一种改性聚丙烯材料及其制备方法与流程

本发明涉及聚丙烯材料技术领域，特别涉及一种改性聚丙烯材料及其制备方法。

背景技术：

聚丙烯树脂，即PP树脂，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三种。甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构的聚丙烯含量约为95％，其余为无规或间规聚丙烯。聚丙烯树脂按国际标准分类，又可分为均聚聚丙烯(PPH)和共聚聚丙烯，这其中，均聚PP是单一丙烯单体的聚合物，而共聚PP则是丙烯单体与乙烯单体的共聚物，按照乙烯单体在分子链上的分布方式，可以分为无规共聚物(PPR)和嵌段共聚物(PPB)两种。通常PPH的刚性好，但耐冲击性不好，尤其耐低温冲击性更不好，耐蠕变性差；PPB的耐冲击性好，但耐蠕变性和PPH一样差；PPR的耐冲击性和耐蠕变性则都好。

聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90～0.91g/cm³，是目前所有塑料中最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01％，分子量约8万～15万。聚丙烯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。聚丙烯具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具；而且聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能；同时具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形；化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定；具有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。

正是由于PP树脂具有上述多项优点，在民用和工业领域中作为包装用品、塑料用品以及建筑等方面被广泛应用，主要为织造成品、注塑成品、薄膜成品、纤维成品和管材等。这其中注塑成品首要运用在小家电、日用品、玩具、洗衣机和轿车上，尤其对近几年迅速发展的家电成品来说，聚丙烯作为一种通用塑料，具有无毒性、比重轻、抗冲击性能高、耐化学腐蚀、易加工等性能，在家电产品中被大量的应用，增加潜力较大。

然而随着家电行业的标准和需求日益提高，对PP树脂的要求也同样更加严格，但是PP树脂自身的聚丙烯氧指数仅18左右，耐热性差，其制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化，易燃烧，因而在电器部件应用中，不仅降低了美观性，而且具有一定的安全隐患。

因此，如何提供一种改性的聚丙烯树脂材料，能够提高聚丙烯树脂的阻燃性和耐候性，已成为业内研发型生产企业和下游使用企业共同关注的焦点之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种改性聚丙烯材料及其制备方法，本发明提供的改性聚丙烯材料，具有较好的耐候性、阻燃性能和耐热性能，同时还能保持聚丙烯树脂较好的力学性能。

本发明提供了一种改性聚丙烯材料，包括：

优选的，所述PP树脂包括共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯。

优选的，所述PP树脂为共聚聚丙烯和均聚聚丙烯；

所述共聚聚丙烯占所述改性聚丙烯材料的比例为50～60重量份，所述均聚聚丙烯占所述改性聚丙烯材料的比例为10～20重量份。

优选的，所述阻燃剂为卤系阻燃剂，或为卤系阻燃剂和协效剂；

所述耐候剂为受阻胺光稳定剂和/或紫外光吸收剂；

所述填料包括碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、云母和硅灰石中的一种或多种。

优选的，所述卤系阻燃剂为溴系阻燃剂；

所述溴系阻燃剂包括十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、双(四溴邻苯二甲酰亚胺)乙烷、六溴环十二烷、八溴醚、氯化石蜡和溴化石蜡中的一种或多种；

所述协效剂包括三氧化二锑、硼酸锌、偏硼酸钡和聚磷酸铵中的一种或多种。

优选的，所述耐候剂包括UV-327、UV-622、UV-944和复合光稳定剂BW26911中的一种或多种。

优选的，所述填料的粒径为1500～2500目；

所述填料为填料1和填料2；所述填料1和填料2的质量比为1：(1～3)。

优选的，所述改性聚丙烯材料还包括1～5重量份的润滑剂。

优选的，所述润滑剂包括硬脂酸盐和/或聚乙烯蜡。

本发明还提供了一种如上述技术方案任意一项所述的改性聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：

将原料按配方混合，经熔融挤出造粒后，得到改性聚丙烯材料；

所述熔融挤出的温度为150～200℃。

本发明提供了一种改性聚丙烯材料，包括：60～80重量份的PP树脂、10～20重量份的阻燃剂、0.5～3.0重量份的耐候剂和5～30重量份的填料。与现有技术相比，本发明针对现有的聚丙烯树脂或改进的阻燃性聚丙烯树脂，耐候性较差的缺陷，导致在家电中作为外观件使用时，在光、氧和温度的作用下，材料的外观和安全性能逐渐变差的问题。本发明在配比上进行优化，减少物料种类，对各组分协调复配，得到了一种性能优异、耐高温的阻燃耐候聚丙烯复合材料。本发明提供的阻燃耐候聚丙烯复合材料，在材料部分力学性能温度的前提下，同时提高阻燃性、耐热性和耐候性，具有高耐热、阻燃和高耐候性能，且性能均衡的特点，而且制备工艺简单，最终产品还可以在通用注塑机上直接注塑成大型制件，从而广泛应用于家电各种领域。实验结果表明，本发明提供的改性后的阻燃耐候聚丙烯复合材料，阻燃等级能够达到V0级别，热变形温度可达到90℃，2500h氙灯老化试验后，性能保持率达80％以上，而且具有较好的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。

附图说明

图1为本发明提供的改性聚丙烯材料的制备方法的工艺流程简图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯或聚丙烯树脂制备领域使用的常规纯度。

本发明对所有原料的牌号或型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的领域内的常规牌号或型号即可，本领域技术人员可以依据实际生产情况、产品要求或质量要求对生产厂商进行选择。

本发明提供了本发明提供了一种改性聚丙烯材料，包括：

本发明所述PP树脂的加入量优选为60～80重量份，更优选为63～78重量份，更优选为65～75重量份，最优选为67～73重量份；本发明对所述PP树脂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的聚丙烯树脂即可，本发明所述PP树脂优选包括共聚聚丙烯和/或均聚聚丙烯；更优选为共聚聚丙烯和均聚聚丙烯。本发明对所述PP树脂为共聚聚丙烯和均聚聚丙烯时，两者的比例没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述PP树脂为共聚聚丙烯和均聚聚丙烯时，所述共聚聚丙烯占所述改性聚丙烯材料的比例优选为50～60重量份，更优选为52～58重量份，最优选为54～56重量份；所述均聚聚丙烯占所述改性聚丙烯材料的比例优选为10～20重量份，更优选为12～18重量份，最优选为14～16重量份。

本发明从整体技术方案的综合性能考虑，对PP树脂进行优选和复配，利用均聚PP具有优的冲击强度，共聚PP拉伸强度显著，有较好的流动性的特点，优选高强度、高流动性树脂或两种树脂的协调复配。

本发明所述阻燃剂的加入量优选为10～20重量份，更优选为12～18重量份，最优选为14～16重量份。本发明对所述阻燃剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规阻燃剂即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述阻燃剂优选为卤系阻燃剂，或优选为卤系阻燃剂和协效剂的组合，更优选为卤系阻燃剂和协效剂。本发明对所述卤系阻燃剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规卤系阻燃剂即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述卤系阻燃剂优选为溴系阻燃剂，更优选为包括十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、双(四溴邻苯二甲酰亚胺)乙烷、六溴环十二烷、八溴醚、氯化石蜡和溴化石蜡中的一种或多种，更优选为十溴二苯乙烷、双(四溴邻苯二甲酰亚胺)乙烷、六溴环十二烷、八溴醚或溴化石蜡，最优选为十溴二苯乙烷或八溴醚。本发明对所述协效剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规阻燃剂的协效剂即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述协效剂优选包括三氧化二锑、硼酸锌、偏硼酸钡和聚磷酸铵中的一种或多种，更优选为三氧化二锑、硼酸锌、偏硼酸钡或聚磷酸铵，最优选为三氧化二锑。

本发明从整体技术方案的综合性能考虑，基于与其他材料相互之间的影响与配合，选择了特定的溴系阻燃剂，该阻燃剂与PP相容性好，对力学性能影响较小，且阻燃效率高，再辅以协效剂，发挥出更好的阻燃效果。

本发明所述耐候剂的加入量优选为0.5～3.0重量份，更优选为0.7～2.8重量份，更优选为1.0～2.5重量份，最优选为1.5～2.0重量份。本发明对所述耐候剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的耐候剂即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述耐候剂优选为受阻胺光稳定剂和/或紫外光吸收剂，更优选为受阻胺光稳定剂和紫外光吸收剂进行复配，或者不同的紫外光吸收剂进行复配。本发明对所述耐候剂的具体选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述耐候剂优选包括UV-327、UV-622、UV-944和复合光稳定剂BW26911中的一种或多种，更优选为UV-327、UV-622、UV-944和复合光稳定剂BW26911中的两种或多种，最优选为两种耐候剂进行复配。本发明对上述产品的型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的光稳定剂即可。本发明对所述复配的具体比例没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整。

本发明从整体技术方案的综合性能考虑，基于与其他材料相互之间的影响与配合，考虑聚丙烯结构中存在的叔碳原子，在造粒加工、贮存、使用过程中，受热、氧、光的作用容易老化降解，从而失去其优良的物理机械性能及使用价值，因此在配方中需加入了特定的耐候剂，提高聚丙烯的耐老化性能，从而得到了综合性能更优异，更加均衡的改性聚丙烯材料。

本发明所述填料的加入量优选为5～30重量份，更优选为10～25重量份，最优选为15～20重量份。本发明对所述填料的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规填料即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述填料优选包括碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、云母和硅灰石中的一种或多种，更优选为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、云母和硅灰石中的两种或多种，最优选为两种填料进行复配，即所述填料优选为填料1和填料2。本发明对所述复配的具体比例，即填料1和填料2的具体比例没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述填料1和填料2的质量比优选为1：(1～3)，更优选为1：(1.3～2.7)，最优选为1：(1.6～2.4)。本发明对所述填料的其他条件没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述填料的粒径优选为1500～2500目，更优选为1700～2300目，最优选为1900～2100目。

本发明从整体技术方案的综合性能考虑，基于与其他材料相互之间的影响与配合，选用特定的无机填料，尤其再优选合适的粒径，在性能和均匀分散之间寻找平衡点，有效的提高了改性PP树脂的力学性能、耐热性，同时还可以有效的降低成本。

本发明为提高改性聚丙烯的综合性能，拓展其应用方面，所述改性聚丙烯材料优选还包括其他组分，如润滑剂等。本发明对所述润滑剂的加入量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述润滑剂的加入量优选为1～5重量份，更优选为1.5～4.5重量份，最优选为2～4重量份。本发明对所述润滑剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的润滑剂即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述润滑剂优选包括硬脂酸盐和/或聚乙烯蜡，更优选为聚乙烯蜡。

本发明从整体技术方案的综合性能考虑，基于与其他材料相互之间的影响与配合，优选在改性聚丙烯材料中加入润滑剂，并优选了特定比例，可以有效的改善聚合物的流动性能，提高改性聚丙烯的表面光滑度，降低设备能耗，有助于阻燃剂、填料在树脂中的均匀分散。

本发明还提供了一种如上述技术方案任意一项所述的改性聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：

将原料按配方混合，经熔融挤出造粒后，得到改性聚丙烯材料。

本发明对所述混合的具体工艺参数和步骤没有特别限制，以本领域技术人员熟知的混合工艺的参数和步骤即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述混合优选为均匀混合；所述混合设备优选为高混机。本发明对所述熔融挤出的具体工艺参数和步骤没有特别限制，以本领域技术人员熟知的熔融挤出工艺的参数和步骤即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述熔融挤出的温度优选为150～200℃，更优选为160～190℃，最优选为170～180℃；所述熔融挤出后优选为冷却造粒。本发明对所述熔融挤出的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的熔融挤出的设备即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、产品要求或质量要求进行选择和调整，本发明所述熔融挤出的设备优选为螺杆挤出机，更优选为双螺杆挤出机。

参见图1，图1为本发明提供的改性聚丙烯材料的制备方法的工艺流程简图。

本发明上述步骤提供了一种改性聚丙烯材料及其制备方法，本发明在配比上进行优化，在改性聚丙烯阻燃性的同时，同步对其耐候性进行优化，优选选取与阻燃剂相匹配的耐候剂，再进一步合理优化选择其他组分，减少物料种类，对各组分协调复配，得到了一种性能优异、耐高温的阻燃耐候聚丙烯复合材料。本发明生产的阻燃耐候聚丙型复合材料可以在不牺牲材料部分力学性能的前提下，同时提高阻燃性、耐热性、耐候性，解决现有材料配方、工艺流程复杂、性能单一的现象，而且制备工艺简单，最终产品还可以在通用注塑机上直接注塑成大型制件，从而广泛应用于家电各种领域。实验结果表明，本发明提供的改性后的阻燃耐候聚丙烯复合材料，阻燃等级能够达到V0级别，热变形温度可达到90℃，2500h氙灯老化试验后，性能保持率达80％以上，而且具有较好的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种改性聚丙烯材料及其制备方法进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。

实施例1

PP树脂：70％，所述为两种PP树脂复配，树脂1为55％，树脂2为15％，，其特征在于，冲击强度为2～15KJ/m²，熔融指数为3～30g/10min。

阻燃剂：10％，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷/三氧化二锑(8％/2％)。

耐候剂：1.5％，所述耐候剂为UV531/944(0.5％/1.5％)。

填料：17.5％，所述填料为2000目滑石粉/1250目硫酸钡(12％/5.5％)。

其他：1％，所述润滑剂为聚乙烯蜡。

将配方各组分在高混机搅拌均匀，经双螺杆挤出机进行冷却造粒，得到改性聚丙烯材料。挤出加工温度范围150℃～200℃，其中一区140～160℃，二区155～165℃，三区160～170℃，四区170～180℃，五区170～180℃，六区180～190℃，七区180～190℃，八区180～190℃，九区180～190℃，模头190～200℃。

对本发明实施例1制备的改性聚丙烯材料注塑成型后，参照国标GB/T 1040、GB/T 9341、GB/T 1843进行力学性能，参照国标GB/T1634进行耐热性能测试，参照国标GB/T 2408制作为阻燃样条，进行阻燃性能测试。参见表1，表1为本发明实施例制备的改性聚丙烯材料性能测试结果。

实施例2

PP树脂：68.0％，所述为两种PP树脂复配，树脂1为50％，树脂2为18％，其特征在于，冲击强度为2～15KJ/m²，熔融指数为3～30g/10min。

阻燃剂：15％，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷/三氧化二锑(12％/3％)。

耐候剂：0.5％，所述耐候剂为复合光稳定剂BW26911。

填料：15％，所述填料为2000目滑石粉/1250目硫酸钡(10％/5％)。

其他：1.5％，所述润滑剂为聚乙烯蜡。

将配方各组分在高混机搅拌均匀，经双螺杆挤出机进行冷却造粒，得到改性聚丙烯材料。挤出加工温度范围150℃～200℃，其中一区140～160℃，二区155～165℃，三区160～170℃，四区170～180℃，五区170～180℃，六区180～190℃，七区180～190℃，八区180～190℃，九区180～190℃，模头190～200℃。

对本发明实施例2制备的改性聚丙烯材料注塑成型后，参照国标GB/T 1040、GB/T 9341、GB/T 1843进行力学性能，参照国标GB/T1634进行耐热性能测试，参照国标GB/T 2408制作为阻燃样条，进行阻燃性能测试。参见表1，表1为本发明实施例制备的改性聚丙烯材料性能测试结果。

实施例3

PP树脂：67％，所述为两种PP树脂复配，树脂1为52％，树脂2为15％，其特征在于，冲击强度为2～15KJ/m²，熔融指数为3～30g/10min。

阻燃剂：20％，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷/三氧化二锑(16％/4％)。

耐候剂：1％，所述耐候剂为UV531/944(0.5％/0.5％)。

填料：10％，所述填料为2000目滑石粉/1250目硫酸钡(7.5％/2.5％)。

其他：2％，所述润滑剂为聚乙烯蜡。

将配方各组分在高混机搅拌均匀，经双螺杆挤出机进行冷却造粒，得到改性聚丙烯材料。挤出加工温度范围150℃～200℃，其中一区140～160℃，二区155～165℃，三区160～170℃，四区170～180℃，五区170～180℃，六区180～190℃，七区180～190℃，八区180～190℃，九区180～190℃，模头190～200℃。

对本发明实施例3制备的改性聚丙烯材料注塑成型后，参照国标GB/T 1040、GB/T 9341、GB/T 1843进行力学性能，参照国标GB/T1634进行耐热性能测试，参照国标GB/T 2408制作为阻燃样条，进行阻燃性能测试。参见表1，表1为本发明实施例制备的改性聚丙烯材料性能测试结果。

实施例4

PP树脂：68.0％，所述为两种PP树脂复配，树脂1为50％，树脂2为18％，其特征在于，冲击强度为2～15KJ/m²，熔融指数为3～30g/10min。

阻燃剂：15％，所述阻燃剂为八溴醚/三氧化二锑(12％/3％)。

耐候剂：0.5％，所述耐候剂为复合光稳定剂BW26911。

填料：15％，所述填料为2000目滑石粉/1250目硫酸钡(10％/5％)。

其他：1.5％，所述润滑剂为聚乙烯蜡。

将配方各组分在高混机搅拌均匀，经双螺杆挤出机进行冷却造粒，得到改性聚丙烯材料。挤出加工温度范围150℃～200℃，其中一区140～160℃，二区155～165℃，三区160～170℃，四区170～180℃，五区170～180℃，六区180～190℃，七区180～190℃，八区180～190℃，九区180～190℃，模头190～200℃。

对本发明实施例4制备的改性聚丙烯材料注塑成型后，参照国标GB/T1040、GB/T 9341、GB/T 1843进行力学性能，参照国标GB/T1634进行耐热性能测试，参照国标GB/T 2408制作为阻燃样条，进行阻燃性能测试。参见表1，表1为本发明实施例制备的改性聚丙烯材料性能测试结果。

实施例5

PP树脂：62.0％，所述为两种PP树脂复配，树脂1为52％，树脂2为10％，其特征在于，冲击强度为2～15KJ/m²，熔融指数为3～30g/10min。

阻燃剂：13％，所述阻燃剂为八溴醚/三氧化二锑(10％/3％)。

耐候剂：2％，所述耐候剂为UV327/622(1％/1％)。

填料：20％，所述填料为2000目滑石粉/1250目硫酸钡(10％/10％)。

其他：3％，所述润滑剂为聚乙烯蜡。

将配方各组分在高混机搅拌均匀，经双螺杆挤出机进行冷却造粒，得到改性聚丙烯材料。挤出加工温度范围150℃～200℃，其中一区140～160℃，二区155～165℃，三区160～170℃，四区170～180℃，五区170～180℃，六区180～190℃，七区180～190℃，八区180～190℃，九区180～190℃，模头190～200℃。

对本发明实施例5制备的改性聚丙烯材料注塑成型后，参照国标GB/T 1040、GB/T 9341、GB/T 1843进行力学性能，参照国标GB/T1634进行耐热性能测试，参照国标GB/T 2408制作为阻燃样条，进行阻燃性能测试。参见表1，表1为本发明实施例制备的改性聚丙烯材料性能测试结果。

实施例6

PP树脂：60.0％，所述为单一PP树脂，其特征在于，冲击强度为2～15KJ/m²，熔融指数为3～30g/10min。

阻燃剂：18％，所述阻燃剂为八溴醚/三氧化二锑(14％/4％)。

耐候剂：1.0％，所述耐候剂为复合光稳定剂BW26911。

填料：20％，所述填料为2000目滑石粉/1250目硫酸钡(15％/5％)。

其他：1.0％，所述润滑剂为硬脂酸镁。

将配方各组分在高混机搅拌均匀，经双螺杆挤出机进行冷却造粒，得到改性聚丙烯材料。挤出加工温度范围150℃～200℃，其中一区140～160℃，二区155～165℃，三区160～170℃，四区170～180℃，五区170～180℃，六区180～190℃，七区180～190℃，八区180～190℃，九区180～190℃，模头190～200℃。

对本发明实施例6制备的改性聚丙烯材料注塑成型后，参照国标GB/T 1040、GB/T 9341、GB/T 1843进行力学性能，参照国标GB/T1634进行耐热性能测试，参照国标GB/T 2408制作为阻燃样条，进行阻燃性能测试。参见表1，表1为本发明实施例制备的改性聚丙烯材料性能测试结果。

实施例7

PP树脂：66.0％，所述为单一PP树脂，其特征在于，冲击强度为2～15KJ/m²，熔融指数为3～30g/10min。

阻燃剂：15％，所述阻燃剂为八溴醚/三氧化二锑(10％/5％)。

耐候剂：1.5％，所述耐候剂为复合光稳定剂BW26911。

填料：15％，所述填料为2000目滑石粉/1250目硫酸钡(5％/10％)。

其他：2.5％，所述润滑剂为聚乙烯蜡。

将配方各组分在高混机搅拌均匀，经双螺杆挤出机进行冷却造粒，得到改性聚丙烯材料。挤出加工温度范围150℃～200℃，其中一区140～160℃，二区155～165℃，三区160～170℃，四区170～180℃，五区170～180℃，六区180～190℃，七区180～190℃，八区180～190℃，九区180～190℃，模头190～200℃。

对本发明实施例7制备的改性聚丙烯材料注塑成型后，参照国标GB/T 1040、GB/T 9341、GB/T 1843进行力学性能，参照国标GB/T1634进行耐热性能测试，参照国标GB/T 2408制作为阻燃样条，进行阻燃性能测试。参见表1，表1为本发明实施例制备的改性聚丙烯材料性能测试结果。

实施例8

PP树脂：65.0％，所述为两种PP树脂复配，树脂1为55％，树脂2为10％，其特征在于，冲击强度为2～15KJ/m²，熔融指数为3～30g/10min。

阻燃剂：12％，所述阻燃剂为八溴醚/三氧化二锑(9％/3％)。

耐候剂：2.5％，所述耐候剂为UV-327/944(1.5/1.0)。

填料：20％，所述填料为2000目滑石粉20％。

其他：0.5％，所述润滑剂为硬脂酸镁。

将配方各组分在高混机搅拌均匀，经双螺杆挤出机进行冷却造粒，得到改性聚丙烯材料。挤出加工温度范围150℃～200℃，其中一区140～160℃，二区155～165℃，三区160～170℃，四区170～180℃，五区170～180℃，六区180～190℃，七区180～190℃，八区180～190℃，九区180～190℃，模头190～200℃。

对本发明实施例8制备的改性聚丙烯材料注塑成型后，参照国标GB/T 1040、GB/T 9341、GB/T 1843进行力学性能，参照国标GB/T1634进行耐热性能测试，参照国标GB/T 2408制作为阻燃样条，进行阻燃性能测试。参见表1，表1为本发明实施例制备的改性聚丙烯材料性能测试结果。

表1本发明实施例制备的改性聚丙烯材料性能测试结果

由表1可知，本发明通过选取合适的阻燃剂、填料和耐候剂，在保持材料力学性能最佳的同时，阻燃剂、耐候剂在适当比例添加及两种PP的复配，使阻燃性、耐候性、力学性能均达到最优平衡效果。此外，在生产过程中，工艺稳定，均匀混合可以增加材料的力学性能，提高阻燃性，有利于进一步降低成本。

本发明最终通过选择合适的树脂原材料及适当配比的改性助剂，得到了具有优异力学性能、高耐热、高阻燃、耐候的聚丙烯改性复合材料。

以上对本发明提供的一种改性聚丙烯材料及其制备方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。