纤维素醚生产装置的制作方法

本发明涉及一种纤维素醚生产装置。

背景技术：

现有纤维素醚的生产方式：精制棉粉碎后直接投料生产，然后根据成品的粘度，客户需求的产品规格再进行混拼，混拼成需要的粘度规格。

传统工艺的缺陷：传统工艺流程设计，一般都是等成品生产出来后，检测确定后（当然对粘度也有一定的预期），然后根据客户需求进行混批处理。这样会造成较多的成品库存和批次，需要较大的仓储空间，造成生产成本的提高。

技术实现要素：

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能降低生产成本的一种纤维素醚生产装置。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括前置粉碎机，所述前置粉碎机连接至原料混合机，所述原料混合机连接至反应釜，所述反应釜连接至洗涤釜，所述洗涤釜连接至离心机，所述离心机连接至烘干机，所述烘干机连接至成品包装机。

所述前置粉碎机多台并联设置，各前置粉碎机的出口分别连接至原料混合机。

所述各台前置粉碎机之间可相互连通形成串联设置。

所述烘干机和成品包装机之间设置后置粉碎机。

所述烘干机上设置和前置粉碎机连接的管道，所述前置粉碎机可连接至成品包装机上。

本发明的优点是：1）可以根据精制棉的DP，直接根据需求定向生产所需要的粘度规格的产品；减少生产多批次成品再混合的情况，极大的减少了库存的压力，保证了生产工艺的稳定性和可调节性能；

2）本发明进一步的设置多台并联的前置粉碎机，这样每一前置粉碎机可以根据需要粉碎不同DP的精制棉，然后输送至原料混合机进行混合，这样就可以混合成不同DP的精制棉，从而为生产不同粘度规格的成品提供了可能性。

3）本发明进一步的各前置粉碎机可串联设置，这样当如果各精制棉粉碎的时间不一样，可以根据需要将要粉碎时间较长的精制棉通过串联设置的前置粉碎机粉碎，然后和粉碎时间较短的一台粉碎机并联，这样的设置使生产更为灵活，也能提高生产效率；

4）本发明进一步的烘干机和成品包装机之间设置后置粉碎机，这样在成为成品前可根据需要加以粉碎；

5）本发明进一步的可将前置粉碎机和烘干机、成品包装机连接起来，这样前置粉碎机既可以用来对原料的粉碎，又可以对成品的粉碎，充分提高了粉碎机的使用率，进一步降低了生产成本。

从实践的经验来看，该改造效果的投资收益：

1）原料混合机一台的投资为40万RMB左右，但是可以减少3个成品储仓，直接减少近100万投资（还不包括厂房和占地等其它投资）。

2）极大的减少了成品的仓储周转，在实行该技改之前，我们的仓储需要维持50吨-100吨左右的周转，实行改技改之后，仓储周转降低到25吨左右，按照市价计算，可创造直接效益100万左右，仓储库存效益可观。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为传统工艺的流程图。

具体实施方式

本发明包括前置粉碎机，所述前置粉碎机连接至原料混合机，所述原料混合机连接至反应釜，所述反应釜连接至洗涤釜，所述洗涤釜连接至离心机，所述离心机连接至烘干机，所述烘干机连接至成品包装机。

所述前置粉碎机多台并联设置，各前置粉碎机的出口分别连接至原料混合机。

所述各台前置粉碎机之间可相互连通形成串联设置。

所述烘干机和成品包装机之间设置后置粉碎机。

所述烘干机上设置和前置粉碎机连接的管道，所述前置粉碎机可连接至成品包装机上。