μπι至200μπι、在另一实施方式中40μπ?至200μL?、和在又一实施方式中120μπ?至 200μπι的强化层深度的强化玻璃。
[0043] 在本发明的另一实施方式中，可以适用本发明的切割方法的强化玻璃可具有600 至700kgf/mm2、优选地650至690kgf/mm 2的维氏硬度。
[0044] 在本发明的另一实施方式中，可以适用本发明的切割方法的强化玻璃可具有60至 90GPa、优选地65至85GPa的杨氏模量。
[0045] 根据所述强化玻璃的切割方法，将所述水（H20)以100至800bar、优选地200至 700bar的喷射压力喷射，并且所述强化玻璃以1500mm/min或更低、优选地400至1000mm/min 的切割速度被切割。
[0046]如果水的喷射压力小于lOObar或超过800bar，则所述强化玻璃不被切割或可能破 裂。另外，在本发明中，所述切割速度是指喷射水流在沿着强化玻璃的切割线切割所述强化 玻璃时的移动速度。
[0047] 如果本发明的切割速度超过1500mm/min，所述强化玻璃不被切割或可能破裂，并 且切割的安全性降低，例如，所述强化玻璃破裂和切除的部分的尺寸增加。当切割速度低 时，只影响生产率，因此，所述切割速度的下限没有特别的限制。例如，考虑到生产率和切割 安全性，更优选所述切割速度是400至1000mm/min。
[0048] 此外，根据本发明的强化玻璃的切割方法，将所述切割粒子与水(H20) -起喷射。
[0049] 所述切割粒子起到与水一起切割所述强化玻璃的作用。本发明中使用的切割粒子 可以包括尺寸为120至600目的切割粒子。如果所述切割粒子的尺寸小于120目，会有增加切 损部分尺寸和强化玻璃破裂的问题。当其尺寸超过600目时，可能增加所述切割平面的锥 角，并且从随后的倒角工序、加强工序等产生的误差可能积累，在最终产物中引起缺陷。
[0050] 所述切割粒子可以使用在相关领域中使用的任何常规材料，对其没有特别的限 制，例如，可以包括氧化铝、石榴石、碳化钨等。这些可以单独或以其两种或更多种的组合使 用。
[0051] 与水一起喷射所述切割粒子的方法可以包括:例如，水和所述切割粒子分别储存 在分开的空间中、所述切割粒子的出口布置在水的喷射路线中的方法，其中，当以高喷射压 力喷射水时，所述切割粒子由于在所述切割粒子出口中产生的负压通过所述出口排出以与 水一起喷射;水和所述切割粒子预先混合、并将所述混合物喷射到强化玻璃上的方法等。就 抑制所述切割粒子散射、增加切割能量密度、减少切损部分、和缩小所述切割平面的锥角而 言，更优选使用具有上述优点的后一种方法。
[0052] 根据需要，在进行本发明的切割工序之前，可以在所述强化玻璃的至少一个表面 上形成保护树脂膜。通过形成所述保护树脂膜，可以防止由于在切割工序期间产生的碎片 等对玻璃表面的损害。
[0053] 在这个方面中，本发明中用于切割的强化玻璃可以具有在其一个表面上预先形成 的用于触摸面板的电极叠层体。就生产率加倍而言，优选在切割成单位窗盖基板之前，在母 强化玻璃基板上切做单位窗盖基板的位置处预先形成多个用于触摸面板的电极叠层体，然 后进行切割工序，而不是在所述单位窗盖基板上个别形成用于触摸面板的电极叠层体。因 此，如果在待切割的强化玻璃基板上预先形成所述用于触摸面板的电极叠层体，优选在所 述强化玻璃上形成保护树脂膜，以便防止在所述切割工序之前对所述电极的损害。
[0054]所述保护树脂膜可以使用在相关领域中用于保护电极的任何常规树脂膜，对其没 有特别的限制。例如，添加剂可以施加于聚合物膜的一个表面，然后与所述强化玻璃粘合， 或者固化性树脂组合物可以施加于所述强化玻璃的一个表面，然后固化。
[0055] 当将所述保护树脂膜与所述强化玻璃粘合时，在所述切割工序之前可以除去位于 待切割的部分(切割线)处的保护树脂膜，或者可以不除去它就进行所述切割工序。
[0056] 根据需要，形成所述保护树脂膜和除去它的工序可以在所述切割工序后进行。例 如，形成所述保护树脂膜和除去它的工序可以在热倒角工序后进行。
[0057]如上所述，因为进行了所述切割工序的强化玻璃具有显著降低的强度，并且在有 定型切割边缘的切割平面上存在细裂纹，所以需要倒角工序。
[0058] 因此，本发明提供了强化玻璃的倒角方法，所述方法能够在本发明的切割方法之 后继续进行。
[0059] 可以适用本发明的倒角方法的强化玻璃没有特别的限制，但可包括在一种优选实 施方式中具有1〇μπι至200μπι、在另一实施方式中40μπ?至200μL?、和在又一实施方式中120μπ?至 200μπι的强化层深度的强化玻璃。
[0060] 在本发明的另一实施方式中，可以适用本发明的倒角方法的强化玻璃可具有600 至700kgf/mm2、优选地650至690kgf/mm 2的维氏硬度。
[0061] 在本发明的另一实施方式中，可以适用本发明的倒角方法的强化玻璃可具有60至 90GPa、优选地65至85GPa的杨氏模量。
[0062]本发明的倒角方法可以通过将具有700至1700°C温度的热源与所述强化玻璃的切 割平面接触而进行。
[0063] 根据切割工序的特定条件，所述强化玻璃可以在切割平面的状态或强化玻璃的性 质上具有显著差异。考虑到这种情况，本发明人发现了通过使热源与切割平面在特定条件 下接触的倒角方法，以便在本发明的上述切割方法后恢复因所述切割工序降低的所述强化 玻璃的强度、去除细裂纹和有效倒角所述切割平面，并完成了本发明。
[0064] 如果所述具有根据本发明的温度范围的热源接触所述切割平面，因所述玻璃具有 低传热系数的特性，在所述切割平面周围产生热应力，并由此切下距与所述热源接触的部 分达预定深度的部分。根据本发明的倒角方法，可以将被所述切割平面显著降低的伸长率 大幅增加0.4%或更多。此外，根据本发明的倒角方法，与如现有技术专利中所述的机械倒 角方法或利用激光束的非接触方法相比，可以得到更平整的倒角表面和显著减少的倒角时 间。
[0065] 在本发明的倒角方法中，如果热源的温度低于700°C，所述切割平面可能不被倒 角，而当其温度超过1700°C时，强化玻璃可变得熔化。
[0066] 另外，在本发明的倒角方法中，所述接触切割平面的热源可以沿着待倒角的部分 以5至300mm/sec的移动速度移动。如果所述热源的移动速度小于5mm/sec，可以发生例如损 害保护层、倒角量增加或强化玻璃熔化的问题，而当其移动速度超过300mm/ sec时，所述倒 角的平面可能粗糙，并且所述倒角的形状可以不平整。
[0067] 在本发明的倒角方法中，可以作为热源使用的材料没有特别的限制，只要它可在 上述温度范围内传热而不使所述强化玻璃变形即可。例如，可以使用陶瓷材料等，但不限于 此。
[0068] 此外，本发明的倒角方法还可以包括控制所述热源的压力或者所述强化玻璃或热 源的位置以实现稳定的倒角质量的附加手段。
[0069] 本发明的倒角方法是斜向倒角所述切割平面的上缘部分和下缘部分的方法。图1 是根据本发明倒角的切割平面的示意图，其中(a)是横截面视图，和(b)是正视图。
[0070] 在如图1中所图示的斜向倒角所述切割平面的上缘部分和下缘部分的方法中，接 触热源的具体顺序或数量、或其斜角没有特别的限制，只要所述上和下缘部分的最终形状 是斜向形成的即可。
[0071] 更具体地说，例如，在本发明的一种实施方式中，可以通过所述热源与所述切割平 面的上和下缘部分接触来进行所述切割平面的倒角。如图2中示意性图示那样，可以通过使 所述热源与所述切割平面的上缘部分①和下缘部分②接触来形成斜面。
[0072] 在本发明的另一实施方式中，可以通过使所述热源与所述切割平面的上和下缘部 分接触、然后使所述热源与所述切割平面在与其平行的方向上接触来进行所述倒角。当待 由所述倒角方法去除的强化玻璃的比例大时，可以高效率地利用本实施方式。图2示意性地 描述了根据本实施方式的倒角方法。参考图2,首先所述热源接触所述切割平面的上缘部分 以斜向形成到预定部分①的斜面。接着，所述热源接触所述切割平面的下缘部分以斜向形 成到预定部分②的斜面。然后，所述热源在与所述切割平面平行的方向上接触所述切割平 面，以去除所述强化玻璃至需要的部分③，由此可以得到如图3中图示的最终横截面形状。
[0073] 此外，在本实施方式中，所述倒角的顺序可以改变，也就是说，可以通过与图2中所 图示的顺序不同的顺序进行所述倒角。例如，所述倒角可以按②、①和③的顺序、或③、②和 ①的顺序进行，但不限于此。
[0074] 如果完成了所述通过热源倒角所述切割平面，则可以进一步进行所述切割平面的 表面的加强工序。
[0075] 所述加强工序可以包括通过抛光轮