[0010] (1)进料粉碎：将石料进行球磨粉碎；
[0011] (2)筛选出料：粉碎后的物料进行筛选，即得所述机制砂。
[0012] 进一步地，步骤（1)中，所述石料的粒径《5mm，控制进入球磨机的石料粒径，可W 加
[0013] 快球磨机的出料速度。
[0014] 进一步地，步骤（1)中，使用球磨机进行球磨粉碎，所述球磨机的进料量为IOOT/ h。
[0015] 进一步地，步骤（1)中，使用球磨机进行球磨粉碎，所述球磨机内设有80mm直径钢 球和90mm直径钢球，80mm直径钢球的总重量与90mm钢球的总重量之比为2:3~11:9,所 述球磨机内钢球总重为22. 8T。
[0016] 进一步地，步骤（2)中，使用高效选粉机对物料进行筛选，所述高效选粉机筛选出 粒径> 0. 15mm的物料作为机制砂，筛选出粒径< 0. 15mm的物料使用收尘器收集，作为石灰 石粉；所述高效选粉机撒料盘的转速为250-40化/min;所述高效选粉机筛选粒径< 0. 15mm 的物料的速度为6~lOT/h。
[0017] 本发明第=方面提供上述机制砂生产系统在制备机制砂中的用途，现有的球磨 机、高效选粉机组成的生产系统均用于水泥的生产，本发明生产系统用于机制砂的生产，实 现对机制砂的颗粒级配W及粉尘含量进行有效控制，明显提高机制砂的生产质量和效率。
[0018] 如上所述，本发明的机制砂生产系统及其生产方法，具有W下有益效果：将粒径 《5mm的碎石送入装有钢球的球磨机内，通过不同直径的钢球的娠磨，物料出磨后再通过 高效选粉机将多余的粉料选出，得到非常理想的颗粒级配的机制砂和石灰石粉料。本发明 的有益效果在于机制砂的细度模数是可控的，即通过调整球磨机内大小钢球的比例W及碎 石颗粒的进磨量，可W达到调整砂的出磨细度的目的；还可通过调整高效选粉机的撒料盘 转速来控制机制砂中的粉含量，转速越高，被气流带走的粉尘越多，机制砂中的粉含量越 少，选粉效果越好。高效选粉机筛选出的机制砂粉含量控制在7 %W内，即机制砂中粒径 <0. 15mm的物料的重量含量低于7%，筛选出的粒径<0. 15mm的物料通过收尘器收集作为 石灰石粉，得到理想颗粒级配的机制砂和石灰石粉，有效解决了现有技术中机制砂的颗粒 级配及粉尘含量不可控的问题，同时，石灰石通过本发明方法制得的机制砂和石灰石粉都 可作为混凝±的渗混原料，有效提高了石灰石的利用率。制得的机制砂符合《建筑用砂GB/ T14684-2011》标准中二区砂标准，级配类别为I级，根据细度模数的分类，属中砂规格。相 比于利用天然河砂作为原料制备混凝±，利用本发明制得的机制砂制备相同强度的混凝± 的成本明显降低。
【附图说明】
[0019] 图1显示为本发明机制砂生产系统的结构示意图。
[0020] 附图标号说明：
[0021] 1 料斗
[0022] 2球磨机 [002引 3提升机
[0024] 4高效选粉机
[00幼 5收尘器
[0026] 6机制砂库
[0027] 7收尘细粉库 [002引 8收尘风机
【具体实施方式】
[0029] W下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书 所掲露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可W通过另外不同的具体实 施方式加W实施或应用，本说明书中的各项细节也可W基于不同观点与应用，在没有背离 本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0030] 实施例1
[0031] 图1显示为本发明机制砂生产系统的结构示意图，包括有料斗1，还包括用于娠磨 物料的球磨机2,将料斗1中物料传送至球磨机2的连接带，用于筛选球磨机2所得物料的 高效选粉机4,将球磨机2的出料传送至高效选粉机4的提升机3,用于接收高效选粉机4 出料的机制砂库6 ;高效选粉机4的出气口连接有收尘器5,收尘器5的出气口连接有收尘 风机8 ;收尘器5的出料口连接有收尘细粉库7 ;球磨机2、提升机3的出气口与高效选粉机 4的进气口相连。球磨机2为邸式球磨机，本实施例采用的邸式球磨机筒体的直径为1. 8m、 长为13m，高效选粉机4的供应商为上饶机械厂，型号为肥S-30。
[0032] 本发明机制砂生产系统的运行过程如下：装载机将上游预处理制得的粒径《5mm 的石料投入料斗1中，料斗1中的物料经过传送带送入球磨机2中，球磨机2为邸式球磨机，