一种生产反应器的制作方法

本发明涉及生化反应技术领域，尤其涉及一种生产反应器。

背景技术：

生化制剂系指蛋白质、酶类、多肽类、核酸、脂类、酸性粘多糖等生物体内的基本物质及其它脏器制剂等。都来自生物体，能直接参加人体新成代谢，补充、调整、增强、抑制、替代或纠正人体的代谢失调，在制备生化制剂使过程复杂，要求严格，对人而言是繁重的工作，而智能的反应装置能够解放人力，对反应过程严密控制，实时反映反应物料的温度值、酸度值、粘度值(扭矩)、搅拌转速值及段落编程控制，还可对加料泵进行速度和时间控制，与电脑相连还可以实现远程实时数据采集、控制、记录及曲线绘制等功能，既提高实验效率和实验质量，又能使操作人员脱离恶略的实验环境现场，实行远程操作。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产反应器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产反应器，包括反应器、开关、反应控制器、料液瓶和反应皿，所述反应器上方安装有手柄，且手柄一端设有保护壳，所述反应器上表面设有反应显示屏，且反应显示屏下方安装有开关，所述开关下方安装有反应控制器，所述反应控制器表面安装有螺母，且螺母下方安装有调节旋钮，所述反应控制器左右两侧并列设有四个引流管，所述反应控制器下方设有散热孔，所述反应器下方安装有底盘，所述反应器内部安装有反应皿，所述反应皿上方安装有料液瓶，所述料液瓶通过注射管与反应皿连接，所述反应皿上表面安装有密封塞，所述反应皿一端垂直方向从上向下安装有生物皿、通道和加料管，所述反应皿下方设置有出料口。

优选的，所述反应控制器设置了反应自动控制系统。

优选的，所述注射管采用的可旋转装置。

优选的，所述反应皿外表面安装有加热管。

优选的，所述生物皿内置pH检测指示棒。

本发明中，通过反应控制器设置了反应自动控制系统，总体可远程控制搅拌、系统、pH值系统，软件含设置与控制界面、曲线表格、数据表格三大部分，可以打印保存，温度、转速、酸度窗口可根据需要自行设定参数值和时间段，通过注射管采用的可旋转装置，具备了一定的搅拌功能，有利于提高生物反应的成型质量，通过反应皿外表面安装有加热管，能够对温度进行有效的控制作用，减少了反应的可变性，通过生物皿具备检测pH的功能，减少了应用设备数量，从而随时检测反应pH值，提高设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种生产反应器的表面结构示意图；

图2为本发明提出的一种生产反应器的内部结构示意图。

图中：1，手柄、2，反应器、3，保护壳、4，引流管、5，底盘、6，反应显示屏、7，开关、8，螺母、9，调节旋钮、10，反应控制器、11，散热孔、12，料液瓶、13，注射管、14，反应皿、15，加热管、16，生物皿、17，密封塞、18，通道、19，加料管、20，出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种生产反应器，包括反应器2、开关7、反应控制器10、料液瓶12和反应皿14，反应器2上方安装有手柄1，且手柄1一端设有保护壳3，反应器2上表面设有反应显示屏6，且反应显示屏6下方安装有开关7，开关7下方安装有反应控制器10，其采用内置导线与各个导电零部件连接，用来控制装置，反应控制器10表面安装有螺母8，且螺母8下方安装有调节旋钮9，反应控制器10左右两侧并列设有四个引流管4，反应控制器10下方设有散热孔11，反应器2下方安装有底盘5，反应器2内部安装有反应皿14，反应皿14上方安装有料液瓶12，料液瓶12通过注射管13与反应皿14连接，反应皿14上表面安装有密封塞17，反应皿14一端垂直方向从上向下安装有生物皿16、通道18和加料管19，反应皿14下方设置有出料口20，反应控制器10设置了反应自动控制系统，从而能够更加快速准确的进行系统的操作和控制作用，注射管13采用的可旋转装置，反应皿14外表面安装有加热管15，生物皿16内置pH检测指示棒。

工作原理：当使用该用于制备小剂量生物制剂的生化反应装置时，在制备生化制剂使过程复杂，要求严格，对人而言是繁重的工作，而智能的反应装置能够解放人力，对反应过程严密控制，首先需要将各设备来进行消毒，避免对生物制剂的原始污染，然后将需要的生物原料加入生物皿16中，在料液瓶12中加入反应料液，打开反应器2的开关7，反应控制器10根据自行设定参数值和时间段，实时反映反应物料的温度值、酸度值、粘度值(扭矩)、搅拌转速值及段落编程控制，对反应皿14进行速度和时间控制，反应料液和生物原料通过通道18和加料管19进入反应皿14反应，需要时自动开启加热管15，也可手动调节调节旋钮9控制反应过程，并在反应显示屏6上实时显示反应状态，反应结束后，得到的生物制剂从出料口20流出，经反应控制器两端的引流管4导入小试管中保存，并且在使用后必须及时清洗反应器，避免污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。